刀库倒刀气缸的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及刀库设备技术领域，特别涉及一种结构紧凑、可提高倒刀稳定性的刀库倒刀气缸。
【背景技术】
[0002]圆盘式刀库将刀具储藏在刀仓中，刀具均水平方向放置，当机床需要更换刀具时，刀盘旋转至所需刀具后停止，气缸将缺口处的刀具推倒至与主轴相同方向，而后换刀机构进行抓刀换刀动作；因刀套（刀仓中存放刀具的零件）与气缸之间存在联动机构，所以在刀盘准备或正在旋转过程时，气缸还需保持刀盘缺口处的刀套保持水平状态，否则会发生撞刀。
[0003]由于气缸切断气源时气体可能回流而引发气缸乏力，所以容易带来撞刀问题。为了确保倒刀中刀套保持水平状态，现有技术一般采用在气缸的进气口增加逆止阀的方案，这样就能在断开气源的情况下有效阻止气缸内气体回流，解决气缸乏力带来的刀套倾斜问题。然而这种附属结构不紧凑，比较占空间。
[0004]因此，有必要提供一种新的刀库气缸结构来解决以上问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的主要目的在于提供一种结构紧凑、可提高倒刀稳定性的刀库倒刀气缸。
[0006]本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种刀库倒刀气缸，包括具有空腔的缸体和穿设于所述缸体内的活塞杆，所述活塞杆具有可在空腔内移动的塞部，所述活塞杆位于所述塞部后方的部分依次设有缺口槽和粗于所述缺口槽处外径的尾部；所述空腔后方连通一个内径小于空腔的尾腔，所述尾部收容于所述尾腔中，所述尾腔侧方连通一穿透所述缸体外壁的侧腔；所述侧腔内设有止逆组件，包括顶部可卡入所述缺口槽内的止逆栓、将所述止逆栓封闭于侧腔内的盖板以及夹持于所述止逆栓和盖板之间的弹簧。
[0007]具体的，所述尾部呈向后缩小的锥台形。
[0008]具体的，所述尾腔和侧腔之间具有较细的过渡通道，所述过渡通道被止逆栓头部隔断。
[0009]进一步的，所述侧腔内设有外台阶，所述外台阶与盖板之间夹持有用于引导所述止逆栓进退方向的限位圈。
[0010]具体的，所述盖板上开设有一螺孔，所述螺孔内穿设一调节螺丝，所述调节螺丝的内端抵持于所述弹簧上。
[0011]采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：
[0012]1、本实用新型在普通气缸基础上改进，结构紧凑且能够使气缸在倒刀过程中的稳定性更好；
[0013]2、活塞杆的锥台形尾部能避免其回缩时发生卡顿，保证止逆效果；
[0014]3、限位圈和过渡通道能够降低止逆阀频繁动作发生的磨损，确保尾腔与侧腔之间的密封性，提高了该装置的使用寿命；
[0015]4、弹簧初始施予止逆栓的弹力大小可以通过调节螺丝旋入盖板的深浅来调节，这样就能使气缸的动作具有合适的灵敏度。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型刀库倒刀气缸的半剖主视图；
[0017]图2为图1中的A-A剖视图；
[0018]图3为图2中B位置的局部放大图。
[0019]图中数字表示：
[0020]1-缸体，11-空腔，12-尾腔，13-侧腔，131-外台阶；
[0021]2-活塞杆，21-塞部，22-缺口槽，23-尾部；
[0022]31-止逆检，32-弹貧，33-盖板，331-螺孔，34-限位圈，35-调节螺丝。
【具体实施方式】
[0023]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0024]如图1至图3所示，本实用新型的一种刀库倒刀气缸，包括具有空腔11的缸体1和穿设于缸体1内的活塞杆2，活塞杆2具有可在空腔11内移动的塞部21，活塞杆2位于塞部21后方的部分依次设有缺口槽22和粗于缺口槽22处外径的尾部23 ;空腔11后方连通一个内径小于空腔11的尾腔12，尾部23收容于尾腔12中；尾腔12侧方连通一穿透缸体1外壁的侧腔13，侧腔13内设有止逆组件，包括顶部可卡入缺口槽22内的止逆栓31、将止逆栓31封闭于侧腔13内的盖板33以及夹持于止逆栓31和盖板33之间的弹簧32，尾腔12和侧腔13之间具有较细的过渡通道（未标注)，其被止逆栓31头部隔断。该气缸工作前，活塞杆2缩入缸体1深处，其尾部23进入到尾腔12内，使缺口槽22对准止逆栓31，在弹簧32的作用下，止逆栓31弹出而卡入缺口槽22内，由于尾部23受到止逆栓31的阻挡，因此在没有其他力的作用下，活塞杆2无法自行挣脱止逆栓31的阻碍；当气缸要做出伸出动作时，空腔11内靠近尾腔12的腔室充气，尾腔12内的气压将会增大，于是隔绝了尾腔12和侧腔13的止逆栓31会受到增大的气压作用克服弹簧32弹力而回缩，这样活塞杆2就能摆脱止逆栓31的阻挡，并在充气压力作用下伸出；当气缸要做出退回动作时，空腔11内远离尾腔12的腔室充气，活塞杆2内缩，靠近尾腔12 —侧排气，活塞杆2尾部23顶开止逆栓31，止逆栓31受弹簧32作用再嵌入缺口槽22内。当止逆栓31嵌入缺口槽22内的时候，活塞杆2就不会轴向窜动，此时刀具的位置就被固定，不会发生倾斜，因此倒刀过程的稳定性更好。而且这种结构在普通气缸的基础上改进，结构更紧凑。
[0025]如图2所示，尾部23呈向后缩小的锥台形。当活塞杆2后缩时，有锥度的尾部23更容易将止逆栓31往垂直于活塞杆2轴向的方向顶开，避免止逆栓31不能先一步缩回而发生卡顿，导致止逆失效。
[0026]如图2所示，侧腔13内设有外台阶131，外台阶131与盖板33之间夹持有用于引导止逆栓31进退方向的限位圈34。在限位圈34和过渡通道的限制下，止逆栓31能够直线进退，降低了止逆阀31频繁动作发生的磨损，确保了尾腔12与侧腔13之间的密封性，提高了该装置的使用寿命。
[0027]如图2所示，盖板33上开设有一螺孔331，螺孔331内穿设一调节螺丝35，调节螺丝35的内端抵持于弹簧32上。由此，弹簧32初始施予止逆栓31的弹力大小可以通过调节螺丝35旋入盖板33的深浅来调节，这样就能使气缸的动作具有合适的灵敏度。
[0028]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种刀库倒刀气缸，包括具有空腔的缸体和穿设于所述缸体内的活塞杆，所述活塞杆具有可在空腔内移动的塞部，其特征在于：所述活塞杆位于所述塞部后方的部分依次设有缺口槽和粗于所述缺口槽处外径的尾部；所述空腔后方连通一个内径小于空腔的尾腔，所述尾部收容于所述尾腔中，所述尾腔侧方连通一穿透所述缸体外壁的侧腔；所述侧腔内设有止逆组件，包括顶部可卡入所述缺口槽内的止逆栓、将所述止逆栓封闭于侧腔内的盖板以及夹持于所述止逆栓和盖板之间的弹簧。2.根据权利要求1所述的刀库倒刀气缸，其特征在于：所述尾部呈向后缩小的锥台形。3.根据权利要求1所述的刀库倒刀气缸，其特征在于：所述尾腔和侧腔之间具有较细的过渡通道，所述过渡通道被止逆栓头部隔断。4.根据权利要求3所述的刀库倒刀气缸，其特征在于：所述侧腔内设有外台阶，所述外台阶与盖板之间夹持有用于引导所述止逆栓进退方向的限位圈。5.根据权利要求1所述的刀库倒刀气缸，其特征在于：所述盖板上开设有一螺孔，所述螺孔内穿设一调节螺丝，所述调节螺丝的内端抵持于所述弹簧上。
【专利摘要】本实用新型属于刀库设备技术领域，涉及一种刀库倒刀气缸，包括具有空腔的缸体和穿设于所述缸体内的活塞杆，所述活塞杆具有可在空腔内移动的塞部，所述活塞杆位于所述塞部后方的部分依次设有缺口槽和粗于所述缺口槽处外径的尾部；所述空腔后方连通一个内径小于空腔的尾腔，所述尾部收容于所述尾腔中；所述尾腔侧方连通一穿透所述缸体外壁的侧腔，所述侧腔内设有止逆组件，包括顶部可卡入所述缺口槽内的止逆栓、将所述止逆栓封闭于侧腔内的盖板以及夹持于所述止逆栓和盖板之间的弹簧。本实用新型在普通气缸基础上改进，结构紧凑且能够使气缸在倒刀过程中的稳定性更好。
【IPC分类】B23Q3/155, F15B15/20
【公开号】CN205147907
【申请号】CN201520850100
【发明人】黄耀德
【申请人】德大机械（昆山）有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月30日