本实用新型涉及超导带材加工装置领域，尤其涉及一种超导带材自动点焊装置。
背景技术：
超导带材一般都是通过锡焊工艺进行加工，带材经过加热锡槽，然后用压轮挤压后冷却成形，这种加工工艺制备的带材的表面结合力较差，并且带材表面的光洁度不好，严重影响带材质量。并且，手工点焊，在位置和距离上无法精确定位，并且点焊速度慢，合格率低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种超导带材自动点焊装置，该装置点焊效率高，合格率高。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超导带材自动点焊装置，其包括：电机，所述电机的输出端连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，所述第二斜齿轮设置在凸轮轴上，所述凸轮轴的另一端设有凸轮，所述凸轮上设有焊针，所述电机带动所述第一斜齿轮旋转，所述第一斜齿轮带动所述第二斜齿轮旋转，所述第二斜齿轮通过所述凸轮轴带动所述凸轮运动，所述凸轮运动带动所述焊针上下运动。
优选地，所述凸轮的下方设有导向座，所述焊针穿过导向座，所述焊针在所述导向座中上下运动。
优选地，还包括弹簧，所述弹簧设置在所述凸轮下方且设置在所述导向座的顶部。
优选地，还包括点焊支架，所述点焊支架上设有凸轮调节块，所述凸轮轴穿过所述凸轮调节块，通过所述凸轮调节块调节所述凸轮。
优选地，所述点焊支架上设有电机支架，所述电机支架用于固定所述电机。
优选地，所述点焊支架的底端固定于底座上。
优选地，所述底座上还设有导轨，所述导轨上放置超导带材，所述导轨带动所述超导带材移动。
本实用新型的技术效果：
本实用新型公开超导带材自动点焊装置，电机带动第一斜齿轮旋转，第一斜齿轮带动第二斜齿轮旋转，第二斜齿轮通过凸轮轴带动凸轮运动，凸轮运动带动焊针上下运动。超导带材匀速前进，在点焊位置和距离上精确定位，并且自动点焊装置，解决了人工点焊带材脱离的问题，提高了产品的成品率和点焊效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1左视图；
图3是图1的俯视图；
图中标号说明：
101-电机，102-第一斜齿轮，103-第二斜齿轮，104-凸轮轴，105-凸轮，106-焊针，107-弹簧，108-导向座，109-凸轮调节块，110-点焊支架，111-电机支架，112-底座，113-导轨，114-超导带材。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1-3所示，本实用新型的超导带材点焊装置的一实施例，其能够实现自动点焊的结构包括：一个作为动力输出端的电机101，上述电机101的输出端连接有第一斜齿轮102，上述第一斜齿轮102与第二斜齿轮103啮合，上述第二斜齿轮103设置在凸轮轴104上，上述凸轮轴104的另一端设有凸轮105，上述凸轮105上设有焊针106，点焊装置的动作：上述电机101带动上述第一斜齿轮102旋转，上述第一斜齿轮102带动上述第二斜齿轮103旋转，上述第二斜齿轮103通过上述凸轮轴104带动上述凸轮105运动，上述凸轮105运动带动上述焊针106上下运动。
为了使得焊针106上下运动限位，在上述凸轮105的下方设有导向座108，上述焊针106穿过导向座108，上述焊针106在上述导向座108中上下运动。
还设置了弹簧107，上述弹簧107设置在上述凸轮105下方且设置在上述导向座108的顶部，凸轮105与弹簧107配合，凸轮105利用弹簧107控制焊针106上下运动。
在本实施例中，设置了点焊支架110，上述点焊支架110上设有凸轮调节块109，上述凸轮轴104穿过上述凸轮调节块109，通过上述凸轮调节块109调节上述凸轮105。
同样的，上述点焊支架110上设有电机支架111，上述电机支架111用于固定上述电机101。上述点焊支架110的底端固定于底座112上。
上述底座112上还设有导轨113，上述导轨113上放置超导带材114，上述导轨113带动上述超导带材114移动。
点焊时，超导带材114匀速前进，上述电机101带动上述第一斜齿轮102旋转，上述第一斜齿轮102带动上述第二斜齿轮103旋转，上述第二斜齿轮103通过上述凸轮轴104带动上述凸轮105运动，上述凸轮105运动带动上述焊针106上下运动。在点焊位置和距离上精确定位，并且自动点焊装置，解决了人工点焊带材脱离的问题，提高了产品的成品率和点焊效率。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。