本实用新型涉及金属材料加工设备，特别涉及一种电火花线切割机机房及电火花线切割机。
背景技术：
电火花线切割机，属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。
现有技术中，授权公告号为CN100425381C的中国专利，公开了一种电火花线切割机，包括床身基座、下拖板、上拖板、储丝筒装置、立柱及上下线架的组合装置、锥度头结构，床身基座的前半部加工成放置工件的平台，左半部安装有可与其相对移动的下拖板；在下拖板上安装有可与其相对移动的上拖板，在该上拖板上面安装储丝筒装置和立柱及上下线架的组合装置。该发明提供了一种兼具快速走丝与慢式走丝两种运行方式，喷水及浸水方式都可使用的电火花线切割机。但在切割金属的过程中，会产生大量金属粉尘，长期吸入高浓度的金属烟尘，能使人呼吸系统、神经系统等发生多种严重的器质性变化。如长期吸入以氧化铁为主，并拌有二氧化硅、锰、铬以及臭氧、氮氧化物等具有刺激性、促进肺组织纤维化的混合烟尘和有害气体，可致焊工尘肺。
技术实现要素：
本实用新型的目的一是提供一种电火花线切割机，其可减少电火花线切割机在工作环境中产生的金属粉尘。
本实用新型的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种电火花线切割机，包括机架和上线架，所述上线架下端可拆卸连接有吸风嘴，所述吸风嘴可拆卸连接有风管，所述风管内设有抽风装置。
通过采用上述技术方案，抽风装置启动后使风管产生负压，吸风嘴将电火花线切割产生的大部分金属粉尘吸入并从风管另一端排出至室外，从而减少了加工环境的金属粉尘，进而减少了工人吸入金属粉尘的量。
进一步的，所述吸风嘴为以电极丝为轴环绕电极丝的环形管，所述环形管的下端面设有与所述环形管同心的环形进风口。
通过采用上述技术方案，吸风嘴为环绕电极丝的环形，使吸风嘴对金属粉尘的吸收的更加彻底。
进一步的，所述风管包括第一风管和第二风管，所述第一风管与所述吸风嘴相通且可拆卸连接，所述第一风管与第二风管之间连接有U形管，所述U形管的最低处设有出水口，所述出水口可拆卸连接有集水杯。
通过采用上述技术方案，电火花线切割过程中需要对切割的位置进行喷水，切割的产生的热量使水汽化，吸气嘴在吸收金属粉尘的同时会吸入水汽，使风管积水并吸收金属粉尘，U形管的设置可使水汽冷凝至U形管底部，U型管底部的集水杯则可将冷凝后的水收集并在取下后倒掉。
进一步的，所述抽风装置包括风扇，所述风扇设于所述第一风管上。
通过采用上述技术方案，风扇在第二风管上产生负压，使吸风嘴吸收金属粉尘。
进一步的，所述上线架下端设有安装柱，所述安装柱侧壁周向设有环形卡槽，所述吸风嘴上设有与所述环形卡槽相配合的爪扣。
通过采用上述技术方案，吸风嘴通过爪扣与卡槽配合，将吸风嘴固定在安装柱上。
进一步的，所述上线架的侧壁设有用于固定所述U形管的管夹。
通过采用上述技术方案，管架将U形管固定在上线架上。
本实用新型的目的二是提供一种电火花线切割机机房，其可减少电火花线切割机在工作环境中产生的金属粉尘。
本实用新型的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种电火花线切割机机房，包括总排气管和用于排出所述总排气管内气体的总排气装置，所述第二风管与所述总排气管连通。
通过采用上述技术方案，从第二风管中排出的金属粉尘进入总排气管，通过总排气管排出至室外。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：抽风装置启动后使风管产生负压，吸风嘴将电火花线切割产生的大部分金属粉尘吸入并从风管另一端排出至室外，从而减少了加工环境的金属粉尘，进而减少了工人吸入金属粉尘的量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例一的部分结构示意图一；
图3是本实用新型实施例一的部分结构示意图二；
图4是本实用新型实施例二的整体结构视图。
图中，1、机架；2、上线架；3、吸风嘴；4、抽风装置；5、环形进风口；6、第一风管；7、第二风管；8、U形管；9、集水杯；10、安装柱；11、爪扣；12、管夹；13、总排气管；14、总排气装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。
实施例一：
一种电火花线切割机，如图1所示，包括机架1和上线架2，上线架2下端可拆卸连接有吸风嘴3，吸风嘴3可拆卸连接有风管，风管内设有抽风装置4。
如图2和图3所示，吸风嘴3为以电极丝为轴环绕电极丝的环形管，环形管的下端面设有与环形管同心的环形进风口5。为了将吸风嘴3固定在上线架2的下方，吸风嘴3的外壁一体设置有爪扣11，上线架2下端设有安装柱10，安装柱10侧壁周向设有与爪扣11卡接的环形卡槽。
如图3所示，风管包括第一风管6和第二风管7，第一风管6与第二风管7之间连通有U形管8，且第一风管6与吸风嘴3可拆卸连接，在本实施例中，第一风管6与吸风嘴3为螺纹连接。U形管8的底部开有出水口，出水口上可拆卸连接有集水杯9，在本实施例中，出水口与集水杯9为螺纹连接。电火花线切割过程中需要对切割的位置进行喷水，切割的产生的热量使水汽化，吸气嘴在吸收金属粉尘的同时会吸入水汽，使风管积水并吸收金属粉尘，U形管8的设置可使水汽冷凝至U形管8底部，U型管底部的集水杯9则可将冷凝后的水收集并在取下后倒掉。抽风装置4包括风扇，风扇设置在第一风管6上。
如图2所示，上线架2的侧壁设有管夹12，用于固定U形管8。
本实施例的工作原理：
风扇启动后，使第一风管6产生负压，吸风嘴3将金属粉尘和水汽吸入第一风管6，经过U形管8对水汽的冷凝后，通过第二风管7将金属粉粉尘排出至室外。
实施例二：
一种电火花线切割机机房，如图4所示，包括实施例一中的电火花线切割机，还包括总排气管13和用于排出总排气管13内气体的总排气装置14，第二风管7与总排气管13连通，总排气装置14设置在总排气管13的末端。在一种实施例中，总排气管13可设置在房顶，防止总排气管13干扰工作人员在机房内的移动。
从第二风管7中排出的金属粉尘进入总排气管13，通过总排气管13排出至室外。