本实用新型公开了一种电火花气动涨紧导向定位装置，具体为电火花技术领域。
背景技术：
目前快走丝电火花线切割机床均为单筒电火花线切割机床，该类机床的电极丝路径呈封闭状态。在切割工件的过程中电极丝不断地运动、消耗以及腐蚀，并且伴有拉伸增长现象，导致电极丝张力松弛，加工不稳定且容易断丝，最终影响工件的加工质量和线切割机的工作效率，而且电火花机导向装置在使用时不方便调节，使用不方便，操作复杂，浪费时间，工作效率低。为此，我们提出了一种电火花气动涨紧导向定位装置投入使用，用以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电火花气动涨紧导向定位装置，用以解决上述背景技术中提出的涨紧、定位导向的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电火花气动涨紧导向定位装置，包括基座，所述基座上设有贮丝筒，且贮丝筒右侧设有立柱，所述立柱中端设有下支架，且下支架右侧连接定位导向装置，所述立柱上端设有上支架，且上支架上设有气动涨紧装置，所述上支架右侧连接主轴，所述主轴下方连接夹头，且夹头位于定位导向装置上方，所述立柱右侧设有工作台，且工作台位于定位导向装置下方。
优选的，所述气动涨紧装置包括固定在上支架上的气缸，且气缸通过气动杆与位于气缸上方的固定块固定连接，所述固定块上设有涨紧轮。
优选的，所述定位导向装置包括固定在下支架两侧的滑块，所述滑块与下支架滑动连接，所述滑块外侧设有保护壳，且保护壳内设有伸缩杆，所述滑块通过伸缩杆与位于立柱内腔的伸缩气缸固定连接，所述滑块右侧连接绝缘体，且绝缘体右侧连接导向座，所述导向座上设有导向套。
优选的，所述夹头一侧设有中心校验灯，所述中心校验灯为激光灯。
优选的，所述工作台与基座之间设有滑道，所述工作台与基座滑动连接。
优选的，所述立柱和下支架上均设有直线检测装置，所述直线检测装置包括支架和均匀等间距设置在支架上的检测表，所述检测表位于一条直线上，所述检测表的检测头位于同一平面内，所述检测表为界限表。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构合理，通过气动控制涨紧，调整方便可靠，结构简单，夹头与定位导向装置配合定位准确，极大地提高了电火花加工精度和工作效率。本实用新型使用方便、操作简便、节省时间、位置精准，稳定可靠。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型定位导向装置结构示意图；
图3为本实用新型直线检测装置结构示意图。
图中：1基座、2贮丝筒、3立柱、4下支架、5定位导向装置、51滑块、52保护壳、53伸缩杆、54绝缘体、55导向座、56导向套、6上支架、7气动涨紧装置、71气缸、72气动杆、73固定块、74涨紧轮、8主轴、9夹头、91中心校验灯、10工作台、11直线检测装置、111支架、112检测表。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电火花气动涨紧导向定位装置，包括基座1，所述基座1上设有贮丝筒2，且贮丝筒2右侧设有立柱3，所述立柱3中端设有下支架4，且下支架4右侧连接定位导向装置5，所述立柱3上端设有上支架6，且上支架6上设有气动涨紧装置7，所述上支架6右侧连接主轴8，所述主轴8下方连接夹头9，且夹头9位于定位导向装置5上方，所述立柱2右侧设有工作台10，且工作台10位于定位导向装置5下方。
其中，所述气动涨紧装置7包括固定在上支架6上的气缸71，且气缸71通过气动杆72与位于气缸71上方的固定块73固定连接，所述固定块73上设有涨紧轮74，所述定位导向装置8包括固定在下支架4两侧的滑块51，所述滑块51与下支架4滑动连接，所述滑块51外侧设有保护壳52，且保护壳52内设有伸缩杆53，所述滑块51通过伸缩杆53与位于立柱3内腔的伸缩气缸固定连接，所述滑块51右侧连接绝缘体54，且绝缘体54右侧连接导向座55，所述导向座55上设有导向套56，所述夹头9一侧设有中心校验灯91，所述中心校验灯91为激光灯，所述工作台10与基座1之间设有滑道，所述工作台10与基座1滑动连接，所述立柱3和下支架4上均设有直线检测装置11，所述直线检测装置11包括支架111和均匀等间距设置在支架111上的检测表112，所述检测表112位于一条直线上，所述检测表112的检测头位于同一平面内，所述检测表112为界限表。
工作原理：在电火花线切割加工时，电极丝经贮丝筒2、位于立柱3内腔的过渡导轮、位于上支架6上的涨紧轮74、位于上支架6内腔的上导轮和位于下支架4内腔的下导轮最后到达贮丝筒2形成闭合回路，在切割工件的过程中电极丝不断地运动、消耗以及腐蚀，并且伴有拉伸增长现象，导致电极丝张力松弛，通过气缸71控制气动杆72带动固定块73向上运动，涨紧轮74带动电极丝向上运动，使电极丝产生一定的张紧力，完成对电极丝的涨紧，在对其定位导向的过程中，通过直线检测装置11检测保证与电极丝平行两个平面的直线度，通过位于立柱3内腔的伸缩气缸推动伸缩杆53带动滑块51在下支架4上向右滑动，使导向座55上的导向套56中心位于夹头9下方，由于其一端是通过夹头9夹紧，调节时打开位于夹头9一侧的中心校验灯91，通过中心校验灯91来对中心，通过伸缩气缸控制对导向座55位置进行微调，使导向套56中心与与电极线轴线重合，使得电极能穿过导向套56，将工件固定在工作台10上，调整工作台10位置使其代加工位置与轴线重合即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。