本实用新型涉及金属材料切割技术领域，尤其涉及一种电火花切割装置。
背景技术：
电火花切割机是一种机械加工设备，主要用于电火花加工，广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中，它是利用浸在工作液中的两极间的脉冲往电极丝上放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的加工方式，进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
电火花切割机在进行电火花切割时，为了保证切割加工过程能持续有效地产生火花放电作用，及时地从加工区域中排除电蚀产物及热量，需要连续充分给线切割机提供清洁的工作液，以便使电极丝得到充分冷却，但传统的电火花切割机在往电极丝上喷淋工作液后就直接把工作液排掉，再加进新的工作液重新喷淋，这样会造成浪费，使得加工成本增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电火花切割装置，具有减少工作液浪费的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电火花切割装置，包括切割机本体、设置在切割机本体上的用于向电极丝喷淋工作液的喷管和设置在切割机本体上用于将喷洒出的工作液汇集的集液槽，所述集液槽连通有储液槽，所述储液槽内可拆卸设置有用于将工作液中的杂质过滤的滤网，所述储液槽内位于滤网与储液槽底部之间设置有用于将储液槽内的工作液抽至喷管中的抽水泵。
实施上述技术方案，在进行切割操作时，切割机本体上的喷管会在通电的情况下持续往电极丝上喷淋工作液，工作液随后掉落在集液槽内，集液槽内的工作液经过滤网的过滤将杂质过滤并排入储液槽内，此时启动抽水泵，抽水泵再把过滤后的工作液重新泵入位于切割机本体上的喷管内，这样设置之后能够把已经喷淋过的工作液在除掉杂质之后重新回收继续喷洒，因此达到减少浪费的效果。
进一步，所述集液槽槽底设置有排液管，所述储液槽的侧壁上设置有与排液管连通的排液口，所述滤网设置在排液口的下方。
实施上述技术方案，含有杂质的工作液经排液管从集液槽流入排液管，设置在排液口下方的滤网能够刚好在第一时间将流入储液槽内的工作液过滤，且过滤的效果良好。
进一步，所述储液槽的侧壁上设置有气缸，所述储液槽与气缸正对的侧壁上设置有排废口，所述气缸的活塞杆贯穿储液罐的侧壁并连接有用于将滤网上的杂质从排废口推出的推板，所述推板背离储液槽底部端位于排液口下方。
实施上述技术方案，当经过长期过滤之后，滤网上会有许多堆积的杂质，如不及时排出可能会造成滤网的网孔堵塞，使得工作液不能够顺利通过滤网进入储液槽，因此设置的气缸能在杂质较多时带动推板将杂质从排废口推出，从而在一定程度上达到避免滤网堵塞的效果。
进一步，所述排废口上连接有排废管，所述排废管远离排废口的一端连接有用于将杂质收集的集废箱。
实施上述技术方案，推出的杂质经排废管从排废口处落入集废箱，使得被推出滤网的杂质不至于随意掉落在地面，影响工作环境。
进一步，所述储液槽上铰接设置有用于将储液槽内部遮盖的盖板。
实施上述技术方案，由于滤网可拆卸设置在储液槽内，当长期使用滤网后，可将盖板打开，把滤网拿出来清洗，清洗完毕后再继续投入使用，不仅如此，设置的盖板在遮盖状态时还可将储液槽内部与外界隔断，减少外部的粉尘颗粒进入储液槽。
进一步，所述排液管上设置有截止阀。
实施上述技术方案，当储液槽内的工作液足够多时，为在一定程度上避免过量排入造成工作液溢出，在排液管上设置有截止阀，能够根据储液槽内工作液的量来控制工作液的进出。
进一步，所述储液槽上沿其高度方向设置有用于观察储液槽内部的透视窗。
实施上述技术方案，通过储液槽上的透视窗，能够直接观测到储液槽内工作液的量，达到观测方便的效果。
进一步，所述切割机本体上设置有用于将工件上的残留工作液去除的清洁件。
实施上述技术方案，在对工件进行切割时，工作液可能会处在工件表面，因此设置的清洁件可直接将工件上残留的工作液大部分去除，在一定程度上达到清洁的效果。
进一步，所述清洁件包括设置在切割机本体上的若干喷气嘴。
实施上述技术方案，当工件表面有工作液时，启动喷气嘴，喷气嘴内喷出高压气体使得工件表面的工作液被吹入集液槽内，因此在一定程度上使得工件能保持较为洁净的效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、在进行切割操作时，切割机本体上的喷管会在通电的情况下持续往电极丝上喷淋工作液，工作液随后掉落在集液槽内，集液槽内的工作液经过滤网的过滤将杂质过滤并排入储液槽内，此时启动抽水泵，抽水泵再把过滤后的工作液重新泵入位于切割机本体上的喷管内，这样设置之后能够把已经喷淋过的工作液在除掉杂质之后重新回收继续喷洒，因此达到减少浪费的效果;
二、设置的气缸能在杂质较多时带动推板将杂质从排废口推出，从而在一定程度上达到避免滤网堵塞的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是本实用新型实施例的爆炸示意图;
图3是图2中的A部放大图;
图4是图2中的B部放大图。
附图标记：1、切割机本体；11、喷管；12、集液槽；121、排液管；1211、截止阀；122、排液口；2、储液槽；21、滤网；22、抽水泵；23、气缸；231、推板；24、排废口；241、排废管；2411、集废箱；25、盖板；26、透视窗；3、喷气嘴。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
实施例：
如图1所示，本实施例涉及一种电火花切割装置，包括切割机本体1、设置在切割机本体1上的喷管11和设置在切割机本体1上的集液槽12，喷管11用于向电极丝喷淋工作液，集液槽12用于将喷洒出的工作液汇集，集液槽12连通有储液槽2。
如图2、3所示，集液槽12槽底设置有排液管121，排液管121上设置有截止阀1211，储液槽2的侧壁上设置有与排液管121连通的排液口122，储液槽2内可拆卸设置有滤网21，具体地，滤网21可沿着储液槽2的轴向滑出，滤网21设置在排液口122的下方，且滤网21用于将工作液中的杂质过滤，储液槽2内位于滤网21与储液槽2底部之间设置有抽水泵22。当过滤之后的工作液进入储液箱，抽水泵22将处在储液箱内的工作液重新抽至喷管11中。
如图2、3所示，为了在一定程度上避免杂质在滤网21上堆积过多而堵塞滤网21的网孔，在储液槽2的侧壁上设置有气缸23，储液槽2与气缸23正对的侧壁上设置有排废口24，气缸23的活塞杆贯穿储液罐的侧壁并连接有推板231，推板231背离储液槽2底部端位于排液口122下方，推板231用于将滤网21上的杂质从排废口24推出。排废口24上连接有排废管241，排废管241远离排废口24的一端连接有用于将杂质收集的集废箱2411。
如图2、3所示，储液槽2上铰接设置有用于将储液槽2内部遮盖的盖板25，储液槽2上沿其高度方向设置有用于观察储液槽2内部的透视窗26。
如图1、4所示，为了提高工件的清洁度，在切割机本体1上设置有用于将工件上的残留工作液去除的清洁件，具体地，清洁件包括设置在切割机本体1上的若干喷气嘴3。当工件表面有工作液时，喷气嘴3能喷出高压气体将工作液吹入集液槽12内。
具体工作过程：进行切割时，带有杂质的工作液落入集液槽12内，滤网21将工作液过滤，接着把过滤后的工作液排入储液槽2内，抽水泵22将过滤后的工作液重新泵入喷管11内，喷管11将这些工作液再次喷向电极丝，因此循环利用工作液后，达到减少浪费的效果。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。