本实用新型涉及激光特种加工设备领域，尤其涉及一种光束微调装置。
背景技术：
在激光特种加工设备制造过程中，涉及到光束传输过程，就必须对光束的指向进行精密的调整，这就需要用各种调节机构对光束指向进行控制。
光束指向对机械机构的位置变动非常敏感，通常在光束调整时，为避免调整某一坐标方向时影响另外一个坐标方向，调整机构设计一般遵从一个调整机构调整一个方向的原则。
目前，在调整光束高低位置时，大量采用螺杆或者修切垫片的方式进行。其中，螺杆调整高度方便，但其刚性及稳定性较差，使用过程中容易引起光束指向改变；修切垫片具有高刚性的特点，稳定性好，但不易装配，修切难度高，在实际运用中，消耗大量装配时间。
技术实现要素：
有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷和问题，本实用新型提供一种升降微调装置，具有高刚性、高稳定性的特点，且结构紧凑、操作方便。
本实用新型提供一种能够调整高度的升降微调装置，用于调整光学元器件的安装位置，其包括固定座、位移楔块、驱动螺杆以及工作台；所述位移楔块可移动的安装在固定座上，所述驱动螺杆将固定座与位移楔块连接，所述工作台安装在位移楔块的上方，并由固定座限定工作台水平方向的位置，所述位移楔块设有导向斜面，所述工作台对应导向斜面设有定位斜面，所述驱动螺杆驱动位移楔块相对于固定座产生平移，并推动工作台做升降运动。
优选的，所述固定座设有定位孔，所述位移楔块设有驱动螺孔，所述驱动螺杆的前后端分别安装在所述驱动螺孔和定位孔中。
优选的，所述固定座在对应所述定位孔的轴向上设有可供所述位移楔块移动的导轨，所述导轨的延伸方向与所述定位孔的轴向平行。
优选的，所述固定座还设有若干处导向立面用于限定所述位移楔块的位置。
优选的，所述驱动螺杆后端处设有平面，所述装置设有能够与所述平面相接合的把手。
优选的，所述位移楔块对应其驱动螺孔处设有限位片和螺钉，用于组合安装于驱动螺杆的前端。
优选的，所述工作台设有定位槽与所述位移楔块进行组装。
优选的，所述工作台设有若干侧边，并与所述固定座的导向立面的间隙配合定位。
优选的，所述固定座的底部设有键槽。
相对于现有技术，本实用新型提供的升降微调装置，通过螺杆驱动，并依靠斜面楔合，使得所述装置的调整精度可达到很小的值，且所述升降微调装置具有高刚性、高稳定性的特点，结构紧凑、操作方便。
附图说明
图1为本实用新型一种升降微调装置的轴测图；
图2为图1所示升降微调装置的爆炸示意图；
图3为图1所示升降微调装置D-D剖视图；
图4为图1所示升降微调装置E-E剖视图；
图5为图1所示升降微调装置在升降动作前后的F-F剖视对比图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。
请一并参阅图1～图5，本实用新型提供了一种升降微调装置100，包括固定座14、位移楔块15、驱动螺杆13以及工作台12。所述位移楔块15可移动地安装在固定座14上，所述驱动螺杆13将所述固定座14与位移楔块15连接，所述工作台12安装在所述位移楔块15的上方，并由固定座14限定工作台12水平方向的位置。所述工作台12设有侧边26，并与所述固定座14设置的四处导向立面25的间隙配合定位，从而为工作台12的升降提供导向。所述驱动螺杆 13驱动所述位移楔块15相对于所述固定座14产生平移，并推动工作台12做升降运动。
请重点参考图2，所述固定座14为升降微调装置100的安装基座，其设置有用于定位驱动螺杆13的定位孔33，并在固定座14中间的与定位孔33对应的位置处设有供位移楔块15移动的导轨35，具体为，固定座14在对应定位孔33 的轴向上设有可供位移楔块15滑动的导轨35，该导轨35的延伸方向与定位孔 33的轴向平行。固定座14还位移楔块15滑动的路径周边设置有四处导向立面 25，以固定位移楔块15的位置。
请重点参考图2和图4，所述驱动螺杆13后端穿过固定座14的定位孔33，此处设有把手11与驱动螺杆13后端连接。所述驱动螺杆13后端处设有平面27，把手11中间对应平面27进行开口具有与驱动螺杆13后端相对应的内部形状，用于防止把手11沿螺杆旋转方向滑动。进一步的，对应把手11侧部处设有锁紧螺钉18，用于锁紧把手11，防止其脱落。
所述位移楔块15安装在固定座14上，并定位在固定座14上的导轨35上。所述位移楔块15对应驱动螺杆前端处设有驱动螺孔32，驱动螺杆13前端安装在驱动螺孔32中，通过旋转驱动螺杆13，使得位移楔块15产生平移。
请重点参考图2和图4，所述位移楔块15还设有限位片16和螺钉17，用于组合安装在驱动螺孔32中，用于固定驱动螺杆13的前端，防止驱动螺杆13 旋转过程中与位移楔块15发生滑脱。
所述工作台12设置有定位槽36，并通过定位槽36与所述位移楔块15定位。
请重点参考图5，所述工作台12的定位斜面23与位移楔块15的导向斜面 24相互楔合，当位移楔块15在驱动螺杆13的作用下沿X方向发生平移时，斜面楔合推动工作台12沿Z方向高度发生变化。
在升降微调装置100将高度调整到所需位置时，需设置四处螺钉19穿孔进行紧固，以保证升降微调装置100可靠有效。
所述工作台12的台面41根据实际需求设置有光学元器件安装孔31。所述固定座14的底部设有键槽34，用于升降微调装置100的定位安装。
在一较佳的实施例中，所述驱动螺杆13的螺距d＝1mm，所述工作台12的定位斜面23和位移楔块15的导向斜面24的锐角角度α＝6°。在此条件下，驱动螺杆13每旋转1°，工作台高度变化量H＝(d.tanα)/360，计算值0.0003mm。
相对于现有技术，本实用新型提供的升降微调装置，通过螺杆驱动，并依靠斜面楔合，使得所述装置的调整精度可达到很小的值，且所述装置具有高刚性、高稳定性的特点，结构紧凑、操作方便。