本实用新型涉及一种用于水平轧机的滚轮式导卫。
背景技术：
导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。在轧制棒材的时，粗轧孔型导卫为滑动导卫，滑动导卫对红坯的磨损大，导卫的寿命短，并且导卫经常更换，影响产品质量和产量，生产成本也随之增加。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种用于水平轧机的滚轮式导卫，其能够实现钢棒进料轧制时的精准导卫，且降低导卫与钢棒之间的摩擦，保证产品质量的同时提高导卫的使用寿命，降低生产成本。
为了解决现有技术中的这些问题，本实用新型提供的技术方案是：
一种用于水平轧机的滚轮式导卫，包括导卫盒体，所述导卫盒体的进料端与喇叭口状的导引盒相连，所述导卫盒体的出料端为锥状，在所述导卫盒体的顶面上开有至少两个通孔，相对称地在所述导卫盒体的底面上开有至少两个通孔，每个通孔内分别固定有滚轮，所述滚轮通过偏心轴及安装在偏心轴上的圆锥滚子轴承装配在导卫盒体上。
对于上述技术方案，发明人还有进一步的优化措施。
进一步地，所述导卫盒体包括通过蜗杆连接在一起的上盒体和下盒体，所述至少四个滚轮分别对称地设置在所述上盒体和下盒体上。
更进一步地，所述导引盒固定在所述上盒体和下盒体之间，所述导引盒对应于所述滚轮接触的位置同样开有供滚轮穿过的通孔。
进一步地，导卫盒体上端还设置有吊环螺钉。
更进一步地，还包括油气润滑系统，所述油气润滑系统包括润滑油箱、压缩空气装置以及出油喷头，所述润滑油箱的出油管与所述压缩空气装置的出气管相连将油气混合后经导管与所述出油喷头相连，所述出油喷头对准所述滚轮。
相比于现有技术中的解决方案，本实用新型优点是：
本实用新型改进了滑动导卫的结构，在其盒体上布置了滚轮，使得红坯（钢棒）与导卫之间滚动式的接触，降低两者之间的摩擦力，防止摩擦过大造成产品质量降低，同时有效保护导卫防止其磨损过快，以提高导卫的使用寿命。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型一个实施例的滚轮式导卫的顶视结构示意图；
图2为本实用新型一个实施例的滚轮式导卫的侧视结构示意图。
其中：
1、导卫盒体；11、上盒体；12、下盒体；2、导引盒；3、滚轮；4、偏心轴；5、圆锥滚子轴承；6、蜗杆；7、吊环螺钉。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例：
本实施例提供了一种用于水平轧机的滚轮式导卫，如图1所示，包括导卫盒体1，所述导卫盒体1的进料端与喇叭口状的导引盒2相连，所述导卫盒体1的出料端为锥状，在所述导卫盒体1的顶面上开有至少两个通孔，相对称地在所述导卫盒体1的底面上开有至少两个通孔，每个通孔内分别固定有滚轮3，所述滚轮3通过偏心轴4及安装在偏心轴4上的圆锥滚子轴承5装配在导卫盒体1上。
可以理解的是，钢棒能够很容易地喇叭口状的导引盒2穿入，从而进入导卫盒体1中，钢棒再从导卫盒体1上下所设置的滚轮3间穿过，这就使得钢棒与导卫之间构成的是滚动式的接触，这样就较传统的滑动式的接触，摩擦力降低很多，如此，钢棒表面不易被擦伤影响其质量，而导卫内壁及滚轮均不容易擦伤损坏，进而提高导卫的使用寿命。
如图2所示，所述导卫盒体1包括通过蜗杆6连接在一起的上盒体11和下盒体12，所述至少四个滚轮分别对称地设置在所述上盒体11和下盒体12上，分体式的结构便于进行维护，设备调试更换更为方便。另外，导卫盒体1上端还设置有吊环螺钉7，便于吊装转运。
更进一步地，所述导引盒2固定在所述上盒体11和下盒体12之间，所述导引盒2对应于所述滚轮3接触的位置同样开有供滚轮3穿过的通孔。
另外，为了降低滚轮3的表面热度，同时进行润滑，本实施例中还可包括油气润滑系统（油气润滑系统为现有常用润滑设备，结构在此不在附图中赘述），所述油气润滑系统包括润滑油箱、压缩空气装置以及出油喷头，所述润滑油箱的出油管与所述压缩空气装置的出气管相连将油气混合后经导管与所述出油喷头相连，所述出油喷头对准所述滚轮3。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。