本实用新型涉及机械加工的技术领域，尤其是涉及一种翅片管加工刀具及翅片管加工装置。
背景技术：
铜翅片管是组成各种热交换器的核心元件，其质量的优劣直接影响到热交换器的工作性能。各企业进行的研究及设计开发工作表明，在不同的机械制造部门使用轧制的翅片管制造热交换器，可以显著降低重量，减小外形尺寸，降低价格和光管消耗量，节约大量铜，并在使用过程中降低能耗。而铜高翅片管由于翅片高，接触面积大，热交换效率更高，性能更好，但其制造工艺要求也较高。目前，我国越来越多的热交换器厂家采用铜低翅片管、合金管代替传统的光面铜管，替代比例达到了50％以上。同时，世界各国已把研发铜高翅片管作为主攻的方向。
现有技术存在以下缺陷：
一、普通的高翅片管加工刀具组的各个刀具结构均一致，加工出来的刀具比较粗糙，若需精加工需要其他设备，耗时耗力；
二、多次加工后，刀具容易造成磨损，而更换不同内径的刀具，则需要更换芯轴，工序较为繁琐。
基于以上问题，提出一种能够方便加工出翅片管且容易更换的翅片管加工刀具显得尤为重要。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种翅片管加工刀具，以解决上述问题。
本实用新型提供的一种翅片管加工刀具，包括芯轴和刀具组件；
所述刀具组件包括用于楔入待加工管的第一刀具组和用于挤压待加工管的第二刀具组；
所述芯轴上套设有轴套，所述轴套包括依次连接的外径不同的多个套圈本体；
所述第一刀具组和第二刀具组依次并排设置且均套设于外径相同的同一套圈本体上。
作为一种进一步的技术方案，所述第一刀具组包括并排设置的多个第一刀具；
所述第一刀具的前端设置有用于切开待加工管表面的切入段。
作为一种进一步的技术方案，多个所述第一刀具按照外圈直径由低到高依次排列。
作为一种进一步的技术方案，所述第二刀具组包括并排设置的多个第二刀具；
所述第二刀具的前端设置有切入段和与所述切入段连接的用于挤压切开的金属的翘起段。
作为一种进一步的技术方案，多个所述第二刀具的外圈直径相同。
作为一种进一步的技术方案，任意所述第一刀具的外圈直径小于所述第二刀具的外圈直径。
作为一种进一步的技术方案，多个所述套圈本体由中间向两侧呈阶梯状分布。
作为一种进一步的技术方案，所述套圈本体的弧形面与所述弧形面相邻的端面之间设置有用于方便套入所述第一刀具组和第二刀具组的倒角。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种翅片管加工刀具所具有的技术优势为：
本实用新型提供的一种翅片管加工刀具，包括芯轴和刀具组件；所述刀具组件包括用于楔入待加工管的第一刀具组和用于挤压待加工管的第二刀具组；所述芯轴上套设有轴套，所述轴套包括依次连接的外径不同的多个套圈本体；所述第一刀具组和第二刀具组依次并排设置且均套设于外径相同的同一套圈本体上；
本实用新型的翅片管加工刀具，由于采用了用于楔入待加工管的第一刀具组和用于挤压待加工管的第二刀具组，加工的时候可以先通过第一刀具组楔入待加工管，使得其表面起翅，然后再利用第二刀具组对起翅的待加工件进行挤压，进而得到最终的翅片管，通过第一刀具组和第二刀具组的设置，无需其他加工件就可以加工出精度较高的翅片管，省时省力，生产效率高；
本实用新型的翅片管加工刀具，芯轴上套设轴套，轴套是由多个外径不同的套圈本体依次排列而成，第一刀具组和第二刀具组同时设置在同一套圈本体上，当需要更换内径不同的第一刀具组和第二刀具组的时候，可以直接将第一刀具组和第二刀具组套入尺寸合适的套圈本体上，无需更换芯轴，更换刀具非常简单，提高换刀效率。
本实用新型的第二目的在于提供一种翅片管加工装置，以解决上述问题。
本实用新型提供的一种翅片管加工装置，包括待加工管和三个所述的翅片管加工刀具：
三个所述芯轴以所述待加工管的轴线为圆心均匀环设在所述待加工管的外部，且所述第一刀具组最前端的外圈与所述待加工管的外圈相切；
三个所述芯轴能够带动所述刀具组转动，所述待加工管能够在所述刀具组的带动下进行转动并沿所述芯轴的长度方向移动。
作为一种进一步的技术方案，所述待加工管为铜管。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种翅片管加工装置所具有的技术优势为：
本实用新型提供的一种翅片管加工装置包括待加工管和三个所述的翅片管加工刀具：三个所述芯轴以所述待加工管的轴线为圆心均匀环设在所述待加工管的外部，且所述第一刀具组最前端的外圈与所述待加工管的外圈相切；三个所述芯轴能够带动所述刀具组转动，所述待加工管能够在所述刀具组的带动下进行转动并沿所述芯轴的长度方向移动；
本实用新型提供的一种翅片管加工装置包括上述翅片管加工刀具，由此，该翅片管加工装置所达到的技术优势及效果包括上述翅片管加工刀具所达到的技术优势及效果，加工管能够在三个定轴转动的刀具组的作用下，沿自身轴线转动，并沿水平方向移动，通过第一刀具组待加工件起翅，通过第二刀具组进行挤压成型，加工方便，结构简单，有利于生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种翅片管加工刀具的结构示意图；
图2为基于图1的本实用新型实施例提供的一种翅片管加工刀具中第一刀具的结构示意图；
图3为基于图1的本实用新型实施例提供的一种翅片管加工刀具中第二刀具的结构示意图；
图4为基于图1的本实用新型实施例提供的一种翅片管加工刀具中轴套的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的一种翅片管加工装置的第一视角结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的一种翅片管加工装置的第二视角结构示意图。
图标：100－待加工管；200－芯轴；300－轴套；310－套圈本体；311－圆筒面；312－环形面；313－倒角；400－刀具组；410－第一刀具组；411－第一刀具；420－第二刀具组；421－第二刀具；430－切入段；440－翘起段。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
具体结构请参照图1－6所示：
图1为本实用新型实施例提供的一种翅片管加工刀具的结构示意图；
图2为基于图1的本实用新型实施例提供的一种翅片管加工刀具中第一刀具的结构示意图；
图3为基于图1的本实用新型实施例提供的一种翅片管加工刀具中第二刀具的结构示意图；
图4为基于图1的本实用新型实施例提供的一种翅片管加工刀具中轴套的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的一种翅片管加工装置的第一视角结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的一种翅片管加工装置的第二视角结构示意图。
实施例一
如图1－4所示，本实施例提供的一种翅片管加工刀具，包括芯轴200和刀具组400件；所述刀具组400件包括用于楔入待加工管100的第一刀具组410和用于挤压待加工管100的第二刀具组420；所述芯轴200上套设有轴套300，所述轴套300包括依次连接的外径不同的多个套圈本体310；所述第一刀具组410和第二刀具组420依次并排设置且均套设于外径相同的同一套圈本体310上。
本实施例的有益效果：
本实施例的翅片管加工刀具，由于采用了用于楔入待加工管100的第一刀具组410和用于挤压待加工管100的第二刀具组420，加工的时候可以先通过第一刀具组410楔入待加工管100，使得其表面起翅，然后再利用第二刀具组420对起翅的待加工件进行挤压，进而得到最终的翅片管，通过第一刀具组410和第二刀具组420的设置，无需其他加工件就可以加工出精度较高的翅片管，省时省力，生产效率高；
本实施例的翅片管加工刀具，芯轴200上套设轴套300，轴套300是由多个外径不同的套圈本体310依次排列而成，第一刀具组410和第二刀具组420同时设置在同一套圈本体310上，当需要更换内径不同的第一刀具组410和第二刀具组420的时候，可以直接将第一刀具组410和第二刀具组420套入尺寸合适的套圈本体310上，无需更换芯轴200，更换刀具非常简单，提高换刀效率。
具体地，下面针对本实施例中翅片管加工刀具的各个结构进行详细说明：
本实施例的可选方案中，所述第一刀具组410包括并排设置的多个第一刀具411；所述第一刀具411的前端设置有用于切开待加工管100表面的切入段430。
本实施例的可选方案中，多个所述第一刀具411按照外圈直径由低到高依次排列。
具体地，随着待加工管100的移动，第一刀具411的前端越来越深入待加工管100，因此，第一刀具411按照外圈直径由低到高依次排列，方便第一刀具411的深入，无需人工再进行调节。
本实施例的可选方案中，所述第二刀具组420包括并排设置的多个第二刀具421；所述第二刀具421的前端设置有切入段430和与所述切入段430连接的用于挤压切开的金属的翘起段430。
本实施例的可选方案中，多个所述第二刀具421的外圈直径相同。
具体地，第二刀具421起到挤压的作用，因此多个第二刀具421的外圈直径相同，以保证加工出来的刀具起翅的形状和高度相同。
本实施例的可选方案中，任意所述第一刀具411的外圈直径小于所述第二刀具421的外圈直径。
需要指出的是，第一刀具411和第二刀具421依次对待加工件进行起翅和挤压，第一刀具411逐渐加深，第二刀具421是为了成型挤压，因此，第一刀具411的外圈直径小于第二刀具421的外圈直径，保证了待加工件正常的加工过程，加工后各个刀具起翅的形状和高度相同。
本实施例的可选方案中，多个所述套圈本体310由中间向两侧呈阶梯状分布。
本实施例的可选方案中，所述套圈本体310的弧形面与所述弧形面相邻的端面之间设置有用于方便套入所述第一刀具组410和第二刀具组420的倒角313。
具体地，套圈本体310包括一圆筒面311，两个相邻的圆筒面311之间通过环形面312连接，环形面312与其相邻的高度较高的圆筒面311之间设置有倒角313，方便刀具组400套入套圈本体310。
实施例二
如图5－6所示，在实施例一的基础上，本实施例提供的一种翅片管加工装置本实施例提供的一种翅片管加工装置包括待加工管100和三个所述的翅片管加工刀具：三个所述芯轴200以所述待加工管100的轴线为圆心均匀环设在所述待加工管100的外部，且所述第一刀具组410最前端的外圈与所述待加工管100的外圈相切；三个所述芯轴200能够带动所述刀具组400转动，所述待加工管100能够在所述刀具组400的带动下进行转动并沿所述芯轴200的长度方向移动。
与现有技术相比，本实施例提供的一种翅片管加工装置所具有的技术优势为：
本实施例提供的一种翅片管加工装置包括上述翅片管加工刀具，由此，该翅片管加工装置所达到的技术优势及效果包括上述翅片管加工刀具所达到的技术优势及效果，待加工管100能够在三个定轴转动的刀具组400的作用下，沿自身轴线转动，并沿水平方向移动，通过第一刀具组410待加工件起翅，通过第二刀具组420进行挤压成型，加工方便，结构简单，有利于生产。
本实施例的可选方案中，所述待加工管100为铜管。
需要指出的是，本实施例提供的翅片管加工装置还包括其他结构，但均已作为现有技术公开过，在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。