本实用新型属于机械加工刀具技术领域，具体涉及一种具有多切削刀面的绞铣刀。
背景技术：
目前，在对如图1所示的零件中的多组台阶孔的加工，多采用多组孔分工步铣加工，对精度要求较高的孔需采用多组镗刀分别镗孔加工；。质量方面：三组孔由三把镗刀分别加工，每次换刀后，存在刀具装夹误差，会导致台阶深度不一致，特别是台阶交接处有接刀痕迹，圆弧过渡不圆滑；效率方面：三组孔由三把镗刀分别加工，需要进行三次换刀，停顿时间较多，加工效率低。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的上述缺陷提供了一种具有多切削刀面的绞铣刀。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种具有多切削刀面的绞铣刀，包括刀头及圆柱形结构的刀杆；所述刀头与所述刀杆采用硬质合金一体成型；所述刀头与所述刀杆同轴设置；所述刀头包括多个螺旋状的切削刃和排屑槽，所述切削刃和排屑槽相间隔设置；所述刀头为螺旋状的回转体，该螺旋状的回转体的跳动值为≤0.003μm；所述刀头形成的螺旋状的回转体的螺旋角为8°；所述刀头从远离所述刀杆的一端起，从左至右设置有直径依次递增的第一刀面、第二刀面和第三刀面；所述第一刀面与所述第二刀面之间圆滑过渡形成第一过渡面，所述第一过渡面与所述刀杆的轴心线之间的夹角为20°；所述第二刀面与所述第三刀面之间圆滑过渡形成第二过渡面，所述第二过渡面与所述刀杆的轴心线之间的夹角为45°；所述第三刀面与所述刀杆之间圆滑过渡形成第三过渡面；所述第三过渡面与所述刀杆的轴心线之间的夹角为45°。
进一步，所述切削刃设置为四个；相邻两个所述切削刃非工作面与工作面之间的夹角为100°；每一个所述切削刃工作面顶端的倾斜角度为20°。
进一步，所述刀头的长度为所述刀杆的长度的1.4～1.6倍，所述刀头上设有保护涂层。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型的具有多切削刀面的绞铣刀，从刀头从远离所述刀杆的一端起，从左至右设置有直径依次递增的第一刀面、第二刀面和第三刀面；对多组台阶孔加工时，一次加工成型，减少了加工过程误差，不再有台阶圆弧接刀痕迹，各台阶尺寸更精准一致；一次完成三组孔加工，减少了换刀时间及刀具空运行时间，加工效率上得到明显提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为待加工零件的结构图；
图2为本实用新型的具有多切削刀面的绞铣刀的结构示意图主视图；
图3为图2的左视图。
附图标记说明：1-刀头；2-刀杆；3-切削刃；4-排屑槽；5-第一刀面；6-第二刀面；7-第三刀面；8-第一过渡面；9-第二过渡面；10-第三过渡面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
如图2、图3所示，一种具有多切削刀面的绞铣刀，包括刀头1及圆柱形结构的刀杆2；所述刀头1与所述刀杆2采用硬质合金一体成型；所述刀头1与所述刀杆2同轴设置；所述刀头1包括四个螺旋状的切削刃3和排屑槽4，所述切削刃3和排屑槽4相间隔设置；所述刀头1为螺旋状的回转体，该螺旋状的回转体的跳动值为≤0.003μm；所述刀头1形成的螺旋状的回转体的螺旋角为8°；所述刀头1从远离所述刀杆2的一端起，从左至右设置有直径依次递增的第一刀面5、第二刀面6和第三刀面7；所述第一刀面5与所述第二刀面6之间圆滑过渡形成第一过渡面8，所述第一过渡面8与所述刀杆2的轴心线之间的夹角为20°；所述第二刀面6与所述第三刀面7之间圆滑过渡形成第二过渡面9，所述第二过渡面9与所述刀杆2的轴心线之间的夹角为45°；所述第三刀面7与所述刀杆2之间圆滑过渡形成第三过渡面10；所述第三过渡面10与所述刀杆2的轴心线之间的夹角为45°。
其中，相邻两个所述切削刃3非工作面与工作面之间的夹角为100°；每一个所述切削刃3工作面顶端的倾斜角度为20°。
其中，所述刀头1的长度为所述刀杆2的长度的1.4～1.6倍，所述刀头1上设有保护涂层（图中未示出）。
使用时，用高压气枪吹干净刀杆部位及刀具夹头内孔；将刀杆紧固在夹头上，装入指定的刀库位置；待工件钻预孔后，调入该刀具，按指定切削参数运行，刀具匀速旋转、进格，连续完成三组孔的切削加工；一次加工成型，减少了加工过程误差，不再有台阶圆弧接刀痕迹，各台阶尺寸更精准一致；一次完成三组孔加工，减少了换刀时间及刀具空运行时间，加工效率上得到明显提高
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。