本发明属于数控加工工件上机定位调整领域，尤其是一种用于数控加工定位调整的辅助工装。
背景技术：
目前，数控加工工件在台面位置发生偏差时，一般采用敲击的方法调整。在使用人为敲击的方法调整位置时，由于力道不容易掌握，所以极易出现过度调整或调整不足的问题，从而可能需要多次正反方向反复敲击。
因此，在工件上机位置不符合基准时，考虑是否可以精确推动的距离，即由人为随机性事件改为借用工装来辅助工件位置的移动。
技术实现要素：
为解决使用人为敲击的方法调整位置时，由于力道不容易掌握，极易过度调整或调整不足，从而需要多次正反方向反复敲击的缺陷，本发明提供一种用于数控加工定位调整的辅助工装。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种用于数控加工定位调整的辅助工装，该辅助工装包括直角支撑体、t型块和侧面固定螺丝，直角支撑体下方设置有与设备工作台面的t型槽相配合的t型块，直角支撑体上沿斜面方向设置有两根加强筋；
直角支撑体、t型块和设备通过底面固定螺丝固定在一起；
侧面固定螺丝旋入侧面螺丝孔，直至侧面固定螺丝与工件侧面接触，根据工件需移动的距离，继续将侧面固定螺丝旋入相应的圈数，该旋入的圈数＝工件需移动的距离/侧面固定螺丝的型号所对应的螺距。
进一步地，t型块卡入设备工作台面的t型槽内。
进一步地，辅助工装固定在工件移动的反方向一侧。
进一步地，直角支撑体的内侧面上开设有侧面螺丝孔；
直角支撑体的内底面上开设有底面螺丝孔。
有益效果：
1.本发明构造简单，易于制作，且可根据实际需要对尺寸进行定制；
2.本发明使用方法简单，便于掌握工件移动的距离。
附图说明
图1是本发明一实施例的辅助工装爆炸图；
图2是本发明一实施例的辅助工装组装图；
图中：1-加强筋、2-底面固定螺丝、3-侧面固定螺丝、4-侧面螺丝孔、5-底面螺丝孔、6-直角支撑体、7-t型块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
本实施例提出一种用于数控加工定位调整的辅助工装，如图1所示，该辅助工装包括加强筋1、底面固定螺丝2、侧面固定螺丝3、侧面螺丝孔4、底面螺丝孔5、直角支撑体6和t型块7，直角支撑体6下方设置有与设备工作台面的t型槽相配合的t型块7，直角支撑体6上沿斜面方向设置有两根加强筋1；
直角支撑体6的内侧面上开设有侧面螺丝孔4，直角支撑体6的内底面上开设有底面螺丝孔5；
直角支撑体6、t型块7和设备通过底面固定螺丝2固定在一起，如图2所示；
侧面固定螺丝3旋入侧面螺丝孔4，直至侧面固定螺丝3与工件侧面接触，根据工件需移动的距离，继续将侧面固定螺丝3旋入相应的圈数，该旋入的圈数＝工件需移动的距离/侧面固定螺丝的型号所对应的螺距。
本实施例的具体工作方法是：
步骤一：辅助工装与设备工作台面固定
(1)辅助工装下方的t型块7卡入设备工作台面的t型槽内；
(2)通过底面固定螺丝2将此工装的t型块7、直角支撑体6和设备进行固定，如图2所示；
(3)辅助工装的固定位置为工件移动的反方向一侧。
步骤二：侧面固定螺丝3旋入侧面螺丝孔4
(1)将侧面固定螺丝3旋入侧面螺丝孔4，直至侧面固定螺丝3与工件侧面接触；
(2)根据工件需移动的距离，继续将侧面固定螺丝3旋入；
(3)侧面固定螺丝3旋入的圈数根据侧面固定螺丝3的型号和工件需移动的距离而定。例：侧面固定螺丝3的型号为m16(螺距为2mm)，工件需移动的距离为10mm，则侧面固定螺丝3需旋入5圈。
对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。