本发明属于压力容器制造领域，尤其涉及压力容器设备上的环连接面法兰。
背景技术：
在现代炼油化工等行业中大多数装置压力容器都承受高温、高压，而且介质为易燃、易爆、剧毒的气体，因此这类压力容器上接管法兰密封面都选择可承受高温、高压且密封性能优良的环连接面。环连接面的密封方式为线密封，不允许存在轻微的磕碰、划伤，一旦密封面损伤会产生泄漏、引发灾难性的后果。法兰密封面中很大一部分为不堆焊不锈钢耐腐蚀层的环连接面，其环槽在加工后的转运、装配过程中很容易会产生轻微的磕碰、划伤，为了避免由于轻微的磕碰、划伤影响密封效果，一般都需要先对磕碰、划伤处进行堆焊跟法兰母材相同的材质，再对堆焊部位进行重新加工，若装焊有此类法兰的设备进行了最终热处理，还需要对修补环槽后的法兰重新进行热处理。此种修复法兰环连接面的方法成本高、修复工期长，尤其是现场热处理工艺很难满足要求。
技术实现要素：
本发明专利实施目标是克服现有技术缺陷。
技术方案是：先测量好具体的环连接面法兰凸台高度e，当环连接面法兰1装焊在设备上时，利用便携式加工装置去除不堆焊的环连接面法兰环槽2的轻微磕碰、划伤；当环连接面法兰1未装焊在设备上时，利用车床加工去除不堆焊的环连接面法兰环槽2的轻微磕碰、划伤；对环连接面法兰凸台高度e加工去除1~2mm，限制在公差的允许范围内。
本发明依据：充分利用标准公差的允许范围，根据标准《钢制管法兰》（hg/t20592-2009、hg/t20615-2009）尺寸公差中对于环连接面法兰凸台高度e的规定为±1.0，重新加工连接面法兰的环槽3，其槽宽槽深仍然符合设计要求。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明方法简单，仅利用便携式加工装置或者车床，操作方便。
2、本发明不用堆焊环连接面法兰的环槽、免去对法兰的重新热处理，最大程度的降低了成本。
附图说明
图1为结构原理示意图；
图2为图1局部放大图；
其中：1—环连接面法兰、2—原有环槽、3—加工后的环槽、e-环连接面法兰凸台高度。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，当环连接面受到轻微磕碰、划伤时后，在标准的公差允许范围内，通过便携式加工装置或车床整体降低环连接面法兰的凸台高度e即ｈ1~2mm，加工去除原有环槽2，重新加工环槽，得到加工后的环槽3，环槽的槽宽槽深仍然符合设计要求。