本发明涉及工装技术领域，特别是涉及一种液压夹紧型工装及其操作方法。
背景技术：
箱体类零件是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置关系，并按照一定的传动关系协调的传递动力或运动，机械制造工装工艺技术是在人类生产实践中产生并不断发展。
但是，发动机曲轴箱的铣面工装，曲轴箱顶、底面都需要进行铣面，正常工艺一般是铣顶面，然后进行翻转，定位铣底面，需要加工两次，装夹次数较多，装夹耗时较长，生产效率较低。
技术实现要素：
为解决上述现有技术存在的问题，本发明提供一种操作简单、装卸工件方便快捷的液压夹紧型工装及其操作方法，减少了工作成本，提高了生产效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种液压夹紧型工装，包括机床框架、提升油缸、第一法兰、第二法兰、工作台A和工作台B；所述机床框架包括上盖板、立柱和工装底板；所述上盖板通过所述立柱与所述工装底板固定连接，所述工装底板的一端固定有导向杆；所述提升油缸设置于所述上盖板上，所述提升油缸的活塞缸与所述导向杆相对应，所述上盖板上设置有导向孔，所述提升油缸通过所述导向孔与所述第一法兰固定连接，所述提升油缸能带动所述第一法兰沿所述导向孔作上下运动；所述第一法兰通过第一轴承与所述第二法兰连接，所述第一法兰和所述第二法兰套设于所述导向杆上；所述第二法兰固定连接有第二轴承，所述工作台A和所述工作台B与所述第二轴承固定连接，所述工作台A和所述工作台B均包括工装板，所述工装板的上部固定设置有垫板，所述垫板用于对工件进行固定。
可选的，所述垫板的两端设置有定位块，所述定位块的一端连接有拉紧螺栓。
可选的，所述工装底板上设置有定位销，所述工装板的底部设置有与所述定位销相对应的定位孔。
可选的，所述液压夹紧型工装还包括夹紧油缸，所述夹紧油缸设置于所述上盖板上，所述夹紧油缸用于夹紧工件。
可选的，所述夹紧油缸为两个，两个所述夹紧油缸分别设置于所述上盖板两端。
可选的，所述导向杆的一端设置有丝孔，所述提升油缸的活塞杆通过所述丝孔与所述导向杆固定连接。
可选的，所述导向杆通过圆螺母固定于所述工装底板上。
可选的，所述工装底板上固定设置有加高垫。
可选的，所述上盖板上设置有加强板。
本发明还提供一种液压夹紧型工装的操作方法，包括如下步骤：
(1)将工件放置于工作台A上的垫板上，通过工作台A上的垫板对工件进行固定；
(2)启动提升油缸，提升油缸上的活塞杆伸出，活塞杆固定到导向杆上，提升油缸受到导向杆对活塞杆的反向作用力，通过第一法兰和第二法兰拉动工作台A和工作台B上行；
(3)使工作台A和工作台B旋转180°，然后启动提升油缸，提升油缸上的活塞杆缩回，工作台A和工作台B下行；
(4)启动切削按钮，设置在机床左右两侧的两个铣削刀盘转动，铣削刀盘对工作台A上的工件顶底面同时进行切削；于此同时，将另一待加工的工件放置于工作台B上的垫板上，通过工作台B上的垫板对工件进行固定后待用。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供的液压夹紧型工装结构简单，操作方便、装卸工件方便快捷，使用本发明中的液压夹紧型工装，只需要一次装夹可以完成工件的顶底面加工，省时省力，同时工作台A和工作台B交互使用，大大提高了生产效率，降低了工作成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明液压夹紧型工装结构示意图；
其中，1、提升油缸；2、螺母；3、螺栓；4、第一法兰；5、导向杆；6、第二法兰；7、垫板；8、工装板；9、轴承；10、工装底板；11、加高垫；12、定位销；13、立柱；14、上盖板；15、加强板；16、夹紧油缸；17、定位块；18、拉紧螺栓；19、圆螺母；A、工作台A；B、工作台B。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供一种液压夹紧型工装，如图1所示，包括机床框架、夹紧油缸16、提升油缸1、第一法兰4、第二法兰6、工作台A和工作台B；所述机床框架包括上盖板14、立柱13和工装底板10；上盖板14通过立柱13与工装底板10固定连接，工装底板10的一端固定有导向杆5；提升油缸1设置于上盖板14上，提升油缸1的活塞缸与导向杆5相对应；上盖板14上设置有导向孔，提升油缸1通过所述导向孔与第一法兰4固定连接，提升油缸1能带动第一法兰4沿所述导向孔作上下运动，于本实施例中，提升油缸1通过螺母2、螺栓3与第一法兰4固定连接，螺栓3具有一定长度，使提升油缸1能带动第一法兰4沿所述导向孔作上下运动；第一法兰4通过第一轴承与第二法兰6连接，第二法兰6套设于所述第一轴承的外圈上，第一法兰4镶在所述第一轴承的内圈上，从而实现第二法兰6转动而第一法兰4不转动的效果；第一法兰4和第二法兰6均套设于导向杆5上；第二法兰6固定连接有第二轴承9，工作台A和工作台B与第二轴承9固定连接，工作台A和工作台B均包括工装板8，工装板8的上部固定设置有垫板7，垫板7上设置有对工件固定的相应结构。
为了实现垫板7对工件更好的固定效果，于本实施例中，如图1所示，垫板7的两端设置有定位块17，定位块17用于贴紧工件毛坯面，实现对工件的定位效果，定位块17的一端连接有拉紧螺栓18，通过拉紧螺栓18顶紧定位块17从而实现对工件的粗定位。
在对工件顶底面切削时，为了保证工件固定不移动，于本实施例中，如图1所示，工装底板10上设置有定位销12，工装板8的底部设置有与定位销12相对应的定位孔，工装底板10上设置的定位销12正好插入工装板8的底部设置的定位孔，实现对工件的定位功能。
为了保证待切削工件的稳定性，于本实施例中，如图1所示，所述液压夹紧型工装还包括夹紧油缸16，夹紧油缸16设置于上盖板14上，夹紧油缸16用于夹紧工件；为了保证夹紧油缸16对工件夹紧的紧固性，夹紧油缸16可设置为多个，于本实施例中，如图1所示，夹紧油缸16设置为两个。进一步地，为了保证夹紧油缸16对工件夹紧的稳定性，两个夹紧油缸16分别设置于上盖板14两端。
为了更好地实现提升油缸1带动工作台上下运动，提升油缸1的活塞杆可选为穿过上盖板14与导向杆5固定连接，提升油缸1的活塞杆可选择多种方式与导向杆5固定连接，于本实施例中，导向杆5的一端设置有丝孔，提升油缸1的活塞杆伸出后，通过所述丝孔与导向杆5固定连接。与另一实施例中，提升油缸1的活塞杆穿过上盖板14与导向杆5固定连接。
导向杆5可选择多种方式固定于工装底板10上，于本实施例中，导向杆5优选为通过圆螺母19固定于工装底板10上。
为了使待加工工件与机床框架两端设置的铣削刀盘的高度相适应，于本实施例中，如图1所示，工装底板10上固定设置有加高垫11，加高垫11上设置有与定位销12相适应的通孔。
为了保证上盖板14的刚度，于本实施例中，如图1所示，上盖板14上设置有加强板15。
本发明还提供了一种液压夹紧型工装的操作方法，包括如下步骤：
(1)将工件放置于工作台A上的垫板7上，通过工作台A上的垫板7对工件进行初步固定；
首先，开启液压站，检查提升油缸1的动作是否正常；然后，将工件吊装到工作台A的垫板7上，将工件毛坯面与定位块17贴紧，工件的顶底面均露出并与外界接触，紧固拉紧螺栓18，完成工件的初定位。
(2)启动提升油缸1上升，提升油缸1上的活塞杆伸出，活塞杆固定到导向杆5上，提升油缸1上的活塞杆继续外伸，提升油缸1受到导向杆5对活塞杆的反向作用力，进而通过螺母2、螺栓3带动第一法兰4沿所述导向孔作上下运动，从而使第一法兰4和第二法兰6拉动工作台A和工作台B上行。
(3)使工作台A和工作台B旋转180°，然后启动提升油缸1下降，提升油缸1上的活塞杆缩回，同时，工作台A和工作台B下行，当工装底板10上设置的定位销12插入工装板8的底部设置的定位孔后，启动夹紧油缸16，夹紧油缸16的活塞杆伸出将工件夹紧；
(4)启动切削按钮，设置在机床左右两侧的两个铣削刀盘转动，铣削刀盘对工作台A上的工件顶底面同时进行切削；于此同时，将另一待加工的工件放置于工作台B上的垫板7上，将该工件毛坯面与定位块17贴紧，工件的顶底面均露出并与外界接触，紧固拉紧螺栓18，完成待加工工件的初定位后待用。
切削完成后，按夹紧油缸16放松按钮，夹紧油缸16活塞杆缩回，重复步骤(2)-(3)，然后启动切削按钮，设置在机床左右两侧的两个铣削刀盘转动，铣削刀盘对工作台B上的工件顶底面同时进行切削，实现工作台A和工作台B的交替循环使用。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。