一种弹簧钩钻孔夹具的制作方法

本发明涉及一种加工装置，具体涉及一种弹簧钩钻孔夹具。

背景技术：

弹簧钩是一种常见的五金产品，广泛应用在登山扣、索扣、宠物链条、钥匙配饰、异形链条、箱包扣、连接钩、防滑链等产品中。弹簧钩多为葫芦形，由C型的长节、直线型的短节通过铆钉铰接成闭合环，长节和短节之间安装有使长节、短节处于常闭状态的扭簧。由于长节和短节的铆钉孔分开加工，常出现孔位无法装配的情况，导致较高的废品率。而由于弹簧钩的内表面和外表面均为弧形，因此当长节和短节的铆钉孔同时加工时，使得弹簧钩固定不方便、不可靠。由于弹簧钩尺寸较小使得孔径较小，且需要打孔的部位是圆弧状，由于弹簧钩本身存在的误差使得弹簧钩安放固定后与定位件之间有一定间隙，在钻孔时这些原因会造成弹簧钩移位从而使得钻头偏离，而打孔机的钻头也较细长，因此当钻头偏离后容易折断，使得产品使用寿命短，经常需要更换钻头影响加工效率，且大大增加了生产成本。

技术实现要素：

为解决背景技术中现有弹簧钩不能可靠方便夹紧，使得长节与短节钻孔麻烦的问题，本发明提供的一种弹簧钩钻孔夹具。

本发明的技术方案是：一种弹簧钩钻孔夹具，包括安装板，所述的安装板上设有定位块、夹紧机构和用于驱动夹紧机构往复运动的夹紧驱动件，所述的定位块上设有与弹簧钩内表面相适配用于弹簧钩定位的定芯，所述的夹紧机构包括用于弹簧钩竖直限位的挡块和将弹簧钩压在定芯上的压板组件，所述的压板组件包括第一夹板和用于将弹簧钩压在定芯上的第一压块，所述的第一压块铰接在第一夹板上并可相对第一夹板摆动。

作为本发明的一种改进，所述的压板组件包括第二夹板和用于将弹簧钩压在定芯上的第二压块，所述的第二压块铰接在第二夹板上并可相对第二夹板摆动，所述的第一压块、第二压块分别将弹簧钩的短节两端与长节两端的连接处压在定芯上。

作为本发明的进一步改进，所述的第二夹板上伸出用于弹簧钩竖直限位的遮挡部和避免第二夹板往复运动时干涉的导滑部，所述的导滑部设于遮挡部的下方。

作为本发明的进一步改进，所述的挡块、第一夹板、第二夹板均由夹紧驱动件同步驱动。

作为本发明的进一步改进，所述的第一压块包括用于弹簧钩弧形外表面相贴合的弧形压槽、便于第一压块铰接安装的铰接孔和用于第一压块转动限位的限位槽，所述的弧形压槽与限位槽分设于铰接孔的两侧。

作为本发明的进一步改进，所述的弧形压槽有两个，两个弧形压槽之间向内凹陷形成凹槽。

作为本发明的进一步改进，所述的定位块上设有导向部和定位部，所述的导向部和定位部之间设有便于排屑的排屑槽，所述的导向部上设有供挡块、压板组件穿过的导向孔，所述的定芯设于定位部的通孔内，所述的定位部上设有与夹紧机构相适配的导向缺口。

作为本发明的进一步改进，所述的定位块在弹簧钩短节和长节铰接孔的下方设有便于钻孔的填充块。

作为本发明的进一步改进，所述的安装板上设有定位滑板，所述的定位滑板上设有供夹紧机构穿过的滑孔，所述的夹紧驱动件设于定位滑板上。

作为本发明的进一步改进，所述的挡块呈倒置的L字形。

本发明的有益效果是，设置了定位块和夹紧机构，通过定芯、压板组件等的配合，从而实现对弹簧钩竖直和水平方向上的限位，通过第一压块将弹簧钩与定芯贴紧，便于钻孔加工，弹簧钩不会发生滑移且固定可靠。本发明还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

附图说明

附图1为本发明实施例的结构示意图。

附图2为本发明实施例放上工件弹簧钩8后的结构示意图。

附图3为附图1中安装板1上的爆炸结构示意图。

附图4为附图3中定位块2的结构示意图。

附图5为附图3中第二夹板423的结构示意图。

附图6为附图3中第一压块422的结构示意图。

附图7为本发明实施例加工后弹簧钩8的结构示意图。

图中，1、安装板；2、定位块；21、导向部；211、导向孔；22、定位部；23、排屑槽；24、通孔；25、导向缺口；26、限位轴；3、夹紧驱动件；4、夹紧机构； 41、挡块；42、压板组件；421、第一夹板；422、第一压块；4221、弧形压槽；4222、铰接孔；4223、限位槽；4224、凹槽；423、第二夹板；4231、遮挡部；4232、导滑部；424、第二压块；5、定芯；6、填充块；7、定位滑板；71、滑孔；8、弹簧钩；81、短节；82、长节。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

由图1结合图2-7所示，一种弹簧钩钻孔夹具，包括安装板1，所述的安装板1上设有定位块2、夹紧机构4和用于驱动夹紧机构4往复运动的夹紧驱动件3，所述的定位块2上设有与弹簧钩8内表面相适配用于弹簧钩定位的定芯5，所述的夹紧机构4包括用于弹簧钩竖直限位的挡块41和将弹簧钩压在定芯5上的压板组件42，所述的压板组件42包括第一夹板421和用于将弹簧钩压在定芯5上的第一压块422，所述的第一压块422铰接在第一夹板421上并可相对第一夹板421摆动。本发明设置了定位块和夹紧机构，通过定芯、压板组件等的配合，从而实现对弹簧钩竖直和水平方向上的限位，通过第一压块将弹簧钩与定芯贴紧，便于钻孔加工，弹簧钩不会发生滑移且固定可靠。本发明还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

所述的压板组件42包括第二夹板423和用于将弹簧钩压在定芯5上的第二压块424，所述的第二压块424铰接在第二夹板423上并可相对第二夹板423摆动，所述的第一压块422、第二压块424分别将弹簧钩的短节81两端与长节82两端的连接处压在定芯5上。第一压块和第二压块能相对其所在的夹板进行摆动，从而使得能可靠的将弹簧钩压在定芯的表面。特别是定芯略小于弹簧钩，弹簧钩短节所在处的定芯为竖直平面，且该竖直平面与夹紧机构所在的水平面相互垂直。在实际工作过程中，还可以设置限位轴26，该限位轴26的设置使得第一压块在压紧处不会向长节方向偏离太多，从而使得短节移位，影响产品可靠钻孔。

所述的第二夹板423上伸出用于弹簧钩竖直限位的遮挡部4231和避免第二夹板423往复运动时干涉的导滑部4232，所述的导滑部4232设于遮挡部4231的下方。导滑部的设置使得第二夹板运动平稳可靠，遮挡部的设置，与挡块相互配合对弹簧钩进行竖直方向上的限位。

所述的挡块41、第一夹板421、第二夹板423均由夹紧驱动件3同步驱动。具体的说，挡块与第一夹板有一根驱动轴驱动，第二夹板由另一根驱动轴驱动。当然在实际生产过程中，夹紧驱动件也可以通过一根或三根驱动轴驱动挡块41、第一夹板421、第二夹板423同步运动。具体的说，夹紧驱动件可以为气缸、液压缸、电机等。这样的结构使得产品同步性能好，能快速实现夹紧。

所述的第一压块422包括用于弹簧钩弧形外表面相贴合的弧形压槽4221、便于第一压块422铰接安装的铰接孔4222和用于第一压块422转动限位的限位槽4223，所述的弧形压槽4221与限位槽4223分设于铰接孔4222的两侧。弧形压槽的设置能适配不同弹簧钩的外表面，将弹簧钩可靠的压在定芯上。限位槽的设置对第一压块的转动起到一定的限位作用，从而在第一夹板运动过程中自动调整第一压块的压紧位置，使得第一压块将弹簧钩可靠的压在定芯上同时能避免第一压板转动过量影响打孔。

所述的弧形压槽4221有两个，两个弧形压槽4221之间向内凹陷形成凹槽4224。弧形压槽及凹槽的设置使得产品能可靠压紧弹簧钩，凹槽的设置避免加工废料堆积影响产品加工。

所述的定位块2上设有导向部21和定位部22，所述的导向部21和定位部22之间设有便于排屑的排屑槽23，所述的导向部21上设有供挡块41、压板组件42穿过的导向孔211，所述的定芯5设于定位部22的通孔24内，所述的定位部22上设有与夹紧机构4相适配的导向缺口25。导向部的设置使得夹紧机构动作平稳可靠，便于压紧弹簧钩，排屑槽的设置使得加工中的废料不会堆积在定位部和导向部影响夹紧机构运动。导向缺口的设置不当可以对夹紧机构在夹紧时起到限位，还能助于排屑，使得产品加工效率高，效果好。

所述的定位块2在弹簧钩短节和长节铰接孔的下方设有便于钻孔的填充块6。当钻头向下钻动时工件使得弹簧钩短节处于一个平面上，便于打孔加工。

所述的安装板1上设有定位滑板7，所述的定位滑板7上设有供夹紧机构4穿过的滑孔71，所述的夹紧驱动件3设于定位滑板7上。这样的结构对夹紧机构的运动其到限位，使得产品运动可靠。

所述的挡块41呈倒置的L字形。倒置的挡块能可靠的在运动中进行导向，同时能对弹簧钩进行可靠限位，避免加工过程中弹簧钩移动。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。