本发明属于工件或刀具的夹固，支承，定位装置的技术领域。
背景技术：
现代家电生产中，如电冰箱、空调等零部件中存在不同大小不同型号的环形工件，该类环形工件在安装到家电前，往往需要在环形工件的端面进行精度加工，包括均匀打孔、螺纹滑槽加工等，进行此类加工时都需要先将环形工件夹持，保证加工过程中的稳定性。
目前在对环形工件加工的过程中，当环形工件被夹持稳固后，需要在转动过程中，根据转速的不同，对其端面进行精加工或粗加工，精加工和粗加工对其转动的速度要求不同。现代工艺中，往往是先将环形工件夹持稳固后，再将夹持装置安装在高转速设备上进行粗加工，然后再将夹持装置取下，再次安装到低转速设备上进行精加工。此方法不仅加工效率较低，且两次加工之间需要反复拆卸夹持装置，操作麻烦，且每次需要转动夹持装置，以保证加工的位置精确，由于是人工操作，误差较大，导致加工出的产品合格率低。
技术实现要素：
本发明意在提供机械配件用夹持装置，以解决现有技术中环形工件需要反复夹持后调节转动加工，操作麻烦的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供了机械配件用夹持装置，包括机架和气泵，所述气泵连通有箱体，箱体开设有出气口，所述箱体内转动连接有旋转叶片，旋转叶片同轴连接有第一齿轮；所述机架上滑动连接有缸体，缸体内间隙配合有滑块，滑块将缸体分为上腔室和下腔室，所述滑块上表面固定连接有第一转轴，第一转轴从上到下依次连接有夹持台、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的直径不同，所述夹持台上安装有夹持机构，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述滑块下表面固定连接有第二转轴，第二转轴上连接有楔形块，所述机架上安装有用于推动楔形块的楔形板；所述箱体与下腔室间连通有弹性软管，弹性软管上安装有阀门。
本方案的技术原理为：将环形工件放置在夹持台上，通过夹持机构将环形工件夹持牢固、稳定，启动气泵，空气排入箱体内，并吹动箱体内的旋转叶片发生转动，从而带动与旋转叶片同轴连接的第一齿轮发生转动，由于第一齿轮与第二齿轮啮合，从而能够带动第二齿轮转动，进而实现了夹持台的转动，便于对夹持台上的环形工件进行加工。当需要调节转速时，开启弹性软管上的阀门，使得空气从箱体中通过弹性软管流入下腔室中，下腔室的气压增大，推动滑块向上运动，同时在向上运动的过程中，楔形板与楔形块相互接触，并对楔形块产生推动力，从而使得缸体相对机架发生滑动，进而能够使得第三齿轮与第一齿轮啮合，由于第三齿轮与第二齿轮的直径不同，而第一齿轮的转速不变，即可以实现夹持台的转速不同，进而可以对环形工件进行再次加工。此过程中不需要反复拆卸夹持机构，只需要调节夹持台的转速即可以对环形工件实行精加工和粗加工。
有益效果：1、设置第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮三种不同直径的齿轮，从而可以调节出多种调速，提高了环形工件的适用速度范围；2、利用气体来调节旋转叶片转动，且通过气体推动缸体内的滑块上下运动，进而实现第一齿轮与不同直径大小的第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮啮合，有效利用了气体，不浪费资源，实现了夹持台的转速调节；3、将缸体滑动连接在机架上，使得缸体在竖向运动的过程中，通过楔形块与楔形板的推动作用，同时实现缸体在水平方向的移动，便于第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮分别与第一齿轮啮合，此外，滑块与缸体间采用间隙配合的方式，使得滑块能够相对缸体发生转动的同时滑动，结构设计巧妙。本技术方案有效解决了环形工件需要反复夹持后调节转动加工，操作麻烦的问题，利用气泵的气体实现第一齿轮的转动，同时有效利用气体推动缸体实现竖向和横向的位移，从而便于第一齿轮与第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮分别啮合，达到夹持台转速调节的效果，便于对环形工件进行粗加工或精加工。
优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述夹持机构包括沿夹持台中轴线对称设置的两个夹持座，所述夹持座上螺纹连接有螺杆；采用螺杆与夹持座之间的螺纹连接，能够将放置在夹持台上的环形工件夹持牢固，且可适用于不同大小直径的环形工件，便于对不同大小的环形工件进行加工。
优选方案二，作为对优选方案一的进一步优化，所述螺杆与环形工件相对的一侧安装有橡胶层；安装橡胶层能够增加螺杆与环形工件之间的摩擦力，从而能够进一步将环形工件夹持稳固，便于对环形工件的加工。
优选方案三，作为对优选方案二的进一步优化，所述气泵还连接有气管，气管出气口与夹持台相对设置，所述气管上安装有气阀；通过调节气阀，将气体对准夹持台，便于将环形工件在加工过程中产生的废屑吹掉，以保证夹持台的干燥、清洁。
优选方案四，作为对优选方案三的进一步优化，所述气管与夹持台相对的一端安装有喷头；喷头的安装能够增加气体与夹持台的接触面，从而便于将夹持台上产生的废屑均吹干净。
优选方案五，作为对优选方案四的进一步优化，所述第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的直径大小依次递减设置；一开始第一齿轮与第二齿轮啮合，带动第二齿轮转动，转速较慢，便于对圆形工件精加工，精加工结束后，再调节第三齿轮与第一齿轮啮合，提高夹持台的转速，对环形工件粗加工，依次调节与第四齿轮啮合。
附图说明
图1为本发明实施例机械配件用夹持装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：气泵1、箱体2、出气口201、旋转叶片3、第一齿轮4、缸体5、滑块501、上腔室502、下腔室503、第一转轴6、夹持台7、第二齿轮8、第三齿轮9、第四齿轮10、第二转轴11、楔形块12、楔形板13、弹性软管14、阀门15、夹持座16、螺杆17、气管18、气阀19、喷头20。
实施例基本如附图1所示：本发明机械配件用夹持装置，包括机架和气泵1，气泵1连通有箱体2，箱体2上开设有出气口201，箱体2内转动连接有旋转叶片3，旋转叶片3同轴连接有第一齿轮4；机架上滑动连接有缸体5，缸体5内间隙配合有滑块501，滑块501将缸体5分为上腔室502和下腔室503，滑块501上表面固定连接有第一转轴6，第一转轴6从上到下依次连接有夹持台7、第二齿轮8、第三齿轮9和第四齿轮10，第二齿轮8、第三齿轮9和第四齿轮10的直径大小依次递减设置，夹持台7上安装有夹持机构，夹持机构包括沿夹持台7中轴线对称设置的两个夹持座16，夹持座16上螺纹连接有螺杆17，螺杆17与环形工件相对的一侧安装有橡胶层，第二齿轮8与第一齿轮4啮合，滑块501下表面固定连接有第二转轴11，第二转轴11上连接有楔形块12，机架上安装有用于推动楔形块12的楔形板13；箱体2与下腔室503间连通有弹性软管14，弹性软管14上安装有阀门15，气泵1还连接有气管18，气管18上安装有气阀19，气管18与夹持台7相对的一端安装有喷头20。
使用时，将环形工件放置在夹持台7上，转动螺杆17，由于螺杆17与夹持座16之间螺纹连接，螺杆17与夹持座16发生相对运动，从而能够将放置在夹持台7上的环形工件夹持牢固。启动气泵1，将空气排入箱体2内，并吹动箱体2内的旋转叶片3发生转动，从而带动与旋转叶片3同轴连接的第一齿轮4发生转动，由于第一齿轮4与第二齿轮8啮合，第二齿轮8转动，由于第二齿轮8的直径较大，进而实现了夹持台7的转动，此时的夹持台7的转动速度较慢，便于对夹持台7上的环形工件进行精加工。
当需要调节转速时，开启弹性软管14上的阀门15，使得空气从箱体2中通过弹性软管14流入下腔室503中，下腔室503的气压增大，推动滑块501向上运动，同时在向上运动的过程中，楔形板13与楔形块12相互接触，并对楔形块12产生向左推动力，从而使得缸体5相对机架向左发生滑动，进而能够使得第三齿轮9与第一齿轮4啮合，由于第三齿轮9比第二齿轮8的直径大，而第一齿轮4的转速不变，即可以加快夹持台7的转速，进而可以对环形工件进行粗加工。此过程中不需要反复拆卸夹持机构，只需要调节夹持台7的转速即可以对环形工件实行精加工和粗加工。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。