本发明涉及传动设备技术领域，具体为一种cnc高速加工中心用传动装置。
背景技术：
高速加工中心不断提高的工作性能是模具制造业得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驱动技术的推动下，涌现出结构创新、性能优良的众多不同类型的高速加工中心。90年代中后期出现的三轴高速加工中心现已发展到五轴高速加工中心。在驱动方式上，已从直线运动(x/y/z轴)的伺服电机和滚珠丝杠驱动发展到目前的直线电机驱动，回转运动(a和c轴)采用了直接驱动的转矩电机，有的公司并通过直线电机和转矩电机使加工中心发展成全采用直接驱动的五轴加工中心。显著提高了加工中心的行程速度、动态性能和定位精度。传动装置是数控机床伺服系统的重要组成部分，其作用的传递转矩和转速并使伺服电机和负载之间的转矩和转速得到合理的匹配。
目前的传动装置在高速加工中心中由于控制复杂，必须要求专业技术人员进行调控，普通工作人员不能操作使用，从而给使用带来了麻烦。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种cnc高速加工中心用传动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种cnc高速加工中心用传动装置，包括加工外壳，所述加工外壳的上端面固定连接有台柱，所述台柱的内部固定连接有传动装置，所述台柱的下端面固定连接有加工装置，所述加工外壳的前端面固定连接有控制面板，所述台柱的内部滑动连接有工作台装置，所述控制面板的前端面背离控制面板的一侧固定连接有维修门，所述工作台装置包括位置测量器、工作台、底板、滚动导轨和传送带，所述滚动导轨固定连接在底板的上端面，所述传送带转动连接在底板的前端面，所述工作台滑动连接在滚动导轨的外端面，所述传动装置包括齿轮、连接板、电机、齿条、传动齿轮和伸缩气缸，所述电机套接在齿条的内部，所述齿轮固定连接在电机的外端面，所述传动齿轮转动连接在齿条的前端面，所述连接板固定连接在电机背离齿轮的一侧，所述加工装置包括加工杆、加工器、固定槽、固定板和转动棒，所述转动棒插接在固定板的内部，所述加工杆固定连接在转动棒的外端面。
优选的，所述位置测量器固定连接在工作台的前端面。
优选的，所述伸缩气缸固定连接在连接板的下端面。
优选的，所述加工器固定连接在加工杆的下端面。
优选的，所述固定板共设有两组，且对称分布在加工杆的两侧。
优选的，所述固定槽开设在固定板的侧端面。
与现有的技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)本发明通过安装工作台装置，在工作台使用时，使用者通过位置测量器得出的数据后，控制工作台在底板上进行滑动，以便台柱对工作台上的零件进行加工，在底板的前端面安装传送带，通过电机的转动对底板的位置进行控制，通过安装此装置，与传统的工作台相比，准确性更高。
(2)本发明通过安装传动装置，使用者打开电机后，电机带动齿轮进行转动，从而使传动齿轮带动齿条转动，使电机发生竖直位移，电机由交流电进行控制，当电机不在转动时，通过固定的伸缩气缸将电机推至原来的高度，如此循环往复对零件进行加工，加大了传动装置工作的简洁高效性，
(3)本发明通过安装加工装置，使用者在使用时，通过外围设备控制固定板的水平位置，对转动棒进行旋转后，再将固定板进行闭合，通过此装置，可以快速方便的切换刀头，以便使用者对需多道加工的零件进行加工，加大了工作效率。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明工作台装置结构示意图；
图3为本发明传动装置结构示意图；
图4为本发明加工装置结构示意图。
图中：1-台柱；2-传动装置；3-加工装置；4-加工外壳；5-工作台装置；6-控制面板；7-维修门；8-位置测量器；9-工作台；10-底板；11-滚动导轨；12-传送带；13-齿轮；14-连接板；15-电机；16-齿条；17-传动齿轮；18-伸缩气缸；19-加工杆；20-加工器；21-固定槽；22-固定板；23-转动棒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种cnc高速加工中心用传动装置，包括加工外壳4，加工外壳4的上端面固定连接有台柱1，台柱1的内部固定连接有传动装置2，台柱1的下端面固定连接有加工装置3，加工外壳4的前端面固定连接有控制面板6，台柱1的内部滑动连接有工作台装置5，控制面板6的前端面背离控制面板6的一侧固定连接有维修门7，工作台装置5包括位置测量器8、工作台9、底板10、滚动导轨11和传送带12，滚动导轨11固定连接在底板10的上端面，传送带12转动连接在底板10的前端面，工作台9滑动连接在滚动导轨11的外端面，本发明通过安装工作台装置5，在工作台使用时，使用者通过位置测量器8得出的数据后，控制工作台9在底板10上进行滑动，以便台柱对工作台9上的零件进行加工，在底板10的前端面安装传送带12，通过电机的转动对底板10的位置进行控制，通过安装此装置，与传统的工作台相比，准确性更高，传动装置2包括齿轮13、连接板14、电机15、齿条16、传动齿轮17和伸缩气缸18，电机15套接在齿条16的内部，齿轮13固定连接在电机15的外端面，传动齿轮17转动连接在齿条16的前端面，连接板14固定连接在电机15背离齿轮13的一侧，本发明通过安装传动装置2，使用者打开电机15后，电机15带动齿轮13进行转动，从而使传动齿轮17带动齿条16转动，使电机发生竖直位移，电机15由交流电进行控制，当电机15不在转动时，通过固定的伸缩气缸18将电机15推至原来的高度，如此循环往复对零件进行加工，加大了传动装置工作的简洁高效性，加工装置3包括加工杆19、加工器20、固定槽21、固定板22和转动棒23，转动棒23插接在固定板22的内部，加工杆19固定连接在转动棒23的外端面，本发明通过安装加工装置3，使用者在使用时，通过外围设备控制固定板22的水平位置，对转动棒23进行旋转后，再将固定板22进行闭合，通过此装置，可以快速方便的切换刀头，以便使用者对需多道加工的零件进行加工，加大了工作效率。
位置测量器8固定连接在工作台9的前端面，伸缩气缸18固定连接在连接板14的下端面，加工器20固定连接在加工杆19的下端面，固定板22共设有两组，且对称分布在加工杆19的两侧，固定槽21开设在固定板22的侧端面。
工作原理：在需要工作时，使用者通过位置测量器8得出的数据后，控制工作台9在底板10上进行滑动，以便台柱对工作台9上的零件进行加工，在底板10的前端面安装传送带12，通过电机的转动对底板10的位置进行控制，使用者打开电机15后，电机15带动齿轮13进行转动，从而使传动齿轮17带动齿条16转动，使电机发生竖直位移，电机15由交流电进行控制，当电机15不在转动时，通过固定的伸缩气缸18将电机15推至原来的高度，循环往复对零件进行加工，通过外围设备控制固定板22的水平位置，对转动棒23进行旋转后，再将固定板22进行闭合，通过此装置，可以快速方便的切换刀头，从而完成工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。