本发明属于机床导轨润滑保养技术领域，具体的说是一种机加工设备用燕尾导轨润滑保养器。
背景技术：
导轨：金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
燕尾导轨是机床上的一种导轨，丝杠带动工作台在导轨上滑动。这种导轨的截面是燕尾形的，即像等腰梯形的形状。由于燕尾导轨的结构特性，使得与其配合的燕尾槽存有难以润滑的拐角，人工进行涂抹润滑脂，往往仅能够将润滑脂涂抹在槽口上，润滑脂无法进入槽拐角，使得润滑的不均，造成不必要的磨损，从而影响机床的精度。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种机加工设备用燕尾导轨润滑保养器，能够贴合燕尾槽的形状进行润滑作业，提高了润滑的均匀性，减小燕尾导轨和燕尾槽的相对磨损，增加机床的使用寿命。
本发明所述的一种机加工设备用燕尾导轨润滑保养器，包括操作杆、润滑块、伸缩单元、加压单元和转盘；所述操作杆端头设有导向杆；所述导向杆两端均分别滑动连接着一个转盘；所述转盘一侧固定连接着润滑块；所述转盘另一侧通过螺纹旋接着伸缩单元；所述伸缩单元转动安装在操作杆内部；所述加压单元固定安装在操作杆一侧，并通过管路固定连接着润滑块。旋转操作杆内部的转动杆，将两个润滑块卡入燕尾槽内，沿着燕尾槽方向推动该工具，润滑块设置的滚珠将润滑脂均匀的涂抹在需要润滑的表面。
所述伸缩单元包括转动杆、第一锥齿轮、左进给杆、第二锥齿轮、右进给杆和第三锥齿轮；所述转动杆转动安装在操作杆内部；所述转动杆一端固定连接着第一锥齿轮；所述左进给杆设置在转动杆一侧，并通过第二锥齿轮和第一锥齿轮相啮合；所述右进给杆对应左进给杆设置在转动杆另一侧，并第三锥齿轮和第一锥齿轮相啮合；所述左进给杆、右进给杆均和转动杆相垂直；所述左进给杆和右进给杆端头分别旋接着一个转盘；所述转动杆旋转用于增大或减小两个转盘间距，从而实现两个润滑块之间间距的调整；操作者通过转动杆旋转，利用锥齿轮传动，使得润滑块之间的间距大小得以调整，用以适用不同宽度的燕尾槽，提高了该工具的通用性。
优选的，所述加压单元包括管路、罐体、推杆、储气囊和储油盒；所述罐体固定安装在操作杆一侧；所述推杆滑动安装在罐体内，并在端头固定安装有活塞；所述储气囊固定安装在操作杆一侧，并位于罐体一侧；所述推杆用于向储气囊内充气；所述储油盒固定安装在操作杆一侧；所述管路串联着罐体、储气囊、储油盒和润滑块，通过压缩推杆向储气囊内部加压，储气囊向储油盒内输入压力气体，使得储油盒能够持续向润滑块提供润滑脂。
优选的，所述润滑块对应燕尾槽设置成三角形；所述润滑块接触燕尾槽的两侧设有一组台阶孔；所述台阶孔内转动安装着滚珠；所述滚珠一端安装着弹簧，静止状态下，滚珠封闭住台阶孔，该工具放入燕尾槽并伸张，接触燕尾槽后，部分滚珠被压缩，压缩的滚珠处，润滑块内部的润滑脂在压力作用下逐渐渗出，并在滚珠转动过程中涂抹在需要润滑的表面，滚珠没有压缩的地方则不流出，实现了不同深度燕尾槽的共用，提高了该工具的通用性。
优选的，所述转盘包括左连接板、右连接板、转轴和橡胶轮；所述左连接板旋接在伸缩单元一侧，并滑动连接着导向杆；所述右连接板固定安装在滑块一侧；所述左连接板和右连接板之间转动连接着转轴；所述转轴外周固定安装着橡胶轮；所述橡胶轮内部设有空腔，所述空腔内注入润滑脂，所述橡胶轮中部设有朝向转轴端头倾斜的微型孔，推动该工具，橡胶轮转动的过程中向转轴挤出润滑脂，提高装置的灵活性。
优选的，所述润滑块尖角处设有小孔；所述小孔侧边设有刮针，小孔流出润滑脂，对不易润滑的燕尾槽顶角进行润滑，调高润滑的均匀性，同时设置刮针，对可能存在顶角内的一些脏污进行清理。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置伸缩单元，实现润滑块间距的调节，用以贴合不同宽度的燕尾槽，提高了工具的适用性；通过设置一组可压缩的滚珠，滚珠压缩后，润滑脂才能流出，适用于不同深度的燕尾槽润滑。
2.本发明通过伸缩单元的转动杆旋转驱动左进给杆和右进给杆转动，实现润滑块间距的调节，用以贴合不同宽度的燕尾槽，提高了工具的适用性。
3.本发明通过设置一组可压缩的滚珠，滚珠压缩后，润滑脂才能流出，适用于不同深度的燕尾槽润滑。
4.本发明转盘连接润滑块和伸缩单元，操作杆和润滑块能够相对转动，提高工具的操控性能，以适应不同环境；通过橡胶轮设置微型孔，橡胶轮转动的过程中向转轴挤出润滑脂，提高装置的灵活性，提高了润滑的工作效率。
5.本发明通过润滑块尖角处设有设置小孔，对不易润滑的燕尾槽顶角进行润滑，调高润滑的均匀性；同时设置刮针，对可能存在顶角内的一些脏污进行清理。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构图；
图2是本发明的剖面图；
图中：操作杆1、导向杆11、润滑块2、台阶孔21、滚珠22、弹簧23、小孔25、刮针26、伸缩单元3、转动杆31、第一锥齿轮311、左进给杆32、第二锥齿轮321、右进给杆33、第三锥齿轮331、加压单元4、管路41、罐体42、推杆43、储气囊44、储油盒45、转盘5、左连接板51、右连接板52、转轴53、橡胶轮54、微型孔55。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图2所示，本发明所述的一种机加工设备用燕尾导轨润滑保养器，包括操作杆1、润滑块2、伸缩单元3、加压单元4和转盘5；所述操作杆1端头设有导向杆11；所述导向杆11两端均分别滑动连接着一个转盘5；所述转盘5一侧固定连接着润滑块2；所述转盘5另一侧通过螺纹旋接着伸缩单元3；所述伸缩单元3转动安装在操作杆1内部；所述加压单元4固定安装在操作杆1一侧，并通过管路41固定连接着润滑块2。旋转操作杆1内部的转动杆31，将两个润滑块2卡入燕尾槽内，沿着燕尾槽方向推动该工具，润滑块2设置的滚珠22将润滑脂均匀的涂抹在需要润滑的表面。
所述伸缩单元3包括转动杆31、第一锥齿轮311、左进给杆32、第二锥齿轮321、右进给杆33和第三锥齿轮331；所述转动杆31转动安装在操作杆1内部；所述转动杆31一端固定连接着第一锥齿轮311；所述左进给杆32设置在转动杆31一侧，并通过第二锥齿轮321和第一锥齿轮311相啮合；所述右进给杆33对应左进给杆32设置在转动杆31另一侧，并第三锥齿轮331和第一锥齿轮311相啮合；所述左进给杆32、右进给杆33均和转动杆31相垂直；所述左进给杆32和右进给杆33端头分别旋接着一个转盘5；所述转动杆31旋转用于增大或减小两个转盘5间距，从而实现两个润滑块2之间间距的调整；操作者通过转动杆31旋转，利用锥齿轮传动，使得润滑块2之间的间距大小得以调整，用以适用不同宽度的燕尾槽，提高了该工具的通用性。
作为本发明的一种实施方式，所述加压单元4包括管路41、罐体42、推杆43、储气囊44和储油盒45；所述罐体42固定安装在操作杆1一侧；所述推杆43滑动安装在罐体42内，并在端头固定安装有活塞；所述储气囊44固定安装在操作杆1一侧，并位于罐体42一侧；所述推杆43用于向储气囊44内充气；所述储油盒45固定安装在操作杆1一侧；所述管路41串联着罐体42、储气囊44、储油盒45和润滑块2，通过压缩推杆43向储气囊44内部加压，储气囊44向储油盒45内输入压力气体，使得储油盒45能够持续向润滑块2提供润滑脂。
作为本发明的一种实施方式，所述润滑块2对应燕尾槽设置成三角形；所述润滑块2接触燕尾槽的两侧设有一组台阶孔21；所述台阶孔21内转动安装着滚珠22；所述滚珠22一端安装着弹簧23，静止状态下，滚珠22封闭住台阶孔，该工具放入燕尾槽并伸张，接触燕尾槽后，部分滚珠22被压缩，压缩的滚珠22处，润滑块2内部的润滑脂在压力作用下逐渐渗出，并在滚珠22转动过程中涂抹在需要润滑的表面，滚珠22没有压缩的地方则不流出，实现了不同深度燕尾槽的共用，提高了该工具的通用性。
作为本发明的一种实施方式，所述转盘5包括左连接板51、右连接板52、转轴53和橡胶轮54；所述左连接板51旋接在伸缩单元3一侧，并滑动连接着导向杆11；所述右连接板52固定安装在滑块2一侧；所述左连接板51和右连接板52之间转动连接着转轴53；所述转轴53外周固定安装着橡胶轮54；所述橡胶轮54内部设有空腔，所述空腔内注入润滑脂，所述橡胶轮54中部设有朝向转轴53端头倾斜的微型孔55，推动该工具，橡胶轮54转动的过程中向转轴53挤出润滑脂，提高装置的灵活性。
作为本发明的一种实施方式，所述润滑块2尖角处设有小孔25；所述小孔25侧边设有刮针26，小孔25流出润滑脂，对不易润滑的燕尾槽顶角进行润滑，调高润滑的均匀性，同时设置刮针26，对可能存在顶角内的一些脏污进行清理。
工作时，使用者通过压缩推杆43向储气囊44内部加压，储气囊44向储油盒45内输入压力气体，使得储油盒45能够持续向润滑块2提供润滑脂；将工具放入燕尾槽后，操作者通过转动杆31旋转，利用锥齿轮传动，使得润滑块2之间的间距大小得以调整，用以适用不同宽度的燕尾槽；此时沿着燕尾槽推动该工具，在滚珠22的转动下将润滑脂均匀的涂抹在燕尾槽工作面上，实现燕尾槽的润滑作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。