本发明涉及钢板冲压件的生产技术领域，特别是涉及一种温度均匀的薄板直接通电加热装置。
背景技术：
在汽车零部件的生产过程中，部分结构复杂的薄板冲压件需要预热后再冲压成型。
为了提升生产效率，满足冲压机的生产需要，需要安装加热炉进行薄板毛坯的预热。由于是连续生产，为了薄板毛坯能够加热到900℃以上，加热炉的结构往往很长，输送机构带着薄板毛坯进入加热炉，移动输送中进行加热，成本大，能耗高，而且薄板的两侧结构并不规则，采用其他方式加热又难以保证稳定的均匀性，需要改进。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种温度均匀的薄板直接通电加热装置，降低加热能耗，提升加热后的温度均匀性。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种温度均匀的薄板直接通电加热装置，包括：浮动板、箱体、固定座、移动座、第一电极板和第二电极板，所述固定座设置在箱体中，所述箱体底部设置有位于固定座一侧的导轨，所述移动座设置在导轨上，所述第一电极板设置在固定座上，所述第二电极板设置在移动座上，所述箱体上设置有浮动板升降驱动装置，所述浮动板设置在浮动板升降驱动装置的底部且位于固定座的上方，所述浮动板一侧设置有导向杆，所述导向杆上设置有位于移动座上方的滑板，所述箱体底部设置有指向浮动板的支撑柱，所述支撑柱顶部以及浮动板的底部分别设置有隔热板，所述隔热板的表面分别设置有反光板。
在本发明一个较佳实施例中，所述箱体中设置有位于导轨下方的齿条。
在本发明一个较佳实施例中，所述移动座一侧设置有电机，所述电机的输出轴上设置有与齿条啮合的齿轮。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一电极板底部设置有第一绝缘垫板，所述固定座上设置有位于第一绝缘垫板下方的第一冷却水箱。
在本发明一个较佳实施例中，所述第二电极板底部设置有第二绝缘垫板，所述移动座上设置有位于第二绝缘垫板下方的第二冷却水箱。
在本发明一个较佳实施例中，所述反光板为镜面抛光的不锈钢板。
在本发明一个较佳实施例中，所述浮动板升降驱动装置为气压缸或者液压缸。
在本发明一个较佳实施例中，所述移动座与滑板之间设置有弯板进行同步连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述浮动板底部设置有位于第一电极板上方的第三绝缘垫板，所述第三绝缘垫板底部设置有第一导电板。
在本发明一个较佳实施例中，所述滑板中设置有与导向杆对应的导向孔，所述滑板底部设置有位于第二电极板上方的第四绝缘垫板，所述第四绝缘垫板底部设置有第二导电板。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种温度均匀的薄板直接通电加热装置，利用移动座在导轨上的滑动，改变第一电极板和第二电极板的间距，适应不同长度的薄板，并利用浮动板的下压，加强了薄板端部与第一电极板和第二电极板的连接稳定性，通电后进行薄板的自发热，效率高，能耗低，而且反光板可以进行热辐射的反射，进行薄板的再加热，加强了热量的利用，提升了薄板的温度均匀性，降低了热量损失。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种温度均匀的薄板直接通电加热装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种温度均匀的薄板直接通电加热装置，包括：浮动板6、箱体1、固定座12、移动座19、第一电极板9和第二电极板23，所述固定座12设置在箱体1中，箱体1正面设置有滑动门板，加热时的密封性好，减少热量损失，薄板装夹时打开滑动门板，可以利用机械手进行自动化操作，安全性高。
所述箱体1底部设置有位于固定座12一侧的导轨17，所述移动座19设置在导轨17上，所述箱体1中设置有位于导轨17下方的齿条16，所述移动座19一侧设置有电机18，所述电机18的输出轴上设置有与齿条16啮合的齿轮。齿条16与齿轮的配合，进行移动座19的移动，改变固定座12与移动座19之间的间距，适应薄板的长度。
所述第一电极板9设置在固定座12上，所述第二电极板23设置在移动座19上，薄板两端分别放置在第一电极板9和第二电极板23上，第一电极板9和第二电极板23的极性相反，通电后进行薄板的自发热，制热效率高。
所述箱体1上设置有浮动板升降驱动装置5，所述浮动板6设置在浮动板升降驱动装置5的底部且位于固定座12的上方，所述浮动板升降驱动装置5为气压缸或者液压缸，控制灵活，进行浮动板6的高度调节，方便薄板的安装。
所述浮动板6一侧设置有导向杆24，所述导向杆24上设置有位于移动座19上方的滑板2，所述移动座19与滑板2之间设置有弯板22进行同步连接，所述滑板2中设置有与导向杆24对应的导向孔，移动灵活，使得滑板2始终位于移动座19的上方。
所述箱体1底部设置有指向浮动板6的支撑柱15，所述支撑柱15顶部以及浮动板6的底部分别设置有隔热板14，所述隔热板14的表面分别设置有反光板13，反光板13为镜面抛光的不锈钢板，可以进行热辐射的反射，进行薄板的再加热，加强了热量的利用，而且提升了薄板的温度均匀性，降低了热量损失。
所述第一电极板9底部设置有第一绝缘垫板10，所述固定座12上设置有位于第一绝缘垫板10下方的第一冷却水箱11，通水进行第一绝缘垫板10和第一电极板9冷却，所述第二电极板23底部设置有第二绝缘垫板21，所述移动座19上设置有位于第二绝缘垫板21下方的第二冷却水箱20，通水进行第二电极板23以及第二绝缘垫板21的冷却，提升工作稳定性。
所述浮动板6底部设置有位于第一电极板9上方的第三绝缘垫板7，所述第三绝缘垫板7底部设置有第一导电板8，浮动板6下降后，薄板一端被夹持在第一导电板8与第一电极板9之间，导电稳定性高。所述滑板2底部设置有位于第二电极板23上方的第四绝缘垫板3，所述第四绝缘垫板3底部设置有第二导电板4，薄板另一端被夹持在第二电极板23与第二导电板4之间，工作稳定性高。
综上所述，本发明指出的一种温度均匀的薄板直接通电加热装置，可以进行薄板的加热，提升了薄板加热的工作效率和薄板内外温度均匀性，进一步降低了能耗。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。