本发明涉及制造领域，特别涉及一种新型精密成形制造装置。
背景技术：
目前，复合板在建筑装修行业中使用广泛，由于使用的位置不同所使用的复合板大小也不同，现有对于复合板大小的调整主要还是通过切割加工，从而得到大小不同的复合板，切割的话主要还是通过人工操作切割，这样不仅工作效率低，而且对于复合板的切割精度会有偏差，无法满足现有对于复合板使用的尺寸，浪费人力物力，大大降低了复合板的使用效率。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种新型精密成形制造装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：本发明的一种新型精密成形制造装置，包括主架，所述主架内左右延伸设置有冲压腔，所述主架顶端面上设置有与所述冲压腔相通的出料槽，所述主架顶端面上在所述出料槽右侧设置有向下贯穿所述冲压腔且与所述冲压腔相通的放料槽，所述冲压腔底端壁左侧设置有沉槽，所述冲压腔左端壁上设置有向下延伸且与所述沉槽相通的升降槽，所述冲压腔右侧的上下两端壁中对称设置有上滑动槽和下滑动槽，所述主架中位于所述冲压腔右侧设置有上下延伸设置的传动腔，所述主架中位于所述下滑动槽左侧设置有第二腔体，所述主架中位于所述升降槽下方设置有向右延伸且与所述第二腔体相通的第一腔体，所述第一腔体底端壁中设置有左右延伸的驱动槽，所述冲压腔中设置有可左右滑动的冲压块，所述冲压块上下两端面上对称设置有与所述上滑动槽和下滑动槽滑动配合连接的上限位块和下限位块，所述上滑动槽和下滑动槽中设置有左右延伸且分别与所述上限位块和下限位块螺纹配合连接的第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆右端均向右延伸到所述传动腔中且分别固定连接有上带轮和下带轮，所述上带轮和下带轮之间连接有传动带，所述第二螺纹杆左端向左延伸到所述第二腔体中且固定连接有第一锥齿轮，所述沉槽中设置有向左延伸到所述升降槽中的升降板，所述升降槽中上下延伸设置有与所述升降板螺纹配合连接的第四螺纹杆，所述第四螺纹杆底端向下延伸到所述第一腔体中且固定连接有第二锥齿轮，所述驱动槽中设置有可左右滑动的滑动架，所述驱动槽中左右延伸设置有与所述滑动架螺纹配合连接的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆右端与左右驱动电机动力连接，所述滑动架顶端面上设置有转动电机，所述转动电机的输出轴上固定连接有用以与所述第一锥齿轮或者所述第二锥齿轮啮合传动的传动锥齿轮，所述转动电机上设置有消音减震装置。
作为优选的技术方案，所述放料槽顶部开口处设置有第一引导口部，所述出料槽与所述冲压腔的连接处设置有第二引导口部，所述放料槽的横截面积大于所述冲压腔的横截面积。
作为优选的技术方案，所述第一螺纹杆左端与所述上滑动槽左端壁可转动配合连接，所述第一螺纹杆贯穿所述上滑动槽右端壁且与所述上滑动槽右端壁可转动配合连接，所述第一螺纹杆右端与所述传动腔右端壁可转动配合连接；所述第二螺纹杆贯穿所述下滑动槽左右两端壁且与所述下滑动槽左右两端壁可转动配合连接，所述第二螺纹杆右端与所述传动腔右端壁可转动配合连接，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆直径相同。
作为优选的技术方案，所述第四螺纹杆顶端与所述升降槽顶端壁可转动配合连接，所述第四螺纹杆贯穿所述升降槽底端壁且与所述升降槽底端壁可转动配合连接，所述升降板与所述升降槽滑动配合连接；所述第三螺纹杆左端与所述驱动槽左端壁可转动配合连接，所述左右驱动电机固定设置在所述驱动槽右端壁中，所述滑动架高度与所述驱动槽的槽深相同。
作为优选的技术方案，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮和传动锥齿轮的体积相同，所述上带轮和下带轮的体积相同。
作为优选的技术方案，所述消音减震装置包括固定设置在所述转动电机左右两侧面的消音垫和固定设置在所述转动电机前后两侧面的减震板，所述消音垫和所述减震板相连接。
本发明的有益效果是：
1.通过转动电机工作驱动传动锥齿轮转动，传动锥齿轮转动驱动第一锥齿轮转动，从而使得第二螺纹杆转动，在传动带的传动作用下，第一螺纹杆随着第二螺纹杆一起转动，从而驱动冲压块向左滑动，冲压块向左滑动冲压大的复合板，从而冲压出横截面积与冲压块左端面相同的小的复合板，冲压块向左滑动从而将冲压出的小的复合板向左推动到冲压腔最左端且位于升降板上方，而后控制转动电机工作反转，使得冲压块向右滑动到初始位置状态，以便于下一次复合板的冲压工作，从而使得冲压出小的复合板精确度高，满足复合板的使用需求。
2.通过控制左右驱动电机工作，左右驱动电机工作驱动滑动架向左滑动到驱动槽的左端，从而使得传动锥齿轮与第二锥齿轮啮合，接着控制转动电机工作驱动传动锥齿轮转动，传动锥齿轮转动驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动驱动升降板向上滑动，升降板向上滑动以将冲压出的小的复合板向上推动，从而使得小的复合板上方部分露出出料槽外，从而方便小的复合板拿取，以便于增加复合板冲压的工作效率。
3.本发明结构简单，生产制造成本低廉，复合板的冲压操作简单快捷，大大增加了复合板冲压的工作效率，同时减少了人力物力的浪费，冲压出的小的复合板精度高，有效满足了现有对于复合板的使用需求，且能够对小的复合板进行成批量的加工作业。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的新型精密成形制造装置的整体结构示意图，其中，冲压块位于初始位置状态，滑动架位于驱动槽最右端；
图2为图1中复合板放入放料槽中时的结构示意图；
图3为本发明中冲压块完成冲压状态时的结构示意图；
图4为本发明中冲压出来的小的复合板被向上推动后的结构示意图；
图5为图1中a-a处剖视图；
图6为本发明中转动电机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1-6所示的一种新型精密成形制造装置，包括主架1，所述主架1内左右延伸设置有冲压腔2，所述主架1顶端面上设置有与所述冲压腔2相通的出料槽101，所述主架1顶端面上在所述出料槽101右侧设置有向下贯穿所述冲压腔2且与所述冲压腔2相通的放料槽102，所述冲压腔2底端壁左侧设置有沉槽43，所述冲压腔2左端壁上设置有向下延伸且与所述沉槽43相通的升降槽4，所述冲压腔2右侧的上下两端壁中对称设置有上滑动槽21和下滑动槽31，所述主架1中位于所述冲压腔2右侧设置有上下延伸设置的传动腔26，所述主架1中位于所述下滑动槽31左侧设置有第二腔体36，所述主架1中位于所述升降槽4下方设置有向右延伸且与所述第二腔体36相通的第一腔体5，所述第一腔体5底端壁中设置有左右延伸的驱动槽50，所述冲压腔2中设置有可左右滑动的冲压块20，所述冲压块20上下两端面上对称设置有与所述上滑动槽21和下滑动槽31滑动配合连接的上限位块22和下限位块32，所述上滑动槽21和下滑动槽31中设置有左右延伸且分别与所述上限位块22和下限位块32螺纹配合连接的第一螺纹杆23和第二螺纹杆33，所述第一螺纹杆23和第二螺纹杆33右端均向右延伸到所述传动腔26中且分别固定连接有上带轮24和下带轮34，所述上带轮24和下带轮34之间连接有传动带25，所述第二螺纹杆33左端向左延伸到所述第二腔体36中且固定连接有第一锥齿轮35，所述沉槽43中设置有向左延伸到所述升降槽4中的升降板42，所述升降槽4中上下延伸设置有与所述升降板42螺纹配合连接的第四螺纹杆41，所述第四螺纹杆41底端向下延伸到所述第一腔体5中且固定连接有第二锥齿轮44，所述驱动槽50中设置有可左右滑动的滑动架53，所述驱动槽50中左右延伸设置有与所述滑动架53螺纹配合连接的第三螺纹杆51，所述第三螺纹杆51右端与左右驱动电机52动力连接，所述滑动架53顶端面上设置有转动电机54，所述转动电机54的输出轴上固定连接有用以与所述第一锥齿轮35或者所述第二锥齿轮44啮合传动的传动锥齿轮55，所述转动电机54上设置有消音减震装置。
其中，所述放料槽102顶部开口处设置有第一引导口部103，所述出料槽101与所述冲压腔2的连接处设置有第二引导口部，所述放料槽102的横截面积大于所述冲压腔2的横截面积，从而确保冲压块20冲压出小的复合板。
其中，所述第一螺纹杆23左端与所述上滑动槽21左端壁可转动配合连接，所述第一螺纹杆23贯穿所述上滑动槽21右端壁且与所述上滑动槽21右端壁可转动配合连接，所述第一螺纹杆23右端与所述传动腔26右端壁可转动配合连接；所述第二螺纹杆33贯穿所述下滑动槽31左右两端壁且与所述下滑动槽31左右两端壁可转动配合连接，所述第二螺纹杆33右端与所述传动腔26右端壁可转动配合连接，所述第一螺纹杆23与所述第二螺纹杆33直径相同。
其中，所述第四螺纹杆41顶端与所述升降槽4顶端壁可转动配合连接，所述第四螺纹杆41贯穿所述升降槽4底端壁且与所述升降槽4底端壁可转动配合连接，所述升降板42与所述升降槽4滑动配合连接；所述第三螺纹杆51左端与所述驱动槽50左端壁可转动配合连接，所述左右驱动电机52固定设置在所述驱动槽50右端壁中，所述滑动架53高度与所述驱动槽50的槽深相同。
其中，所述第一锥齿轮35、第二锥齿轮44和传动锥齿轮55的体积相同，所述上带轮24和下带轮34的体积相同，从而方便相互直接啮合而传递动力。
其中，所述消音减震装置包括固定设置在所述转动电机54左右两侧面的消音垫541和固定设置在所述转动电机54前后两侧面的减震板542，所述消音垫541和所述减震板542相连接，所述消音减震装置能够有效减少所述转动电机54运转产生的噪音和震动。
本装置在使用时，先将大的复合板100从所述放料槽102放入，而后通过转动电机54工作驱动所述传动锥齿轮55转动，所述传动锥齿轮55转动驱动所述第一锥齿轮35转动，从而使得所述第二螺纹杆33转动，在所述传动带25的传动作用下，所述第一螺纹杆23随着所述第二螺纹杆33一起转动，从而驱动所述冲压块20向左滑动，所述冲压块20向左滑动冲压大的复合板100，从而冲压出横截面积与所述冲压块20左端面相同的小的复合板，所述冲压块20向左滑动从而将冲压出的小的复合板向左推动到所述冲压腔2最左端且位于所述升降板42上方，而后控制所述转动电机54工作反转，使得所述冲压块20向右滑动到初始位置状态，接着控制所述左右驱动电机52工作，所述左右驱动电机52工作驱动所述滑动架53向左滑动到所述驱动槽50的左端，从而使得所述传动锥齿轮55与所述第二锥齿轮44啮合，接着控制所述转动电机54工作驱动所述传动锥齿轮55转动，所述传动锥齿轮55转动驱动所述第二锥齿轮44转动，所述第二锥齿轮44转动驱动所述升降板42向上滑动，所述升降板42向上滑动以将冲压出的小的复合板向上推动，从而使得小的复合板上方部分露出出料槽101外，从而方便小的复合板拿取，拿取完成后控制所述转动电机54工作反转，使得所述升降板42向下滑动到初始位置状态即可；
本发明的有益效果是：
1.通过转动电机工作驱动传动锥齿轮转动，传动锥齿轮转动驱动第一锥齿轮转动，从而使得第二螺纹杆转动，在传动带的传动作用下，第一螺纹杆随着第二螺纹杆一起转动，从而驱动冲压块向左滑动，冲压块向左滑动冲压大的复合板，从而冲压出横截面积与冲压块左端面相同的小的复合板，冲压块向左滑动从而将冲压出的小的复合板向左推动到冲压腔最左端且位于升降板上方，而后控制转动电机工作反转，使得冲压块向右滑动到初始位置状态，以便于下一次复合板的冲压工作，从而使得冲压出小的复合板精确度高，满足复合板的使用需求。
2.通过控制左右驱动电机工作，左右驱动电机工作驱动滑动架向左滑动到驱动槽的左端，从而使得传动锥齿轮与第二锥齿轮啮合，接着控制转动电机工作驱动传动锥齿轮转动，传动锥齿轮转动驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动驱动升降板向上滑动，升降板向上滑动以将冲压出的小的复合板向上推动，从而使得小的复合板上方部分露出出料槽外，从而方便小的复合板拿取，以便于增加复合板冲压的工作效率。
3.本发明结构简单，生产制造成本低廉，复合板的冲压操作简单快捷，大大增加了复合板冲压的工作效率，同时减少了人力物力的浪费，冲压出的小的复合板精度高，有效满足了现有对于复合板的使用需求，且能够对小的复合板进行成批量的加工作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。