一种粉末冶金制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及粉末冶金领域，具体涉及到一种粉末冶金制备方法。
【背景技术】
[0002]对于机械制造领域内的金属零部件，比如:导板、轴类、连接器、密封件、壳体等金属产品，其机械强度、机械硬度越高则其抵抗外力压入结构体内的能力就越强，而现有的金属工件表面硬度处理，基本上都是采用热处理工艺、渗碳、氮化、涂层处理，而这些方法的操作过程复杂繁琐，生产过程极难控制，且生产中产生污染，生产的稳定性较低，硬度控制性太差，而粉末冶金作为一种精密成形技术，被广泛应用在金属制造领域，该工艺可以改变金属工件表面的硬度，改善其机械强度。
[0003]粉末冶金是指制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成型、烧结制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，其能利用金属与金属、金属与非金属组合效果，生产各种特殊性能的材料，目前粉末冶金的成形技术层出不穷，如:粉末注射成形、温压成形、流动温压成形、喷射成形、高速压制成形等新技术不断涌现。
[0004]然而，随着现在高精密金属制品的发展要求，对金属工件表面喷涂粉末冶金工艺要求越来越高，希望其喷涂均匀、工艺过程简单、成本低廉、最终的金属工件表面硬度得到最大化的提升。
【发明内容】
[0005]为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种粉末冶金制备方法，其工艺过程简单，节约成本，且最终可以提高金属工件的表面硬度，以此加强金属工件的机械强度，延长其使用寿命。
[0006]本发明为解决上述问题所采用的技术方案为:提供一种粉末冶金制备方法，其具体包括以下步骤:
[0007]步骤SO1、将工件表面车铣掉0.lmm-0.4mm厚度；
[0008]步骤S02、将工件固定在车床上，采用频率为1000-8000HZ之间的中频电炉圈固定进行加热10s-30s时间；
[0009]步骤S03、用氧气喷枪对准工件，连续对工件进行喷涂合金粉末，同时，采用频率为1000-8000HZ之间的中频电炉持续对工件进行加热，待工件喷涂层达到0.2mm-0.5mm时停止;
[0010]步骤S04、取下工件，将所述工件放置在通风处自然冷却；
[0011]步骤S05、对冷却后的工件再进行深加工。
[0012]外部金属工件表面首先用车床车铣掉一定厚度，使金属工件表面具有良好的平整度，且刮除掉所述金属工件表面的氧化层，再对所述金属工件进行预热处理，使金属工件表面受热均匀，然后通过氧气喷枪将合金粉末均匀的喷涂在所述金属工件表面，在合金粉末涂层达到0.2mm-0.5mm时候停止，然后将所述工件从车床取下来自然冷却，待金属工件冷却到自然温度后再进行车、铣深加工。
[0013]优选的，步骤S03中所述合金粉末包括钴铜合金、铍铜合金、钛合金粉末中的一种；所述钴铜合金粉末是一种传统而又现代的高新技术领域的重要金属材料，其具有良好的导电性能，优良的导热性能、良好的耐腐蚀及耐磨损性；所述铍铜合金粉末具有十分优异的时效硬化性能，其导电性、导热性、弹性、强度和耐磨性都非常好，在金属制造行业主要用于塑料模、水平连铸机的结晶器、闪光对焊机用电极、各种耐磨轴套、滑阀活塞及涡轮等；所述钛合金粉末具有强度高且密度小，韧性和抗蚀性能好等优点，适合汽车行业及飞机制造业中金属工件表面性能的改善。
[0014]优选的，步骤SOl中所述工件表面车铣掉厚度为0.1mm。
[0015]优选的，步骤S02中所述加热时间为10s。
[0016]优选的，步骤S03中所述工件涂层为0.2mm。
[0017]本发明所述的技术方案带来的有益效果为:本发明提供一种工艺简单的粉末冶金制备方法，通过步骤S01-S05，对金属工件表面喷涂一层粉末合金，以此提高该金属工件的表面硬度，并使工件表面硬度分布均匀化，从而提高所述金属工件的机械强度，延长其使用寿命O
【附图说明】
[0018]图1为本发明粉末冶金制备方法工艺流程图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合具体附图对本发明作进一步的说明。
[0020]如图1所示，提供一种粉末冶金制备方法，其特征在于:包括下述步骤:
[0021]步骤SO1、将工件表面车铣掉0.lmm-0.4mm厚度；
[0022]步骤S02、将工件固定在车床上，采用频率为1000-8000HZ之间的中频电炉圈固定进行加热10s-30s时间；
[0023]步骤S03、用氧气喷枪对准工件，连续对工件进行喷涂合金粉末，同时，采用频率为1000-8000HZ之间的中频电炉持续对工件进行加热，待工件喷涂层达到0.2mm-0.5mm时停止;
[0024]步骤S04、取下工件，将所述工件放置在通风处自然冷却；
[0025]步骤S05、对冷却后的工件再进行深加工。
[0026]实施例一
[0027]在图1所示的粉末冶金制备方法中，步骤SOl中，将所述外部金属工件车铣掉0.1mm厚度，在步骤S02中对所述工件采用1000HZ的中频电炉圈固定加热1s后停止，然后在步骤S03中，对所述金属工件连续喷涂钴铜合金粉末，一边对所述金属工件喷涂钴铜合金，一边通过中频电炉对工件进行加热，待工件表面涂层厚度为0.2mm时候停止喷涂，喷涂后的工件经过步骤S04的自然冷却后，再进行步骤S05的车铣深加工后，其表面硬度增加了15%。
[0028]实施例二
[0029]与实施例一不同的是，在步骤SOl中，将所述外部金属工件表面车铣掉0.2mm，在步骤S02中对所述金属工件采用5000HZ中频电炉圈固定加热20s后停止，然后在步骤S03中，对所述金属工件连续喷涂铍铜合金粉末，一边对所述金属工件喷涂铍铜合金粉末，一边通过中频电炉对金属工件进行加热，待金属工件表面涂层厚度为0.3mm时候停止喷涂，最后经过步骤S04的自然冷却后，经过喷涂后的金属工件，再进行步骤S05的车铣深加工后，其表面硬度增加了 12%。
[0030]实施例三
[0031]与实施例一和实施例二不同的是，在步骤SOl中，将所述外部金属工件车铣掉0.4mm，在步骤S02中队所述工件采用8000HZ的中频电炉圈固定加热30s后停止，然后在步骤S03中，所述金属工件连续喷涂钛合金，一边对所述金属工件喷涂钛合金粉末，一边通过中频电炉对工件进行加热，待工件表面涂层厚度为0.5mm时候停止喷涂，最后经过步骤S04的自然冷却后，经过喷涂后的金属工件，再进行步骤S05的车铣深加工后，其表面硬度增加了 10%。
[0032]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种粉末冶金制备方法，其特征在于:包括下述步骤: 步骤SO1、将工件表面车铣掉0.lmm-0.4mm厚度； 步骤S02、对工件采用频率为1000-8000HZ之间的中频电炉圈固定进行加热10s-30s时间； 步骤S03、用氧气喷枪对工件进行喷涂合金粉末，同时，采用频率为1000-8000HZ之间的中频电炉持续对工件进行加热，待工件喷涂层达到0.2mm-0.5mm时停止； 步骤S04、取下工件，自然冷却； 步骤S05、对冷却后的工件再进行深加工。2.根据权利要求1所述的粉末冶金制备方法，其特征在于:步骤S03中所述合金粉末包括钴铜合金、铍铜合金、钛合金粉末中的一种。3.根据权利要求2所述的粉末冶金制备方法，其特征在于:步骤SOl中所述工件表面车铣掉厚度为0.1mm。4.根据权利要求3所述的粉末冶金制备方法，其特征在于:步骤S02中所述加热时间为 1s05.根据权利要求4所述的粉末冶金制备方法，其特征在于:步骤S03中所述工件涂层为0.2臟。
【专利摘要】本发明公开了一种粉末冶金制备方法，包括将工件表面车铣掉0.1mm-0.4mm厚度；将工件固定在车床上，采用频率为1000-8000HZ之间的中频电炉圈固定进行加热10s-30s时间；用氧气喷枪对准工件，连续对工件进行喷涂合金粉末，同时，采用频率为1000-8000HZ之间的中频电炉持续对工件进行加热，待工件喷涂层达到0.2mm-0.5mm时停止；取下工件，将工件放置在通风处自然冷却；对冷却后的工件再进行深加工。本发明通过对金属工件表面喷涂一层粉末合金，以此提高该金属工件的表面硬度，从而提高所述金属工件的机械强度，延长其使用寿命。
【IPC分类】B22F7/04, C23C24/10
【公开号】CN104959617
【申请号】CN201510413597
【发明人】吴海燕
【申请人】上海胜桀精密机械科技有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月14日