本发明涉及一种铝合金型材切割装置，具体地说是一种通过传送装置带动铝材向前移动所需的长度，第三电动机带动切割刀片旋转至所需的角度，通过液压缸带动旋转的切割刀片向下运动切割出所需形状型材的装置，属于建筑工程设备领域。
背景技术：
随着我国建筑行业的快速发展，铝合金以其易加工、耐久性高、适用范围广、材质轻等优点广泛应用在门窗结构、装饰和隔热材料中，市场认可度极高。但是在实际使用中，针对不同的环境往往需要不同形状的铝合金型材，这就需要将已有的铝合金进行适当的切割加工。
目前对铝合金型材的切割加工主要由人工完成，首先在铝材上用尺量出所需的型材长度并做出标记，用角尺测量出左右端口的角度进行标记，之后由工人持切割锯安装标记切割。由于所需型材需求量大，需要大量的人力投入，而且人工测量角度和长度缺乏精确度，切割出的型材往往需要二次加工才可以实际使用，部分这会因切割角度过大而报废，浪费材料，人工切割的过程中还存在着发生事故的危险。
技术实现要素：
针对上述不足，本发明提供了一种铝合金型材切割装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种铝合金型材切割装置，包括铝材、控制器、基架、第一支架、传送装置、液压缸、第二支架、第一编码器、第一电动机、第三支架、第二电动机、切割刀片、长转轴和长轮，所述铝材为中空立方体管，其放置在长轮和传送装置之间，所述控制器固定在基架上，其位于第一支架的右侧，所述基架分为左右两部分，每一部分包括两个支腿、一个横梁和两个限位块，所述第一支架固定在基架右侧，所述传送装置安装在第一支架上，所述液压缸固定在基架上，所述第二支架固定在液压缸的主轴上，其与铝材上表面平行，所述第一编码器固定在第一电动机上，其与第一电动机的主轴相连接，所述第一电动机固定在第二支架的右侧边上，其方向竖直向下，所述第三支架为l型支架，其固定在第一电动机的主轴上，所述第二电动机固定在第三支架的下部，所述切割刀片为圆盘状结构，其中央开有圆孔与第二电动机的主轴相连接，所述长转轴有七个，其等距离的平行安装在基架两横梁之间，所述长轮有七个分别安装在七个长转轴上，其为橡胶制圆柱体结构，其中央开有与长转轴半径相同的圆孔。
所述传送装置包括手持架、滑杆、第四支架、第三电动机、转轴、橡胶轮、定轴、转轮和第二编码器，所述手持架固定在滑杆上部，所述滑杆安装在第四支架的中央位置，其与第四支架相垂直，所述第四支架位于第一支架下方，所述第三电动机安装在第四支架上，其主轴穿过第四支架与转轴相连接，转轴安装在第四支架内，所述橡胶轮中央开有与转轴外径相同的圆孔，其安装在转轴上，所述定轴有两个安装在第四支架内，其位于转轴左侧且与转轴平行，所述转轮有两个分别安装在两个定轴上，其为铁制圆柱体结构，所述第二编码器安装在第四支架上，其与转轴相连接。
所述第一支架为l型结构，其顶端焊有一竖直向下的铁管，铁管的内半径比滑杆的外径大0.5厘米。
该发明的有益之处是，该发明通过第三电动机带动转轴旋转，使橡胶轮转动带动铝材前进，代替了人工推送铝材的步骤，解放了劳动力；通过将所需型材的长度和左右两端口的角度输入到控制器内，由第二编码器检测转轴转动的圈数得出铝材前进的距离，达到预设长度后控制器驱动第三电动机停转，由第一编码器检测第一电动机主轴转动的角度，当其达到预设角度后使第一电动机停转，保证了切割的精确度，降低了废品率；通过第二电动机带动切割刀片旋转，由液压缸带动旋转的切割刀片下降对铝材进行切割，代替了人工切割，提高了切割的质量和效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1的左后方结构示意图。
图3为本发明图1的下方结构示意图。
图4为本发明图1中传送装置结构示意图。
图5为本发明图1中右后方结构示意图。
图6为本发明图1的轴测结构示意图。
图中，1、铝材，2、控制器，3、基架，4、第一支架，5、传送装置，501、手持架，502、滑杆，503、第四支架，504、第三电动机，505、转轴，506、橡胶轮，507、定轴，508、转轮，509、第二编码器，6、液压缸，7、第二支架，8、第一编码器，9、第一电动机，10、第三支架，11、第二电动机，12、切割刀片，13、长转轴，14、长轮。
具体实施方式
本发明通过以下技术方案实现的：
一种铝合金型材切割装置，包括铝材1、控制器2、基架3、第一支架4、传送装置5、液压缸6、第二支架7、第一编码器8、第一电动机9、第三支架10、第二电动机11、切割刀片12、长转轴13和长轮14，所述铝材1为中空立方体管，其放置在长轮14和传送装置5之间，所述控制器2固定在基架3上，其位于第一支架4的右侧，所述基架3分为左右两部分，每一部分包括两个支腿、一个横梁和两个限位块，所述第一支架4固定在基架3右侧，所述传送装置5安装在第一支架4上，用来带动铝材1向前移动，所述液压缸6固定在基架3上，用来带动旋转的切割刀片12向下动作切割铝材1，所述第二支架7固定在液压缸6的主轴上，其与铝材1上表面平行，所述第一编码器8固定在第一电动机9上，其与第一电动机9的主轴相连接，用来检测第一电动机9主轴转动的角度并上传到控制器2，当其达到预设角度时使第一电动机9停转，所述第一电动机9固定在第二支架7的右侧边上，其方向竖直向下，所述第三支架10为l型支架，其固定在第一电动机9的主轴上，所述第二电动机11固定在第三支架10的下部，用来带动切割刀片12旋转，所述切割刀片12为圆盘状结构，其中央开有圆孔与第二电动机11的主轴相连接，所述长转轴13有七个，其等距离的平行安装在基架3两横梁之间，所述长轮14有七个分别安装在七个长转轴13上，其为橡胶制圆柱体结构，其中央开有与长转轴13半径相同的圆孔，用来减少铝材1前进的阻力。
所述传送装置5包括手持架501、滑杆502、第四支架503、第三电动机504、转轴505、橡胶轮506、定轴507、转轮508和第二编码器509，所述手持架501固定在滑杆502上部，所述滑杆502安装在第四支架503的中央位置，其与第四支架503相垂直，所述第四支架503位于第一支架4下方，所述第三电动机504安装在第四支架503上，其主轴穿过第四支架503与转轴505相连接，转轴505安装在第四支架503内，所述橡胶轮506中央开有与转轴505外径相同的圆孔，其安装在转轴505上，所述定轴507有两个安装在第四支架503内，其位于转轴505左侧且与转轴505平行，所述转轮508有两个分别安装在两个定轴507上，其为铁制圆柱体结构，所述第二编码器509安装在第四支架503上，其与转轴505相连接。
所述第一支架4为l型结构，其顶端焊有一竖直向下的铁管，铁管的内半径比滑杆502的外径大0.5厘米。
工作原理：工作开始前，将所需铝合金型材的长度与左右端口的角度分别输入到控制器2内，抬起手持架501，是传送装置5与长轮14分离，将铝材1自装置右侧插入到传送装置5与长轮14之间，松开手持架501，由于转轮508质量较大压住铝材1，打开装置，控制器2驱动第三电动机504带动转轴505转动，从而使橡胶轮506转动，带动下方的铝材1向前运动，铝材1下方的长轮14跟随转动，减少了铝材1前进的阻力，防止阻力过大烧坏电动机，由第二编码器509测量转轴505转动的圈数并上传到控制器2，从而得出铝材1前进的距离，当其达到预设距离时，控制器2驱动第三电动机504停转，同时第一电动机9带动切割刀片12转动，第一编码器8检测其转动的角度，当其达到预设的左端口角度时，控制器2驱动第一电动机9停转，第二电动机11带动切割刀片12旋转，并在液压缸6的带动下向下移动切割铝材1，完成其左端口的切割，之后液压缸6带动其向上移动，第三电动机504转动重复上述步骤，完成所需铝合金型材右端口的切割，一块所需形状的铝合金被切割下来，完成所有切割动作后，关闭装置。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。