一种金属冲压翻边设备的制作方法

本发明涉及一种机械加工设备，具体是一种金属冲压翻边设备。

背景技术：

现代社会，汽车保有量越来越高，交通安全事故频发，为了防止在碰撞事故等发生时驾乘人员猛撞在方向盘或者挡风玻璃等车辆内部坚挺部位而造成受伤或者死亡，车上搭载有安全气囊系统用于保护车内人员安全，安全气囊系统中较为重要的结构是气体发生器中电爆管的固定，电爆管在接受撞击信号后被激发引燃气体发生剂，产生大量气体充满气囊，需要通过对发生器结构件下壳体的冲压翻边来固定电爆管，使其发挥最佳效果。由于金属强度大，耐久度高，并且可塑性较强，能够根据需要被设计成不同的尺寸及形状的结构件，可用于配合或固定，在现代化工业生产中起着必不可少的作用。

冲压翻边设备又是现代化工业生产必不可少的设备之一，冲压翻边设备的结构及效率决定了产品的质量及效益，在现代化生产中起着重要的作用。但在现阶段，我国自动化设备制造仍不成熟，企业在设备设计制造过程中不够严谨，不能满足生产最大化需求，出现设备故障率较高，调试维修困难等问题。高精度、高效率、可靠性高、易维修是自动化设备的发展趋势。因此，研制一种高效稳定安全的金属冲压翻边设备是需要及时解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种金属冲压翻边设备，可以一次性将结构件冲压翻边并固定，冲压翻边效率高效果好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属冲压翻边设备，包括框架以及平行安装于框架中间的操作台面；所述的操作台面上面固定有支撑座，支撑座上面设置有下工装；所述的下工装上方的框架上对应设置有上工装，所述的上工装与下工装位于同一中心轴线上；所述的上工装上方安装有气液增压缸。

作本为发明的优选方案，所述的框架一侧面上部设置有控制系统、下部两边对称安装有安全光栅；所述的安全光栅与控制系统电性连接。

作本为发明的优选方案，所述的上工装包括环形的限高垫，所述的限高垫的顶端装有与气液增压缸气杆相连的上模柄；所述的限高垫内安装有环形的收口模柄，所述的收口模柄顶端与上模柄固定连接，收口模柄底端与限高垫下端所在平面平齐；所述的收口模柄环形内壁上镶嵌有一个环形收口模，上顶杆位于收口模柄的中心轴线上。

作本为发明的优选方案，所述下工装包括底板、固定在底板上的定位底座、位于底板下方的底座；与上顶杆配合使用的下顶杆位于定位底座中心轴线上，下顶杆底部穿过底板，且顶部设有两个用于将电爆管定位的插针孔；所述的下顶杆底部与定位底座连接处设有定位套；所述的底板与底座之间设置有弹簧，所述的弹簧上端套接于下顶杆底部，下端卡接在底座的圆形凹槽内；所述的下工装一侧还设置有一个测量系统。

作本为发明的优选方案，所述的所述支撑座采用45#钢。

作本为发明的优选方案，所述的框架采用铝型材搭建而成。

本发明的有益效果是：与现有技术相比本发明可以一次性将结构件冲压翻边并固定，冲压翻边效率高效果好，易于实施，极大的降低了操作人员的劳动强度，提高产品的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明上工装的结构示意图。

图3为本发明下工装的结构示意图。

图4为本发明下工装的主视图。

图5为本发明收口模对下壳体翻边的剖面图。

图6为本发明已冲压翻边后下壳体的剖面图。

图7为本发明测量系统工作状态。

图中，100、操作台面；110、下壳体；120、电爆管；130、橡胶垫；200、支撑座；300、测量系统；301、测量头；400、安全光栅；500、控制系统；600、气液增压缸；700、上工装；701、上模柄；702、限高垫；703、收口模柄；704、上顶杆；705、收口模；800、下工装；801、底板；802、定位套；803、下顶杆；804、定位底座；805、弹簧；806、底座；900、框架。

具体实施方式

现在结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，此附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构。

根据图1所示，本发明由操作台面100、支撑座200、测量系统300、安全光栅400、控制系统500、气液增压缸600、上工装700、下工装800及框架900组成，主要用于将电爆管牢靠固定于下壳体中。框架900一侧面上部设置有控制系统500、下部两边对称安装有安全光栅400；操作台面100上边面固定有支撑座200，支撑座200上面设置有下工装800；下工装800一侧设置有测量系统1，下工装800上方的框架900上对应设置有上工装700，所述的上工装700与下工装800位于同一中心轴线上；上工装700上方安装有气液增压缸600；操作台面100上布有操作按钮两枚，急停按钮一枚，人员操作时需左右双手同时按下操作按钮设备才可工作，保障操作人员安全；急停按钮用于发生紧急情况时，按下该按钮，设备将停止一切工作。支撑座200采用45#钢制作而成，起着支撑工装的作用。测量系统300用于检测在对下壳体和电爆管冲压翻边中，两者之间是否套有橡胶垫及橡胶垫厚度，如检测结果错误则不可进行下一动作；橡胶垫则用于保护电爆管及密封。安全光栅400选用shs手护神光电安全保护器2个对称安装，与控制系统500相连接，工作状态下，如操作人员身体某些部位误入框架900内，则设备将停止一切动作，用于保护操作人员安全，防止造成误伤害。控制系统500采用德国西门子控制面板，plc程序控制，保障设备的顺畅运行及安全；控制系统含有追溯系统，对生产产品各项参数具有记录功能，便于生产后对原始数据的检查。气液增压缸600选用jra-80-150-10l-5t型气液增压缸，该增压缸结构简单，操作简单，回程速度快且稳定，增压活塞复位简单；能够快速精准的为设备提供动力，将液压能转化为机械能，极大的提高工作效率并降低成本，工作时，气杆垂直方向上由上至下运动。操作时，操作人员将下壳体放置于下工装800中的定位底座804内，通过定位套802定位，并套入橡胶垫，测量系统300检测头301伸出，检测橡胶垫是否正确，正确后操作人员在下顶杆803插针孔中插入电爆管。

根据图2所示，上工装700由上模柄701、限高垫702、收口模柄703、上顶杆704及收口模705组成，限高垫702的顶端装有与气液增压缸600气杆相连的上模柄701；限高垫702内安装有收口模柄703，收口模柄703顶端与上模柄701固定连接，收口模柄703底端与限高垫702下端所在平面平齐；所述的收口模柄703环形内壁上镶嵌有收口模705，收口模柄703内中心轴线上还设有上顶杆704，其中收口模705为柱状结构，采用钨钢制作而成，硬度65hrc，相比一般金属强度较大，可直接对多种合金材料进行冲压翻边，翻边美观效率高。通过其端部斜面与其他金属结构件相贴合，外部施加压力，因其强度大可使其他金属结构件发生形变。收口模705镶嵌在收口模柄703内，方便后期维修更换，降低设备成本；上工装700通过限位销与气液增压缸600气杆相连，气液增压缸600带动上工装700垂直方向上下运动。

根据图3、图4所示，下工装800由底板801、定位套802、下顶杆803、定位底座804、弹簧805及底座806组成，且底板801、定位套802、下顶杆803、定位底座804、弹簧805及底座806均由45#钢制成。下顶杆803顶部设有两个插针孔，用于电爆管定位。下工装800与上工装700保持同心，本发明运行前，下工装800与上工装700保持一定距离，冲压翻边时，定位底座804的上平面与限高垫702的下平面则重合。框架900采用铝型材搭建而成，具有结构简单，强度大，成本低等优点。

根据图5、图6所示，操作人员双手按下操作台面100上两侧双按钮，气液增压缸600启动，液压能转换为机械能，将上工装700由上至下推动，待限高垫702下平面与定位底座804上平面重合，上顶杆704顶住电爆管120上端，使电爆管120、下顶杆803向下移动，弹簧805压缩，同时通过收口模705和下壳体110的挤压，冲压时使下壳体端部受力柔和，从而使下壳体110薄壁逐渐冲压翻边，随即完成冲压翻边动作。

根据图7所示，测量系统300检测头301伸出，检测橡胶垫是否正确。