本发明是一种将车床改装为铣床的铣削加工装置，属于机床设备技术领域。
背景技术：
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
但现有技术在切削过程中没有有效的降温措施，导致铣刀在切削硬度过高的工件时容易因热量过高导致铣刀的使用寿命下降，使得铣刀更换频繁，提高工作成本，实用性差。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种将车床改装为铣床的铣削加工装置，以解决现有技术在切削过程中没有有效的降温措施，导致铣刀在切削硬度过高的工件时容易因热量过高导致铣刀的使用寿命下降，使得铣刀更换频繁，提高工作成本，实用性差的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种将车床改装为铣床的铣削加工装置，其结构包括plc控制器、铣刀夹座、铣刀、车床加工座、活动门、自动冷却箱、车床底座组成，所述的plc控制器电连接于车床加工座一端的上表面，所述的活动门活动连接于车床加工座的前端表面，所述的车床底座连接于车床加工座的下端表面，所述的车床加工座的内表面设有自动冷却箱，所述的铣刀夹座连接于自动冷却箱的另一端，所述的铣刀夹座与铣刀嵌套连接，所述的自动冷却箱由电机驱动装置、凸轮传动装置、间歇式往复运动装置、连接皮带、双向传动装置、冷却液提取装置、冷却液储存箱、冷却液增压雾化装置、冷却箱外壳体组成，所述的冷却箱外壳体的内表面设有电机驱动装置，所述的凸轮传动装置连接于电机驱动装置下端表面的一侧，所述的凸轮传动装置的下方设有间歇式往复运动装置，所述的间歇式往复运动装置通过连接皮带与双向传动装置连接，所述的冷却液提取装置连接于双向传动装置另一端的下表面，所述的冷却液储存箱的上端表面上连接有冷却液提取装置，所述的双向传动装置另一端的上表面连接有冷却液增压雾化装置，所述的铣刀夹座连接于冷却箱外壳体的另一端。
进一步地，所述的电机驱动装置由第一联轴器、第一传动伞齿轮、传动转盘、第二传动伞齿轮、第二联轴器、主动齿轮、传动齿轮、齿轮主动杆、齿轮传动杆、齿轮从动杆、从动齿轮、驱动电机组成，所述的第一传动伞齿轮嵌套连接于驱动电机的另一端，所述的传动转盘前端表面的左右两侧分别连接有第一传动伞齿轮、第二传动伞齿轮，所述的齿轮主动杆通过第二联轴器与第二传动伞齿轮连接，所述的齿轮主动杆的另一端呈横向贯穿于主动齿轮，所述的主动齿轮通过传动齿轮与从动齿轮连接，所述的齿轮传动杆的一端均匀等距的贯穿有传动齿轮，所述的齿轮从动杆的一端呈横向贯穿于从动齿轮并与第一联轴器连接，所述的齿轮主动杆的另一端与铣刀夹座嵌套连接，所述的第一联轴器连接于凸轮传动装置上端表面的另一侧。
进一步地，所述的凸轮传动装置由间歇式传动轮、一号齿轮、传动转杆、外轴转盘、内轴转盘、第三传动伞齿轮、第一传动带、第一皮带轮传动座、第二传动带、第一凸轮、第三传动带组成，所述的第三传动伞齿轮连接于外轴转盘前端表面的另一侧，所述的外轴转盘内表面的中心设有内轴转盘，所述的外轴转盘通过传动转杆与内轴转盘连接，所述的内轴转盘通过第一传动带与第一皮带轮传动座连接，所述的第一皮带轮传动座通过第二传动带与一号齿轮连接，所述的一号齿轮的一端连接有间歇式传动轮，所述的第三传动带分别与间歇式传动轮、第一凸轮连接，所述的第三传动伞齿轮嵌套连接于电机驱动装置下端表面的一侧
进一步地，所述的间歇式往复运动装置由横杆、横杆支架、半轴传动齿轮、二号齿轮、三号齿轮、第四传动带、一号转盘、第一齿条组成，所述的横杆的一端与横杆支架活动连接，所述的第一齿条焊接于横杆下端表面的另一侧，所述的第一齿条的一端与半轴传动齿轮的另一端相啮合，所述的半轴传动齿轮活动连接于二号齿轮的另一端，所述的三号齿轮的另一端连接有二号齿轮，所述的一号转盘通过第四传动带与三号齿轮连接，所述的一号转盘通过连接皮带与双向传动装置连接。
进一步地，所述的双向传动装置由固定支座、活动支杆、卡块、第二凸轮、二号转盘、第二齿条、四号齿轮、第五传动带、三号转盘、第六传动带、双向传动座组成，所述的活动支杆的上下两端分别与固定支座、第二齿条连接，所述的卡块焊接于活动支杆的一端，所述的第二凸轮设于卡块的一端，所述的二号转盘前端表面的中心活动连接有第二凸轮，所述的第二齿条的上端表面连接有四号齿轮，所述的第五传动带分别与第五传动带、三号转盘连接，所述的三号转盘通过第六传动带与双向传动座连接，所述的双向传动座的上端表面与冷却液增压雾化装置连接，所述的双向传动座的下端表面与冷却液提取装置连接。
进一步地，所述的冷却液提取装置由五号齿轮、四号转盘、第七传动带、连接支架、五号转盘、第一半轴卡盘、进水管、出水管、活塞、活塞缸、第一连杆、第二半轴卡盘、平衡支座、平衡杆、平衡架、第二连杆、驱动转臂组成。
进一步地，所述的五号齿轮的前端表面上活动连接有四号转盘，所述的四号转盘通过第七传动带与五号转盘连接，所述的五号转盘活动连接于连接支架前端的上表面，所述的驱动转臂活动连接于五号转盘的前端表面，所述的驱动转臂的另一端与第一半轴卡盘相连接，所述的第一半轴卡盘通过第二连杆与平衡杆相连接，所述的平衡杆的下端表面固定连接有平衡架，所述的平衡架焊接于平衡支座的上端表面上，所述的第二半轴卡盘焊接于平衡架的另一端，所述的第一连杆活动连接于第二半轴卡盘的下端表面，所述的第一连杆的下端表面贯穿活塞缸并与活塞连接，所述的出水管连接于活塞缸的另一端，所述的活塞缸的下端表面连接有进水管，所述的五号齿轮连接于双向传动装置另一端的下表面，所述的出水管与冷却液增压雾化装置连接。
进一步地，所述的冷却液增压雾化装置由六号齿轮、第八传动带、槽轮驱动座、槽轮、第二皮带轮传动座、增压箱、转动块、往复杆、增压缸、增压块、滤网组成，所述的六号齿轮通过第八传动带与槽轮驱动座连接，所述的槽轮驱动座活动连接于槽轮的一端，所述的槽轮的另一端活动连接有第二皮带轮传动座，所述的第二皮带轮传动座另一端的前端表面上活动连接有转动块，所述的往复杆的下端表面与转动块活动连接，所述的往复杆的上端表面与增压块相焊接，所述的增压块设于增压缸的内表面，所述的增压箱的内表面设于增压缸，所述的滤网嵌于增压箱的上端表面上，所述的六号齿轮连接于双向传动装置另一端的上表面，所述的增压箱连接于冷却箱外壳体的另一端。
进一步地，所述的车床底座是高为50-100cm的矩形结构。
进一步地，所述的传动齿轮设有3个且互相平行。
有益效果
本发明的一种将车床改装为铣床的铣削加工装置，用户在使用本设备时，设备在不改变现有车床基本结构的基础上加设有可进行水平面的铣削加工的铣刀，在铣刀加工过程中，用户可通过plc控制器控制电机驱动装置开始工作，电机驱动装置在工作过程中带动凸轮传动装置转动使得下方的间歇式往复运动装置开始工作，双向传动装置通过连接皮带跟随间歇式往复运动装置工作并同步带动冷却液提取装置、冷却液增压雾化装置运转，冷却液提取装置在工作过程中自动抽取冷却液储存箱内的冷却液并通过出水管将冷却液送入冷却液增压雾化装置内，冷却液增压雾化装置自动将送入增压缸内的冷却液进行增压从而使得冷却液雾化并从滤网处喷出对上方的铣刀进行冷却，实现了设备在切削过程中能够有效的对铣刀进行冷却，避免铣刀在切削硬度过高的工件时因热量过高导致铣刀的使用寿命下降，节约成本，实用性强。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种将车床改装为铣床的铣削加工装置的结构示意图。
图2为本发明自动冷却箱的结构示意图一。
图3为本发明自动冷却箱的结构示意图二。
图4为本发明图3中a的放大图。
图5为本发明图3中b的放大图。
图6为本发明图3中c的放大图。
图中：plc控制器-1、铣刀夹座-2、铣刀-3、车床加工座-4、活动门-5、自动冷却箱-6、车床底座-7、电机驱动装置-601、凸轮传动装置-602、间歇式往复运动装置-603、连接皮带-604、双向传动装置-605、冷却液提取装置-606、冷却液储存箱-607、冷却液增压雾化装置-608、冷却箱外壳体-609、第一联轴器-60101、第一传动伞齿轮-60102、传动转盘-60103、第二传动伞齿轮-60104、第二联轴器-60105、主动齿轮-60106、传动齿轮-60107、齿轮主动杆-60108、齿轮传动杆-60109、齿轮从动杆-60110、从动齿轮-60111、驱动电机-60112、间歇式传动轮-60201、一号齿轮-60202、传动转杆-60203、外轴转盘-60204、内轴转盘-60205、第三传动伞齿轮-60206、第一传动带-60207、第一皮带轮传动座-60208、第二传动带-60209、第一凸轮-60210、第三传动带-60211、横杆-60301、横杆支架-60302、半轴传动齿轮-60303、二号齿轮-60304、三号齿轮-60305、第四传动带-60306、一号转盘-60307、第一齿条-60308、固定支座-60501、活动支杆-60502、卡块-60503、第二凸轮-60504、二号转盘-60505、第二齿条-60506、四号齿轮-60507、第五传动带-60508、三号转盘-60509、第六传动带-60510、双向传动座-60511、五号齿轮-60601、四号转盘-60602、第七传动带-60603、连接支架-60604、五号转盘-60605、第一半轴卡盘-60606、进水管-60607、出水管-60608、活塞-60609、活塞缸-60610、第一连杆-60611、第二半轴卡盘-60612、平衡支座-60613、平衡杆-60614、平衡架-60615、第二连杆-60616、驱动转臂-60617、六号齿轮-60801、第八传动带-60802、槽轮驱动座-60803、槽轮-60804、第二皮带轮传动座-60805、增压箱-60806、转动块-60807、往复杆-60808、增压缸-60809、增压块-60810、滤网-60811。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图6，本发明提供一种将车床改装为铣床的铣削加工装置技术方案：一种将车床改装为铣床的铣削加工装置，其结构包括plc控制器1、铣刀夹座2、铣刀3、车床加工座4、活动门5、自动冷却箱6、车床底座7组成，所述的plc控制器1电连接于车床加工座4一端的上表面，所述的活动门5活动连接于车床加工座4的前端表面，所述的车床底座7连接于车床加工座4的下端表面，所述的车床加工座4的内表面设有自动冷却箱6，所述的铣刀夹座2连接于自动冷却箱6的另一端，所述的铣刀夹座2与铣刀3嵌套连接，所述的自动冷却箱6由电机驱动装置601、凸轮传动装置602、间歇式往复运动装置603、连接皮带604、双向传动装置605、冷却液提取装置606、冷却液储存箱607、冷却液增压雾化装置608、冷却箱外壳体609组成，所述的冷却箱外壳体609的内表面设有电机驱动装置601，所述的凸轮传动装置602连接于电机驱动装置601下端表面的一侧，所述的凸轮传动装置602的下方设有间歇式往复运动装置603，所述的间歇式往复运动装置603通过连接皮带604与双向传动装置605连接，所述的冷却液提取装置606连接于双向传动装置605另一端的下表面，所述的冷却液储存箱607的上端表面上连接有冷却液提取装置606，所述的双向传动装置605另一端的上表面连接有冷却液增压雾化装置608，所述的铣刀夹座2连接于冷却箱外壳体609的另一端，所述的电机驱动装置601由第一联轴器60101、第一传动伞齿轮60102、传动转盘60103、第二传动伞齿轮60104、第二联轴器60105、主动齿轮60106、传动齿轮60107、齿轮主动杆60108、齿轮传动杆60109、齿轮从动杆60110、从动齿轮60111、驱动电机60112组成，所述的第一传动伞齿轮60102嵌套连接于驱动电机60112的另一端，所述的传动转盘60103前端表面的左右两侧分别连接有第一传动伞齿轮60102、第二传动伞齿轮60104，所述的齿轮主动杆60108通过第二联轴器60105与第二传动伞齿轮60104连接，所述的齿轮主动杆60108的另一端呈横向贯穿于主动齿轮60106，所述的主动齿轮60106通过传动齿轮60107与从动齿轮60111连接，所述的齿轮传动杆60109的一端均匀等距的贯穿有传动齿轮60107，所述的齿轮从动杆60110的一端呈横向贯穿于从动齿轮60111并与第一联轴器60101连接，所述的齿轮主动杆60108的另一端与铣刀夹座2嵌套连接，所述的第一联轴器60101连接于凸轮传动装置602上端表面的另一侧，所述的凸轮传动装置602由间歇式传动轮60201、一号齿轮60202、传动转杆60203、外轴转盘60204、内轴转盘60205、第三传动伞齿轮60206、第一传动带60207、第一皮带轮传动座60208、第二传动带60209、第一凸轮60210、第三传动带60211组成，所述的第三传动伞齿轮60206连接于外轴转盘60204前端表面的另一侧，所述的外轴转盘60204内表面的中心设有内轴转盘60205，所述的外轴转盘60204通过传动转杆60203与内轴转盘60205连接，所述的内轴转盘60205通过第一传动带60207与第一皮带轮传动座60208连接，所述的第一皮带轮传动座60208通过第二传动带60209与一号齿轮60202连接，所述的一号齿轮60202的一端连接有间歇式传动轮60201，所述的第三传动带60211分别与间歇式传动轮60201、第一凸轮60210连接，所述的第三传动伞齿轮60206嵌套连接于电机驱动装置601下端表面的一侧，所述的间歇式往复运动装置603由横杆60301、横杆支架60302、半轴传动齿轮60303、二号齿轮60304、三号齿轮60305、第四传动带60306、一号转盘60307、第一齿条60308组成，所述的横杆60301的一端与横杆支架60302活动连接，所述的第一齿条60308焊接于横杆60301下端表面的另一侧，所述的第一齿条60308的一端与半轴传动齿轮60303的另一端相啮合，所述的半轴传动齿轮60303活动连接于二号齿轮60304的另一端，所述的三号齿轮60305的另一端连接有二号齿轮60304，所述的一号转盘60307通过第四传动带60306与三号齿轮60305连接，所述的一号转盘60307通过连接皮带604与双向传动装置605连接，所述的双向传动装置605由固定支座60501、活动支杆60502、卡块60503、第二凸轮60504、二号转盘60505、第二齿条60506、四号齿轮60507、第五传动带60508、三号转盘60509、第六传动带60510、双向传动座60511组成，所述的活动支杆60502的上下两端分别与固定支座60501、第二齿条60506连接，所述的卡块60503焊接于活动支杆60502的一端，所述的第二凸轮60504设于卡块60503的一端，所述的二号转盘60505前端表面的中心活动连接有第二凸轮60504，所述的第二齿条60506的上端表面连接有四号齿轮60507，所述的第五传动带60508分别与第五传动带60508、三号转盘60509连接，所述的三号转盘60509通过第六传动带60510与双向传动座60511连接，所述的双向传动座60511的上端表面与冷却液增压雾化装置608连接，所述的双向传动座60511的下端表面与冷却液提取装置606连接，所述的冷却液提取装置606由五号齿轮60601、四号转盘60602、第七传动带60603、连接支架60604、五号转盘60605、第一半轴卡盘60606、进水管60607、出水管60608、活塞60609、活塞缸60610、第一连杆60611、第二半轴卡盘60612、平衡支座60613、平衡杆60614、平衡架60615、第二连杆60616、驱动转臂60617组成，所述的五号齿轮60601的前端表面上活动连接有四号转盘60602，所述的四号转盘60602通过第七传动带60603与五号转盘60605连接，所述的五号转盘60605活动连接于连接支架60604前端的上表面，所述的驱动转臂60617活动连接于五号转盘60605的前端表面，所述的驱动转臂60617的另一端与第一半轴卡盘60606相连接，所述的第一半轴卡盘60606通过第二连杆60616与平衡杆60614相连接，所述的平衡杆60614的下端表面固定连接有平衡架60615，所述的平衡架60615焊接于平衡支座60613的上端表面上，所述的第二半轴卡盘60612焊接于平衡架60615的另一端，所述的第一连杆60611活动连接于第二半轴卡盘60612的下端表面，所述的第一连杆60611的下端表面贯穿活塞缸60610并与活塞60609连接，所述的出水管60608连接于活塞缸60610的另一端，所述的活塞缸60610的下端表面连接有进水管60607，所述的五号齿轮60601连接于双向传动装置605另一端的下表面，所述的出水管60608与冷却液增压雾化装置608连接，所述的冷却液增压雾化装置608由六号齿轮60801、第八传动带60802、槽轮驱动座60803、槽轮60804、第二皮带轮传动座60805、增压箱60806、转动块60807、往复杆60808、增压缸60809、增压块60810、滤网60811组成，所述的六号齿轮60801通过第八传动带60802与槽轮驱动座60803连接，所述的槽轮驱动座60803活动连接于槽轮60804的一端，所述的槽轮60804的另一端活动连接有第二皮带轮传动座60805，所述的第二皮带轮传动座60805另一端的前端表面上活动连接有转动块60807，所述的往复杆60808的下端表面与转动块60807活动连接，所述的往复杆60808的上端表面与增压块60810相焊接，所述的增压块60810设于增压缸60809的内表面，所述的增压箱60806的内表面设于增压缸60809，所述的滤网60811嵌于增压箱60806的上端表面上，所述的六号齿轮60801连接于双向传动装置605另一端的上表面，所述的增压箱60806连接于冷却箱外壳体609的另一端，所述的车床底座7是高为50-100cm的矩形结构，所述的传动齿轮60107设有3个且互相平行。
用户在使用本设备时，设备在不改变现有车床基本结构的基础上加设有可进行水平面的铣削加工的铣刀3，在铣刀3加工过程中，用户可通过plc控制器1控制电机驱动装置601开始工作，电机驱动装置601在工作过程中带动凸轮传动装置602转动使得下方的间歇式往复运动装置603开始工作，双向传动装置605通过连接皮带604跟随间歇式往复运动装置603工作并同步带动冷却液提取装置606、冷却液增压雾化装置608运转，冷却液提取装置606在工作过程中自动抽取冷却液储存箱607内的冷却液并通过出水管60608将冷却液送入冷却液增压雾化装置608内，冷却液增压雾化装置608自动将送入增压缸60809内的冷却液进行增压从而使得冷却液雾化并从滤网60811处喷出对上方的铣刀3进行冷却，实现了设备在切削过程中能够有效的对铣刀进行冷却，避免铣刀在切削硬度过高的工件时因热量过高导致铣刀的使用寿命下降，节约成本，实用性强。
本发明解决的问题是现有技术在切削过程中没有有效的降温措施，导致铣刀在切削硬度过高的工件时容易因热量过高导致铣刀的使用寿命下降，使得铣刀更换频繁，提高工作成本，实用性差，本发明通过设有自动冷却箱，实现了设备在切削过程中能够有效的对铣刀进行冷却，避免铣刀在切削硬度过高的工件时因热量过高导致铣刀的使用寿命下降，节约成本，实用性强。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。