一种核桃油压榨装置和压榨方法与流程

本发明涉及一种核桃油压榨装置和压榨方法。

背景技术：

核桃油不饱和脂肪含量高达90％，富含人体必须脂肪酸—n-6系列的亚油酸和n-3系列的α-亚麻酸，且富含丰富的维生素e、磷脂和钙、铁、锌等多种矿物质元素，是优质的天然“脑黄金”，具有独特的滋补、营养、保健作用。现有核桃油榨油一般采用静力压榨机，其工作过程是将通过油缸推动压头下行到榨油筒内，以对榨油筒内核桃粉进行整体压榨，其压榨时核桃粉内的油脂是由内向外挤出，当外侧核桃粉被压至紧密后，外侧核桃粉中的流油缝隙减小，阻碍内侧核桃油流出，导致出油不完全，尤其是在油缸压力不足或者保压时间多短时。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提一种核桃油压榨装置和压榨方法，用于解决现有静力压榨机出油不完全的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种核桃油压榨装置，包括支架、榨油筒、压头组件、压油油缸、支撑板、支撑油缸、接油套和蓄油箱；

接油套安装在支架上，榨油筒设置在接油套内，压头组件连接在压油油缸一端，压油油缸驱动压头组件在榨油筒内运动，支撑板连接在支撑油缸一端，支撑油缸驱动支撑板抵靠在榨油筒下端，蓄油箱通过出油管连通接油套下端。

所述压头组件包括内压头和外套在内压头外的外压环，所述压油油缸具有多个，内压头和外压环与各压油油缸连接。

在支撑板板上设有第一滤管，在第一滤管内设有浮动活塞，第一滤管底部通过进气管与空气瓶连通；在压头组件内设有插孔，第一滤管插入在插孔内，在压头组件内分布设有多个导油孔，第一滤管内的核桃油依次穿过第一滤管、导油孔和榨油筒进入到接油套内。

还包括由上到下依次连接在滤管上的多组透油组件，所述透油组件包括多根第二滤管，第二滤管一端通过弹簧与第一滤管连接，各根第二滤管是绕着第一滤管轴线均匀分布。

还包括安装在支撑板上的加载机构，所述加载机构包括外套在第一滤管外的环板和安装在支撑板上的多组顶升机构，所述顶升机构包括固定安装在支撑板上铜套，在铜套外套有电热丝，在铜套内设有第一活塞，由第一活塞、铜套和支撑板围合成一个密闭空腔，在密闭空腔内填充有石蜡，在铜套外设有水套，水套上下两端分别与一根溢流管和一根进水管连通，第一活塞上端与支撑板连接。

在出油管上安装有电磁阀。

还包括抽空机，抽空机通过抽气管连通接油套。

一种核桃油压榨方法，包括如下步骤：

第一步、支撑油缸驱动支撑板将榨油筒下端封闭，而后将核桃粉倒入到榨油筒内；

第二步、压头组件下行，将核桃粉压实；

第三步、抽空机启动，对接油套抽真空；

第四步、内压头和外压头先后加载到下限位置，将核桃油压榨到第一滤管和接油套内；

第五步、电热丝对石蜡加热，膨胀后的石蜡通过第一活塞推动环板上行，利用上行环板对核桃粉进一步压榨；

第六步、压缩空气通过进气管推动浮动活塞上行，将第一滤管内的核桃油推送到接油套内；

第七步、电磁阀开启，接油套内的核桃油通过出油管进入到蓄油箱内；

第八步、电磁阀关闭，支撑油缸下行，压头组件退出榨油筒，工人清理环板上的油渣，完成核桃压榨。

本发明的有益效果为：

1、利用内压头和外压环对核桃粉先后梯次压榨，确保内层核桃油能够顺利通过外侧核桃粉空隙进入到接油套内，提高核桃粉的出油率，缩短压榨时的保压时间，提高压榨效率。

2、第一滤管和榨油筒使得核桃油能够双向出油，扩大了核桃出油面，进一步提高出油效果。

3、核桃粉中被压榨的核桃油能够进入到第二滤管中，由第二滤管倒入到接油套中，进一步扩大核桃的出油面，进一步提高核桃的出油效果。

4、利用加载机构能够对核桃粉进一步压榨，以使核桃油被完全榨出，提高了出油率。

5、抽空机能够减少接油套内的空气含量，防止压制核桃油被氧化，提高压榨核桃油品质。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的剖面结构示意图，

图2为本发明的局部剖面结构示意图，

图3为图2中a-a处的剖面结构示意图，

图4为本发明的局部放大结构示意图，

图5为本发明在使用时的结构示意图，

图6为本发明在使用时的结构示意图，

图7为本发明在使用时的结构示意图，

图8为本发明在使用时的结构示意图，

图9为本发明在使用时的结构示意图，

图10为本发明在使用时的结构示意图。

图中：支架1、榨油筒2、压油油缸3、压头组件4、抽空机5、蓄油箱6、支撑油缸7、第一滤管8、加载机构9、支撑板10、第二滤管11、弹簧12、浮动活塞13、进气管14、接油套21、内压头41、外压环42、抽气管51、出油管61、电磁阀62、导油孔43、铜套91、第一活塞92、水套93、进水管94、溢流管95、电热丝96、环板97。

具体实施方式

如图1到4所示，一种核桃油压榨装置和压榨方法，包括支架1、榨油筒2、压头组件4、压油油缸3、支撑板10、支撑油缸7、接油套21和蓄油箱6；

接油套21安装在支架1上，榨油筒2设置在接油套21内，压头组件4连接在压油油缸3一端，压油油缸3驱动压头组件4在榨油筒2内运动，支撑板10连接在支撑油缸7一端，支撑油缸7驱动支撑板10抵靠在榨油筒2下端，蓄油箱6通过出油管61连通接油套21下端；

所述压头组件4包括内压头41和外套在内压头41外的外压环42，所述压油油缸3具有多个，内压头41和外压环42与各压油油缸3连接。其中榨油筒2是采用不锈钢制成的圆筒，在圆筒开设有多个通孔，核桃中压出的油脂从通孔中流入到接油套21内。

在压榨核桃粉时，内压头41先向下运动，将内层核桃粉中的油脂挤压到外侧核桃粉中，而后外压环42向下运动，将外侧核桃粉中的油脂挤压到接油套21中，在核桃粉外侧未被压紧前，就让内层核桃粉中的油脂排出，使其出油完全。

在支撑板10上设有第一滤管8，在第一滤管8内设有浮动活塞13，第一滤管8底部通过进气管14与空气瓶连通；在压头组件4内设有插孔，第一滤管8插入在插孔内，在压头组件4内分布设有多个导油孔，第一滤管8内的核桃油依次穿过第一滤管8、导油孔和榨油筒2进入到接油套21内。

在压制内层核桃粉时，内层核桃粉中的油脂可以进入到第一滤管8中暂存，在压制完毕后，通过进气管14吹送空气到第一滤管8中，迫使浮动活塞13上移，以将第一滤管8中的油脂推送到接油套21内，实现对内层核桃粉的双向压榨，进一步提高出油效率。

还包括由上到下依次连接在滤管上的多组透油组件，所述透油组件包括多根第二滤管11，第二滤管11一端通过弹簧12与第一滤管8连接，各根第二滤管11是绕着第一滤管8轴线均匀分布。

在压榨时，核桃粉中的油脂进入到第二滤管11中，第二滤管11中的油脂流入的接油套21内，扩大核桃粉的出油面，进一步提高出油效果，另外弹簧12是的第二滤管11可以倾斜，防止压榨第二滤管11断裂或变形，在清理完核桃残渣后，弹簧12能够迫使第二滤管11回复原位。

还包括安装在支撑板10上的加载机构9，所述加载机构9包括外套在第一滤管8外的环板97和安装在支撑板10上的多组顶升机构，所述顶升机构包括固定安装在支撑板10上铜套91，在铜套91外套有电热丝96，在铜套91内设有第一活塞92，由第一活塞92、铜套91和支撑板10围合成一个密闭空腔，在密闭空腔内填充有石蜡，在铜套91外设有水套93，水套93上下两端分别与一根溢流管95和一根进水管94连通，第一活塞92上端与支撑板10连接。

在内压头41和外压环42加载到下限位置后，可以启动电热丝96，利用电热丝96对铜套91进行加热，迫使石蜡融化，利用膨胀后的石蜡推动环板97上行，进一步对核桃粉进行压榨，提高出油率，其中对油缸加载下限是通过观测油缸的液压压力来监控；在压油油缸3加载完毕后，油缸利用液控单向阀构建的互锁回路使压油油缸3停止加载，而后油缸保压一段时间，以使核桃粉内油脂充分滴出，为了减轻油缸继续加载时油泵负担，此时就可以在油缸保压的这段时间内，利用加载机构9对核桃粉继续加载，以增加加载量或者对油缸流失压力予以补偿，提高出油效果；另一方面，相比较通过换向阀控制压油油缸继续对核桃粉加载保压而言，避免因换向时油缸回弹和突进现象的发生，减少换向阀换向次数，提高加载精度和液压系统使用寿命。

在出油管61上安装有电磁阀62。

还包括抽空机5，抽空机5通过抽气管51连通接油套21。抽空机5能够减少接油套21内的含氧量，防止核桃油在压榨时氧化。

一种核桃油梯次压榨方法，包括如下步骤：

第一步、如图5所示，支撑油缸7驱动支撑板10将榨油筒2下端封闭，而后将炒熟的核桃粉倒入到榨油筒2内；

第二步、如图6所示，压油油缸3驱动压头组件4下行，将核桃粉压实，可以观察各压油油缸3管路上压力表，当各压力表显示由压力时，则压油油缸3停止，此时核桃粉被封闭在一个密封空腔内；

第三步、抽空机5启动，对接油套21抽真空，减少接油套21含氧量；

第四步、如图7到10所示，内压头41和外压环42分4次逐级交替加载到下限位置，将核桃油压榨到第一滤管8和接油套21内，而后压油油缸3保压；

第五步、电热丝96对石蜡加热，膨胀后的石蜡通过第一活塞92推动环板97上行，利用上行环板97对核桃粉进一步压榨；

第六步、压缩空气通过进气管14推动浮动活塞13上行，将第一滤管8内的核桃油推送到接油套21内；

第七步、电磁阀62开启，接油套21内的核桃油通过出油管61进入到蓄油箱6内；

第八步、电磁阀62关闭，支撑油缸7下行，压头组件4退出榨油筒2，将冷却水灌入到水套93中，让石蜡冷却收缩，工人清理环板97上的油渣，完成核桃压榨。