本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑工程用钢筋加工装置。
背景技术：
建筑工程是为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体以及与其配套的线路、管道、设备的安装工程。也指各种房屋、建筑物的建造工程，又称建筑工作量。这部分投资额必须兴工动料，通过施工活动才能实现。其中“房屋建筑物”的建造工程包括厂房、剧院、旅馆、商店、学校、医院和住宅等，其新建、改建或扩建必须兴工动料，通过施工活动才能实现；“附属构筑物设施”指与房屋建筑配套的水塔、自行车棚、水池等。“线路、管道、设备的安装”指与房屋建筑及其附属设施相配套的电气、给排水、暖通、通信、智能化、电梯等线路、管道、设备的安装活动。钢筋加工装置是建筑工程常用的装置，现有的钢筋加工装置，不能实现自动上料，同时不能保证加工的钢筋件的长度保持一致，不能实现自动对钢筋进切断，加工效率较低，为此，提出一种建筑工程用钢筋加工装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种建筑工程用钢筋加工装置，可实现自动上料，同时可保证加工的钢筋件的长度保持一致，可实现自动对钢筋进切断，有效提高加工效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程用钢筋加工装置，包括支撑台，所述支撑台上部从右至左依次安装有第一支撑块、导轨、带有缺口的第二支撑块和龙门架，所述第一支撑块的上部固定安装有第一伸缩气缸，且第一支撑块的内部设有第一穿插孔，所述第一伸缩气缸的伸缩杆与匚型支架的外部一侧中心位置处固定连接，所述匚型支架的内顶壁下部固定安装有第二伸缩气缸，且匚型支架的内部设有第二穿插孔，所述第二伸缩气缸的伸缩杆与压块的上部中心位置处固定连接，所述压块设置在匚型支架的内底侧壁上方，所述匚型支架的底部通过滑块安装在两个导轨的上部，两个所述导轨对称安装在支撑台的上部，所述第二支撑块的上部固定安装有第三伸缩气缸，且第二支撑块的内部设有第三穿插孔，所述第三伸缩气缸的伸缩杆与刀头的上部固定连接，所述刀头设置在第二支撑块内部的缺口内部，所述龙门架的顶部居中安装有第四伸缩气缸，且龙门架的两侧壁内部对称设有两个第四穿插孔，所述第四伸缩气缸的伸缩杆与压板的上部中心位置处固定连接，所述压板设置在龙门架的内侧，所述龙门架的底部位于压板的正下方设有凹块，所述凹块的上部内部设有限位槽。
优选的，所述支撑台的外部一侧设有抽屉。
优选的，所述抽屉设有四个，且抽屉的外部一侧设有扣手。
优选的，所述支撑台的外部一侧通过合页对称安装有两个活动门板。
优选的，所述活动门板的外部一侧设有把手。
优选的，所述支撑台的底部四角对称设有四个支腿。
优选的，四个所述支腿的底部均设有万向轮。
优选的，所述导轨的两端对称设有限位块。
优选的，所述第一穿插孔、第二穿插孔、第三穿插孔和第四穿插孔的轴心线位于同一直线上。
优选的，所述导轨的表面粗糙度和滑块的表面粗糙度均小于ra0.3。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，通过在第一支撑块的上部固定安装有第一伸缩气缸，且第一支撑块的内部设有第一穿插孔，第一伸缩气缸的伸缩杆与匚型支架的外部一侧中心位置处固定连接，匚型支架的内顶壁下部固定安装有第二伸缩气缸，且匚型支架的内部设有第二穿插孔，第二伸缩气缸的伸缩杆与压块的上部中心位置处固定连接，压块设置在匚型支架的内底侧壁上方，匚型支架的底部通过滑块安装在两个导轨的上部，两个导轨对称安装在支撑台的上部，通过以上设置，使得该装置可实现自动上料，同时可保证加工的钢筋件的长度保持一致；
2、本发明，通过在第二支撑块的上部固定安装有第三伸缩气缸，且第二支撑块的内部设有第三穿插孔，第三伸缩气缸的伸缩杆与刀头的上部固定连接，刀头设置在第二支撑块内部的缺口内部，通过以上设置，使得该装置可实现自动对钢筋进切断，有效提高加工效率，值得推广和普及。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的匚型支架、滑块和导轨的连接示意图；
图3为本发明的凹块俯视图；
图4为本发明的正视图。
图中：1支撑台、2第一支撑块、3第一穿插孔、4第一伸缩气缸、5限位块、6第二穿插孔、7匚型支架、8第二伸缩气缸、9压块、10导轨、11第三穿插孔、12第二支撑块、13第三伸缩气缸、14刀头、15第四伸缩气缸、16压板、17龙门架、18第四穿插孔、19凹块、20支腿、21万向轮、22合页、23活动门板、24把手、25抽屉、26扣手、27滑块、28限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种建筑工程用钢筋加工装置，包括支撑台1，所述支撑台1上部从右至左依次安装有第一支撑块2、导轨10、带有缺口的第二支撑块12和龙门架17，所述第一支撑块2的上部固定安装有第一伸缩气缸4，且第一支撑块2的内部设有第一穿插孔3，所述第一伸缩气缸4的伸缩杆与匚型支架7的外部一侧中心位置处固定连接，所述匚型支架7的内顶壁下部固定安装有第二伸缩气缸8，且匚型支架7的内部设有第二穿插孔6，所述第二伸缩气缸8的伸缩杆与压块9的上部中心位置处固定连接，所述压块9设置在匚型支架7的内底侧壁上方，所述匚型支架7的底部通过滑块27安装在两个导轨10的上部，两个所述导轨10对称安装在支撑台1的上部，所述第二支撑块12的上部固定安装有第三伸缩气缸13，且第二支撑块12的内部设有第三穿插孔11，所述第三伸缩气缸13的伸缩杆与刀头14的上部固定连接，所述刀头14设置在第二支撑块12内部的缺口内部，所述龙门架17的顶部居中安装有第四伸缩气缸15，且龙门架17的两侧壁内部对称设有两个第四穿插孔18，所述第四伸缩气缸15的伸缩杆与压板16的上部中心位置处固定连接，所述压板16设置在龙门架17的内侧，所述龙门架17的底部位于压板16的正下方设有凹块19，所述凹块19的上部内部设有限位槽28。
具体的，所述支撑台1的外部一侧设有抽屉25，所述抽屉25可以存放一些钢筋折弯件不良品。
具体的，所述抽屉25设有四个，且抽屉25的外部一侧设有扣手26，通过设置扣手26便于开关抽屉25。
具体的，所述支撑台1的外部一侧通过合页22对称安装有两个活动门板23，通过设置两个活动门板23，便于向支撑台1的内部存放一些工具。
具体的，所述活动门板23的外部一侧设有把手24，通过设置把手24便于开关活动门板23。
具体的，所述支撑台1的底部四角对称设有四个支腿20，四个所述支腿20对支撑台1有较好的支撑作用。
具体的，四个所述支腿20的底部均设有万向轮21，通过设置万向轮21便于移动该装置。
具体的，所述导轨10的两端对称设有限位块5，通过设置限位块5防止滑块27脱离导轨10。
具体的，所述第一穿插孔3、第二穿插孔6、第三穿插孔11和第四穿插孔18的轴心线位于同一直线上，通过以上设置，保证钢筋顺利的供给。
具体的，所述导轨10的表面粗糙度和滑块27的表面粗糙度均小于ra0.3，通过以上设置，可以减小导轨10与滑块27之间的摩擦力。
工作原理：该建筑工程用钢筋加工装置，通过在第一支撑块2的上部固定安装有第一伸缩气缸4，且第一支撑块2的内部设有第一穿插孔3，第一伸缩气缸4的伸缩杆与匚型支架7的外部一侧中心位置处固定连接，匚型支架7的内顶壁下部固定安装有第二伸缩气缸8，且匚型支架7的内部设有第二穿插孔6，第二伸缩气缸8的伸缩杆与压块9的上部中心位置处固定连接，压块9设置在匚型支架7的内底侧壁上方，匚型支架7的底部通过滑块27安装在两个导轨10的上部，两个导轨10对称安装在支撑台1的上部，通过以上设置，使得该装置可实现自动上料，同时可保证加工的钢筋件的长度保持一致；通过在第二支撑块12的上部固定安装有第三伸缩气缸13，且第二支撑块12的内部设有第三穿插孔11，第三伸缩气缸13的伸缩杆与刀头14的上部固定连接，刀头14设置在第二支撑块12内部的缺口内部，通过以上设置，使得该装置可实现自动对钢筋进切断，有效提高加工效率，值得推广和普及，使用时，将钢筋依次穿过第一穿插孔3、第二穿插孔6、第三穿插孔11和第四穿插孔18，在第一伸缩气缸4和第二伸缩气缸8的配合作用下，可将钢筋定量的对龙门架17的位置处进行供料，第三伸缩气缸13驱动刀头14对钢筋进行切断，第四伸缩气缸15驱动压板16对切断的钢筋进行折弯，从而制作处钢筋折弯件。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。