本实用新型属于大豆肽生产技术领域，特别涉及一种大豆肽废料螺旋传送装置。
背景技术：
大豆肽生产工艺中，在将酶解后的溶液通过离心分离后，需要将不需要的粗残渣以及沉淀物分离出去，目前使用的螺旋输送带，其包括箱体、搅拌件和驱动装置，两个搅拌件沿箱体的长度方向水平并排转动连接于箱体的两端，两个驱动装置设于箱体的外部，并分别与搅拌件连接。螺旋传送带工作时，传送带的末端由于料粘性大易造成废料堆积拥堵，使废料不能及时传送到下一工序，降低了工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的螺旋输送带的输出端容易造成废料堆积的技术问题，本实用新型提供一种大豆肽废料螺旋传送装置，可以防止废料的拥堵，提高了工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种大豆肽废料螺旋传送装置，包括箱体、搅拌件和驱动装置，两个所述搅拌件沿所述箱体的长度方向水平并排转动连接于所述箱体的两端，两个所述驱动装置设于所述箱体的外部，并分别与所述搅拌件连接，所述搅拌件的输出端的转轴上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片的片面向所述搅拌件的转轴的轴向延伸，所述搅拌叶片通过贴片连接于所述搅拌件的转轴上，且所述搅拌叶片与贴片一体成型，并构成L形，所述贴片与所述转轴贴合的一面为弧形面。
作为优选，所述贴片焊接于所述搅拌件的转轴的外壁上。
作为优选，所述搅拌叶片的厚度从靠近所述搅拌件的转轴的一端到远离所述搅拌件的转轴的一端逐渐收窄。
作为优选，所述搅拌叶片远离所述搅拌件的转轴的一端的两相对的侧面分别设有耐磨层。
作为优选，所述搅拌叶片的高度不低于所述搅拌件的螺旋叶片的高度。
作为优选，所述搅拌叶片和贴片之间焊接有斜肋。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型通过在搅拌件的输出端的转轴上设置搅拌叶片，可以使搅拌叶片拨动堆积的废料进入出料口，防止了废料的堆积，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型中的大豆肽废料螺旋传送装置的俯视结构示意图；
图2为本实用新型中的大豆肽废料螺旋传送装置的搅拌叶片的主视结构示意图；
图3为本实用新型中的大豆肽废料螺旋传送装置的搅拌叶片的侧视结构示意图。
图中：1-箱体；2-搅拌件；3-驱动装置；4-出料口；5-搅拌叶片；6-贴片；7-耐磨层； 8-斜肋。
具体实施方式
使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。
如图1至图3所示，本实用新型的实施例公开了一种大豆肽废料螺旋传送装置，包括箱体1、搅拌件2和驱动装置3，箱体1的底部一端设有出料口4，两个搅拌件2沿箱体1 的长度方向水平并排转动连接于箱体1的两端，两个驱动装置3设于箱体1的外部，并分别与搅拌件2连接，搅拌件2的输出端的转轴上设有搅拌叶片5，搅拌叶片5位于出料口 4的上方，搅拌叶片5的片面向搅拌件2的转轴的轴向延伸，以随搅拌件2的转轴转动时，拨动堆积的废料进入出料口4，搅拌叶片5通过贴片6连接于搅拌件2的转轴上，且搅拌叶片2与贴片6一体成型，并构成L形，以增加搅拌叶片5的结构强度，贴片6与搅拌件 2的转轴贴合的一面为弧形面，以便于贴片6与搅拌件2的转轴配合连接。
本实施例中，贴片6焊接于搅拌件2的转轴的外壁上。
本实施例中，搅拌叶片5的厚度从靠近搅拌件2的转轴的一端到远离搅拌件2的转轴的一端逐渐收窄，可进一步增强搅拌叶片5的结构强度。
为了增加搅拌叶片5的使用寿命，搅拌叶片5远离搅拌件2的转轴的一端的两相对的侧面分别设有耐磨层7。
本实施例中，搅拌叶片5的高度不低于搅拌件2的螺旋叶片的高度，可以起到更好地搅拌效果。
本实施例中，搅拌叶片5和贴片6之间焊接有斜肋8。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。