本发明涉及建筑领域，特别涉及一种建筑连接件自动加工设备。
背景技术：
钢筋套筒又名钢筋接头，用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的建筑连接件，简单的施工流程是将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接，它具有力学性能好、连接安全可靠，同时能在在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作，连接方便，施工方便、效率高，适用于一切抗震和非抗震的钢筋混泥土结构工程的钢筋连接，且对弯曲钢筋、固定钢筋、钢筋笼、超长钢筋等及不能转动的场合均适用，适用性极强，施工时具有无可比拟的优势成为了连接钢筋的首选，但是，由于钢筋套筒光滑，人工连接存在许多难处，如何解决这些难处成为人们的一大难题，如今都是需要人工对钢筋套筒进行限位，过程繁琐复杂，连接时，由于钢筋套筒小与光滑，人工固定不易，且容易打滑，且需要多人配合合作，过程所耗时间长，劳动强度大与效率低。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑连接件自动加工设备，可以解决现有钢筋套筒与钢筋之间连接过程中需要人工对钢筋套筒进行限位，过程繁琐复杂，连接时，由于钢筋套筒小与光滑，人工固定不易，且容易打滑，且需要多人配合合作，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现对钢筋套筒进行自动化限位的功能，自动化限位钢筋套筒，限位稳定，不出现打滑现象，无需人工操作，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种建筑连接件自动加工设备，包括主板、转动机构、两个辅转机构、转板、夹紧机构和限位机构，转动机构带动位于转板前端的辅转机构进行转动，夹紧机构对钢筋套筒进行限位，限位机构对钢筋套筒进行二次限位，所述的两个辅转机构安装在主板上，两个辅转机构之间安装有转板，转板的前端安装有夹紧机构，夹紧机构的后端安装有限位机构，限位机构安装在转板上，位于转板前端的辅转机构上安装有转动机构，转动机构安装在主板上。
所述的限位机构包括辅滑槽、滑杆、弧一架、弧滑槽、弧滑块、圆台框、转滑块、转滑槽、弧二架、移杆、圆齿条、圆齿轮、圆电机、t型架、移动板、辅电动滑块和四个夹紧支链，辅滑槽对称安装在转板上，辅滑槽通过滑动配合的方式与滑杆相连，滑杆对称安装在弧一架的下端，弧一架上安装有弧滑槽，弧滑槽通过滑动配合的方式与弧滑块相连，弧滑块安装在圆台框的前端，且圆台框的前后两端为开口结构，圆台框的后端安装有转滑块，转滑块通过滑动配合的方式与转滑槽相连，转滑槽安装在弧二架上，弧二架的下端对称安装有移杆，移杆通过滑动配合的方式与辅滑槽相连，圆台框的中部安装有圆齿条，圆齿条上啮合有圆齿轮，圆齿轮安装在圆电机的输出轴上，圆电机安装在t型架上，t型架安装在移动板上，移动板设置在辅电动滑块上，辅电动滑块安装在转板上，圆台框的内壁上设置有螺纹，圆台框内均匀设置有四个夹紧支链，四个夹紧支链均匀安装在夹紧机构的后端，圆电机带动圆齿轮进行转动，圆齿轮带动圆齿条进行转动，转动圆台框通过螺纹的传动方式进行向前移动，辅电动滑块带动圆电机进行移动确保圆齿轮啮合在圆齿条上，移动的圆台框通过螺纹的传动方式带动四个夹紧支链向内运动直到四个夹紧支链对钢筋套筒进行限位调节，限位机构对钢筋套筒进行多次限位，限位稳定，不出现打滑现象，无需人工配合操作，确保了人员安全，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动机构包括l型辅架、辅电机、辅齿轮和辅齿条，l型辅架安装在主板上，l型辅架上安装有辅电机，辅电机的输出轴上安装有辅齿轮，辅齿轮上啮合有辅齿条，辅齿条安装在位于转板前端的辅转机构上，辅电机带动辅齿轮进行转动，辅齿轮带动辅齿条进行转动，自动化转动，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的辅转机构包括撑板、弧型滑槽、圆滑块和环形板，撑板安装在主板上，撑板的上端安装有弧型滑槽，弧型滑槽通过滑动配合的方式与圆滑块相连，圆滑块安装在环形板上，转动机构带动环形板在弧型滑槽与圆滑块的辅助下进行转动，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧机构包括撑杆、圆框和四个夹稳支链，撑杆对称安装在转板上，撑杆的上端安装在圆框上，且圆框的后端设置有孔槽，圆框沿其周向均匀安装有四个夹稳支链，四个夹稳支链对钢筋套筒表面进行夹紧，自动化对钢筋套筒表面进行限位，限位稳定，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹稳支链包括l型辅架、伸缩杆、转电机、螺纹柱和抓板，l型辅架安装在圆框外壁上，l型辅架上安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端安装在转电机上，转电机的输出轴上安装在螺纹柱的外端，螺纹柱通过螺纹的传动方式与圆框侧壁相连，螺纹柱的内端通过轴承安装在抓板上，转电机带动螺纹柱进行转动，螺纹柱通过螺纹的传动方式在圆框上进行升降，螺纹柱带动抓板进行调节直到抓板紧贴在钢筋套筒表面，伸缩杆起到连接的作用，自动化对钢筋套筒表面进行限位，限位稳定，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧支链包括对板、下板、固弹簧、对滑槽、对滑块和转紧块,对板对称安装在夹紧机构上，对板的侧壁上安装有对滑槽，对滑槽通过滑动配合的方式与对滑块相连，对滑块对称安装在转紧块上，转紧块的外端设置有螺纹，转紧块通过螺纹的传动方式与圆台框的内壁相连，对板之间安装有下板，下板通过固弹簧连接在转紧块的前端，限位机构带动圆台框向后移动，圆台框通过螺纹的传动方式带动转紧块在对滑槽与对滑块的辅助下向内调节，确保转紧块紧贴在钢筋套筒的表面，固弹簧起到连接与复位的作用，减小了劳动强度，提高了工作效率。
工作时，首先，工作人员将钢筋套筒放置到本发明内，第二步，夹紧机构开始工作，四个夹稳支链对钢筋套筒表面进行夹紧，夹稳支链开始工作，转电机带动螺纹柱进行转动，螺纹柱通过螺纹的传动方式在圆框上进行升降，螺纹柱带动抓板进行调节直到抓板紧贴在钢筋套筒表面，第三步，限位机构开始工作，圆电机带动圆齿轮进行转动，圆齿轮带动圆齿条进行转动，转动圆台框通过螺纹的传动方式进行向前移动，辅电动滑块带动圆电机进行移动确保圆齿轮啮合在圆齿条上，移动的圆台框通过螺纹的传动方式带动四个夹紧支链向内运动直到四个夹紧支链对钢筋套筒进行限位调节，之后，夹紧支链开始工作，限位机构带动圆台框向后移动，圆台框通过螺纹的传动方式带动转紧块在对滑槽与对滑块的辅助下向内调节，确保转紧块紧贴在钢筋套筒的表面，固弹簧起到连接与复位的作用，第四步，转动机构开始工作，辅电机带动辅齿轮进行转动，辅齿轮带动辅齿条进行转动，第五步，辅转机构开始工作，转动机构带动环形板在弧型滑槽与圆滑块的辅助下进行转动，确保钢筋套筒与钢筋能够连接在一起，可以实现对钢筋套筒进行自动化限位的功能。
本发明的有益效果在于：
1、本发明可以解决现有钢筋套筒与钢筋之间连接过程中需要人工对钢筋套筒进行限位，过程繁琐复杂，连接时，由于钢筋套筒小与光滑，人工固定不易，且容易打滑，且需要多人配合合作，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现对钢筋套筒进行自动化限位的功能，自动化限位钢筋套筒，限位稳定，不出现打滑现象，无需人工操作，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点；
2、本发明设置有转动机构，转动机构与两个辅转机构相配合带动钢筋套筒进行转动，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率；
3、本发明设置有辅转机构，转动机构与两个辅转机构相配合带动钢筋套筒进行转动，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率；
4、本发明设置有夹紧机构，夹紧机构自动化对钢筋套筒表面进行限位，限位稳定，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率；
5、本发明设置有限位机构，限位机构对钢筋套筒进行限位，限位稳定，不出现打滑现象，无需人工配合操作，确保了人员安全，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明转板、夹紧机构与限位机构之间的结构示意图；
图3是本发明图2的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图3所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种建筑连接件自动加工设备，包括主板2、转动机构31、两个辅转机构32、转板33、夹紧机构34和限位机构35，转动机构31带动位于转板33前端的辅转机构32进行转动，夹紧机构34对钢筋套筒进行限位，限位机构35对钢筋套筒进行二次限位，所述的两个辅转机构32安装在主板2上，两个辅转机构32之间安装有转板33，转板33的前端安装有夹紧机构34，夹紧机构34的后端安装有限位机构35，限位机构35安装在转板33上，位于转板33前端的辅转机构32上安装有转动机构31，转动机构31安装在主板2上。
所述的限位机构35包括辅滑槽351、滑杆352、弧一架353、弧滑槽354、弧滑块355、圆台框356、转滑块357、转滑槽358、弧二架359、移杆360、圆齿条361、圆齿轮362、圆电机363、t型架364、移动板365、辅电动滑块366和四个夹紧支链367，辅滑槽351对称安装在转板33上，辅滑槽351通过滑动配合的方式与滑杆352相连，滑杆352对称安装在弧一架353的下端，弧一架353上安装有弧滑槽354，弧滑槽354通过滑动配合的方式与弧滑块355相连，弧滑块355安装在圆台框356的前端，且圆台框356的前后两端为开口结构，圆台框356的后端安装有转滑块357，转滑块357通过滑动配合的方式与转滑槽358相连，转滑槽358安装在弧二架359上，弧二架359的下端对称安装有移杆360，移杆360通过滑动配合的方式与辅滑槽351相连，圆台框356的中部安装有圆齿条361，圆齿条361上啮合有圆齿轮362，圆齿轮362安装在圆电机363的输出轴上，圆电机363安装在t型架364上，t型架364安装在移动板365上，移动板365设置在辅电动滑块366上，辅电动滑块366安装在转板33上，圆台框的内壁上设置有螺纹，圆台框内均匀设置有四个夹紧支链367，四个夹紧支链367均匀安装在夹紧机构34的后端，圆电机363带动圆齿轮362进行转动，圆齿轮362带动圆齿条361进行转动，转动圆台框356通过螺纹的传动方式进行向前移动，辅电动滑块366带动圆电机363进行移动确保圆齿轮362啮合在圆齿条361上，移动的圆台框356通过螺纹的传动方式带动四个夹紧支链367向内运动直到四个夹紧支链367对钢筋套筒进行限位调节，限位机构35对钢筋套筒进行多次限位，限位稳定，不出现打滑现象，无需人工配合操作，确保了人员安全，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的转动机构31包括l型辅架311、辅电机312、辅齿轮313和辅齿条314，l型辅架311安装在主板2上，l型辅架311上安装有辅电机312，辅电机312的输出轴上安装有辅齿轮313，辅齿轮313上啮合有辅齿条314，辅齿条314安装在位于转板33前端的辅转机构32上，辅电机312带动辅齿轮313进行转动，辅齿轮313带动辅齿条314进行转动，自动化转动，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的辅转机构32包括撑板321、弧型滑槽322、圆滑块323和环形板324，撑板321安装在主板2上，撑板321的上端安装有弧型滑槽322，弧型滑槽322通过滑动配合的方式与圆滑块323相连，圆滑块323安装在环形板324上，转动机构31带动环形板324在弧型滑槽322与圆滑块323的辅助下进行转动，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的夹紧机构34包括撑杆341、圆框342和四个夹稳支链343，撑杆341对称安装在转板33上，撑杆341的上端安装在圆框342上，且圆框342的后端设置有孔槽，圆框342沿其周向均匀安装有四个夹稳支链343，四个夹稳支链343对钢筋套筒表面进行夹紧，自动化对钢筋套筒表面进行限位，限位稳定，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的夹稳支链343包括l型辅架3431、伸缩杆3432、转电机3433、螺纹柱3434和抓板3435，l型辅架3431安装在圆框342外壁上，l型辅架3431上安装有伸缩杆3432，伸缩杆3432的顶端安装在转电机3433上，转电机3433的输出轴上安装在螺纹柱3434的外端，螺纹柱3434通过螺纹的传动方式与圆框342侧壁相连，螺纹柱3434的内端通过轴承安装在抓板3435上，转电机3433带动螺纹柱3434进行转动，螺纹柱3434通过螺纹的传动方式在圆框342上进行升降，螺纹柱3434带动抓板3435进行调节直到抓板3435紧贴在钢筋套筒表面，伸缩杆3432起到连接的作用，自动化对钢筋套筒表面进行限位，限位稳定，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的夹紧支链367包括对板3671、下板3675、固弹簧3676、对滑槽3672、对滑块3673和转紧块3674,对板3671对称安装在夹紧机构34上，对板3671的侧壁上安装有对滑槽3672，对滑槽3672通过滑动配合的方式与对滑块3673相连，对滑块3673对称安装在转紧块3674上，转紧块3674的外端设置有螺纹，转紧块3674通过螺纹的传动方式与圆台框的内壁相连，对板3671之间安装有下板3675，下板3675通过固弹簧3676连接在转紧块3674的前端，限位机构35带动圆台框356向后移动，圆台框356通过螺纹的传动方式带动转紧块3674在对滑槽3672与对滑块3673的辅助下向内调节，确保转紧块3674紧贴在钢筋套筒的表面，固弹簧3676起到连接与复位的作用，减小了劳动强度，提高了工作效率。
工作时，首先，工作人员将钢筋套筒放置到本发明内，第二步，夹紧机构34开始工作，四个夹稳支链343对钢筋套筒表面进行夹紧，夹稳支链343开始工作，转电机3433带动螺纹柱3434进行转动，螺纹柱3434通过螺纹的传动方式在圆框342上进行升降，螺纹柱3434带动抓板3435进行调节直到抓板3435紧贴在钢筋套筒表面，第三步，限位机构35开始工作，圆电机363带动圆齿轮362进行转动，圆齿轮362带动圆齿条361进行转动，转动圆台框356通过螺纹的传动方式进行向前移动，辅电动滑块366带动圆电机363进行移动确保圆齿轮362啮合在圆齿条361上，移动的圆台框356通过螺纹的传动方式带动四个夹紧支链367向内运动直到四个夹紧支链367对钢筋套筒进行限位调节，之后，夹紧支链367开始工作，限位机构35带动圆台框356向后移动，圆台框356通过螺纹的传动方式带动转紧块3674在对滑槽3672与对滑块3673的辅助下向内调节，确保转紧块3674紧贴在钢筋套筒的表面，固弹簧3676起到连接与复位的作用，第四步，转动机构31开始工作，辅电机312带动辅齿轮313进行转动，辅齿轮313带动辅齿条314进行转动，第五步，辅转机构32开始工作，转动机构31带动环形板324在弧型滑槽322与圆滑块323的辅助下进行转动，确保钢筋套筒与钢筋能够连接在一起，实现了对钢筋套筒进行自动化限位的功能，解决了现有钢筋套筒与钢筋之间连接过程中需要人工对钢筋套筒进行限位，过程繁琐复杂，连接时，由于钢筋套筒小与光滑，人工固定不易，且容易打滑，且需要多人配合合作，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。