一种金属瓶盖压扁回收装置的制作方法

本发明涉及金属瓶盖回收设备技术领域，特别涉及一种金属瓶盖压扁回收装置。

背景技术：

瓶盖是食品与饮包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，所以瓶盖为食品，饮业，酒，化工业，制药业的上游产业，是瓶容器包装之关键性产品。特别是金属瓶盖具有不错的回收价值，但是金属瓶盖在开启时会造成金属瓶盖的变形，所以在回收利用时，需要将金属瓶盖进行压扁，便于金属瓶盖的回收和再次使用。目前，在金属瓶盖回收领域，金属瓶盖的压扁一般都是人工完成的，不但劳动强度大，而且效率非常低。目前，市场上没有自动化的金属瓶盖压扁回收装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种金属瓶盖压扁回收装置，实现对金属瓶盖的自动压扁，利于金属瓶盖的回收利用，结构合理，自动化程度高，可靠性好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种金属瓶盖压扁回收装置，它包括支承底座、供料盘、供料支轴、供料棘轮、供料棘爪、供料棘爪销轴、供料扭簧、摆杆、摆杆气缸、摆杆气缸支座、止回棘爪、止回棘爪支座、止回棘爪销轴、止回扭簧、固定支架、上压板、下压板、上压爪、下压爪、上v型杠杆、下v形杠杆、上杠杆销轴、下杠杆销轴、上连杆、下连杆、第一连杆、第二连杆、滑块、滑块导轨、滑块气缸、滑块气缸支座、回位弹簧，所述供料支轴竖直可转动设置在支承底座上，所述供料盘同轴心固定安装在供料支轴的上端，所述供料盘的上侧等圆周均布设置有上槽口，所述供料盘的下侧等圆周均布设置有下槽口，每对上槽口和下槽口同轴心设置，所述供料棘轮同轴心安装在供料支轴上，所述摆杆气缸包括摆杆缸体和摆杆活塞杆，所述摆杆缸体的一端铰接在摆杆气缸支座上，所述摆杆气缸支座安装在支承底座上，所述摆杆活塞杆的一端和摆杆的一端铰接，所述摆杆的另一端可转动设置在供料支轴上，所述供料棘爪位于供料棘轮的一侧，所述供料棘爪的一端通过供料棘爪销轴铰接在摆杆上，所述供料棘爪和供料棘爪销轴之间设置有供料扭簧，所述止回棘爪位于供料棘轮的另一侧，所述止回棘爪支座安装在支承底座上，所述止回棘爪的一端通过止回棘爪销轴铰接在止回棘爪支座上，所述止回棘爪和止回棘爪销轴之间设置有止回扭簧，所述固定支架安装在支承底座上，并且位于供料盘的一侧，所述上v型杠杆的中端通过上杠杆销轴铰接在固定支架上，所述下v形杠杆通过下杠杆销轴铰接在固定支座上，所述上连杆和上v型杠杆的左段相互平行，所述上连杆的右端铰接在固定支架上，所述上连杆的左端和上v型杠杆的左端都铰接在上压爪上，所述上压板安装在上压爪上，所述下连杆和下v型杠杆的左段相互平行，所述下连杆的右端铰接在固定支架上，所述下连杆的左端和下v型杠杆的左端都铰接在下压爪上，所述下压板安装在下压爪上，所述上压板位于上槽口的上侧，所述下压板位于下槽口的下侧，所述第一连杆的左端和上v型杠杆的右端铰接，所述第一连杆的右端和滑块的下端铰接，所述第二连杆的左端和下v型杠杆的右端铰接，所述第二连杆的右端和滑块的上端铰接，所述滑块可左右滑动设置在滑块导轨上，所述滑块导轨水平安装在支承底座和固定支架之间，所述固定支架上还设置有弹簧支承槽，所述回位弹簧的左端插入弹簧支承槽，所述回位弹簧的右端和第一连杆、第二连杆的交叉口贴合，滑块气缸包括滑块缸体、滑块活塞杆、滑块支耳、调节螺母，所述滑块缸体安装在滑块气缸支座上，所述滑块气缸支座安装在支承底座上，所述滑块支耳螺纹链接在滑块活塞杆的左端，并通过调节螺母锁紧，所述滑块支耳和滑块连接。

进一步地，所述供料棘轮上的棘齿的数量、上槽口的数量和下槽口的数量均相同。

进一步地，所述供料棘轮上的棘齿的数量为12个。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：摆杆气缸的摆杆活塞杆缩回，带动摆杆逆时针摆动，安装在摆杆上的供料棘爪带动供料棘轮逆时针转动一个角度，此过程中止回棘爪滑过供料棘轮上的棘齿，同时供料盘随供料棘轮同步转动一个角度，金属瓶盖放置在上槽口内，滑块气缸的滑块活塞杆带动滑块沿着滑块导轨向左移动，第一连杆和第二连杆分别带动上v型杠杆绕着上杠杆销轴逆时针摆动和下v形杠杆绕着下杠杆销轴顺时针摆动，上压板和下压板相互靠拢，上压板和下压板将金属瓶盖压扁。在此过程中，上连杆和下连杆保证了上压爪和下压爪动作的平稳性。在加工过程中，止回棘爪实现对供料棘轮的锁定。完成加工后，在回位弹簧和滑块活塞杆的共同作用下，滑块沿着滑块导轨向右滑动，上压板和下压板实现对金属瓶盖的松开。摆杆气缸继续动作，供料棘轮继续转动一个角度，进入下一个循环。拧松调节螺母，可实现对滑块支耳和滑块活塞杆相对位置的调整，再拧紧调节螺母，实现对上压板和下压板运动位置的调整。供料棘轮上的棘齿的数量、上槽口的数量和下槽口的数量均相同，保证了供料棘轮每转动一个角度，保证了上槽口和下槽口进入上压板和下压板之间。供料棘轮上的棘齿的数量为12个，既保证了金属瓶盖的连续供料，又保证了机构的紧凑性，可靠性好。本发明实现对金属瓶盖的自动压扁，利于金属瓶盖的回收利用，结构合理，自动化程度高，可靠性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1的a向视图。

图3为本发明图1的b-b向视图。

图中：1.支承底座，2.供料盘，3.供料支轴，4.供料棘轮，5.供料棘爪，6.供料棘爪销轴，7.供料扭簧，8.摆杆，9.摆杆气缸，10.摆杆气缸支座，11.止回棘爪，12.止回棘爪支座，13.止回棘爪销轴，14.止回扭簧，15.固定支架，16.上压板，17.下压板，18.上压爪，19.下压爪，20.上v型杠杆，21.下v形杠杆，22.上杠杆销轴，23.下杠杆销轴，24.上连杆，25.下连杆，26.第一连杆，27.第二连杆，28.滑块，29.滑块导轨，30.滑块气缸，31.滑块气缸支座，32.回位弹簧，33.上槽口，34.下槽口，35.摆杆缸体，36.摆杆活塞杆，37.弹簧支承槽，38.滑块缸体，39.滑块活塞杆，40.滑块支耳，41.调节螺母。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图3所示，一种金属瓶盖压扁回收装置，它包括支承底座1、供料盘2、供料支轴3、供料棘轮4、供料棘爪5、供料棘爪销轴6、供料扭簧7、摆杆8、摆杆气缸9、摆杆气缸支座10、止回棘爪11、止回棘爪支座12、止回棘爪销轴13、止回扭簧14、固定支架15、上压板16、下压板17、上压爪18、下压爪19、上v型杠杆20、下v形杠杆21、上杠杆销轴22、下杠杆销轴23、上连杆24、下连杆25、第一连杆26、第二连杆27、滑块28、滑块导轨29、滑块气缸30、滑块气缸支座31、回位弹簧32，所述供料支轴3竖直可转动设置在支承底座1上，所述供料盘2同轴心固定安装在供料支轴3的上端，所述供料盘2的上侧等圆周均布设置有上槽口33，所述供料盘2的下侧等圆周均布设置有下槽口34，每对上槽口33和下槽口34同轴心设置，所述供料棘轮4同轴心安装在供料支轴3上，所述供料棘轮4上的棘齿的数量、上槽口33的数量和下槽口34的数量均相同，保证了供料棘轮4每转动一个角度，保证了上槽口33和下槽口34进入上压板16和下压板17之间。所述供料棘轮4上的棘齿的数量为12个，既保证了金属瓶盖的连续供料，又保证了机构的紧凑性，可靠性好。所述摆杆气缸9包括摆杆缸体35和摆杆活塞杆36，所述摆杆缸体35的一端铰接在摆杆气缸支座10上，所述摆杆气缸支座10安装在支承底座1上，所述摆杆活塞杆36的一端和摆杆8的一端铰接，所述摆杆8的另一端可转动设置在供料支轴3上，所述供料棘爪5位于供料棘轮4的一侧，所述供料棘爪5的一端通过供料棘爪销轴6铰接在摆杆8上，所述供料棘爪5和供料棘爪销轴6之间设置有供料扭簧7，所述止回棘爪11位于供料棘轮4的另一侧，所述止回棘爪支座12安装在支承底座1上，所述止回棘爪11的一端通过止回棘爪销轴13铰接在止回棘爪支座12上，所述止回棘爪11和止回棘爪销轴13之间设置有止回扭簧14，所述固定支架15安装在支承底座1上，并且位于供料盘2的一侧，所述上v型杠杆20的中端通过上杠杆销轴22铰接在固定支架15上，所述下v形杠杆21通过下杠杆销轴23铰接在固定支座15上，所述上连杆24和上v型杠杆20的左段相互平行，所述上连杆24的右端铰接在固定支架15上，所述上连杆24的左端和上v型杠杆20的左端都铰接在上压爪18上，所述上压板16安装在上压爪18上，所述下连杆25和下v型杠杆21的左段相互平行，所述下连杆25的右端铰接在固定支架15上，所述下连杆25的左端和下v型杠杆21的左端都铰接在下压爪19上，所述下压板17安装在下压爪19上，所述上压板16位于上槽口33的上侧，所述下压板17位于下槽口34的下侧，所述第一连杆26的左端和上v型杠杆20的右端铰接，所述第一连杆26的右端和滑块28的下端铰接，所述第二连杆27的左端和下v型杠杆21的右端铰接，所述第二连杆27的右端和滑块28的上端铰接，所述滑块28可左右滑动设置在滑块导轨29上，所述滑块导轨29水平安装在支承底座1和固定支架15之间，所述固定支架15上还设置有弹簧支承槽37，所述回位弹簧32的左端插入弹簧支承槽37，所述回位弹簧32的右端和第一连杆26、第二连杆27的交叉口贴合，滑块气缸30包括滑块缸体38、滑块活塞杆39、滑块支耳40、调节螺母41，所述滑块缸体38安装在滑块气缸支座31上，所述滑块气缸支座31安装在支承底座1上，所述滑块支耳40螺纹链接在滑块活塞杆39的左端，并通过调节螺母41锁紧，所述滑块支耳40和滑块28连接。

通过上述技术方案，本发明一种金属瓶盖压扁回收装置使用时，摆杆气缸9的摆杆活塞杆36缩回，带动摆杆8逆时针摆动，安装在摆杆8上的供料棘爪5带动供料棘轮4逆时针转动一个角度，此过程中止回棘爪11滑过供料棘轮4上的棘齿，同时供料盘2随供料棘轮4同步转动一个角度，金属瓶盖放置在上槽口33内，滑块气缸30的滑块活塞杆39带动滑块28沿着滑块导轨29向左移动，第一连杆26和第二连杆27分别带动上v型杠杆20绕着上杠杆销轴22逆时针摆动和下v形杠杆21绕着下杠杆销轴23顺时针摆动，上压板16和下压板17相互靠拢，上压板16和下压板17将金属瓶盖压扁。在此过程中，上连杆24和下连杆25保证了上压爪18和下压爪19动作的平稳性。在加工过程中，止回棘爪11实现对供料棘轮4的锁定。完成加工后，在回位弹簧32和滑块活塞杆39的共同作用下，滑块28沿着滑块导轨29向右滑动，上压板16和下压板17实现对金属瓶盖的松开。摆杆气缸9继续动作，供料棘轮4继续转动一个角度，进入下一个循环。拧松调节螺母41，可实现对滑块支耳40和滑块活塞杆39相对位置的调整，再拧紧调节螺母41，实现对上压板16和下压板17运动位置的调整。本发明实现对金属瓶盖的自动压扁，利于金属瓶盖的回收利用，结构合理，自动化程度高，可靠性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。