本发明涉及机械切割领域，具体地说属于一种管道切割装置。
背景技术：
管道切割机是主要应用于切割管类、圆柱类物体的一种切割器具。管道切割机应用很广泛,可以方便地切割管道、圆柱状材料等,圆柱体壳体的切割需要用到管道切割机,切割机效率直接影响生产效率且切割机切割质量直接影响产品的品质故而一种高效、实用的管道切割机可以直接提高生产效率与产品质量,取得直接经济效益。
目前我国的切割机种类与以前相比更加丰富了，但大部分切割机都需要操作员手动操控刀具进行切割,因此其操作过程受到操作人员的主观因素的影响,有可能进一步降低切割质量和切割精度，且无法保障操作员的安全。另外，还有一部分管道切割装置对管道直径有所限制，对于不同直径的管道无法完成切割。因此，现有技术中需要提出一种能够克服上述缺陷的新式管道切割工具。
技术实现要素：
本发明克服现有管道切割机的不足,提供了一种操作安全、适用范围广、切面平整、切割效率高的管道切割装置。
本发明采用的技术方案如下：
一种管道切割装置，包括：底部机架、主箱体、电机一、减速器、转轮组件、主传动装置、夹紧装置；所述底部机架作为管道切割机的支撑基础，安装在整个切割装置的最底部；所述主箱体安装在所述底部机架的中间部位；所述电机一与所述减速器连接安装在所述主箱体顶部，为整个装置提供主要动力；所述转轮组件安装于所述主箱体内部，可相对于所述主箱体转动；所述电机一与所述减速器连接并通过所述主传动装置带动所述转轮组件旋转；所述夹紧装置有2个，对称安装在所述主箱体两侧。
进一步地，所述底部机架包括平板、托架、托架滚轮、万向轮；所述平板两端安装有所述托架，所述托架上设有所述托架滚轮用于放置管道，所述托架的高度可以调节，以适用于切割不同直径的管道，所述平板底部安装有万向轮，方便整个切割装置移动。
进一步地，所述主传动装置包括小同步带轮、大同步带轮、同步带；所述小同步带轮与所述减速器同轴连接，所述大同步带轮安装在所述转轮上，与所述转轮同轴。
进一步地，所述转轮组件包括转轮、气缸一、滑块、导轨、连杆、刀架、刀片、电机二、主动轮、从动轮、传动带；所述转轮一侧设有所述导轨，所述气缸一经过安装在所述导轨内的所述滑块与所述连杆相连；所述连杆与所述刀架相连；所述刀片旋转安装在所述刀架上；所述转轮的另一侧安装有所述大同步带轮；所述转轮中间部位安装有所述电机二，所述电机二与所述主动轮相连，所述从动轮与所述刀片同轴，所述电机二经过所述主动轮、所述从动轮带动所述刀片旋转，所述主动轮与所述从动轮安装在所述刀架的下方。
进一步地，所述夹紧装置包括支撑板、滑杆、上夹具、下夹具、气缸二、气缸三；所述主箱体上安装有上下两个所述支撑板，相互平行的两个所述滑杆垂直安装在所述支撑板的两端，所述上夹具和所述下夹具为半圆形，分别与所述转轮同轴安装，所述气缸二、所述气缸三控制所述上夹具和所述下夹具分别沿所述滑杆移动，实现所述夹紧装置开合。
本发明一种管道切割装置的工作方式是：管道经由所述托架滚轮穿过所述转轮中间，所述气缸二、气缸三同时控制所述上夹具、所述下夹具夹紧管道，所述电机一输出动力，经由所述减速器减速后带动所述小同步带轮转动，进而带动所述大同步带轮所在的转轮转动，所述转轮转动的同时，安装在转轮上的刀具也绕转轮轴线转动；同时气缸一经由所述滑块推动所述连杆，进而推动所述刀架，使刀片沿转轮径向移动，可以对不同直径的管道进行切割；同时电机二带动所述主动轮、所述从动轮转动，进而带动所述刀片旋转，提高切割效率。
本发明一种管道切割装置所能取得的有益效果是：
切割刀具设置在主箱体内，避免了操作者与刀具直接接触，大大提高了切割装置的安全性；
气缸一经由滑块推动连杆，进而推动刀架，使刀片沿转轮径向移动，可以对不同直径的管道进行切割，适用范围广；
上下夹具与转轮同轴安装，且托架高度可以根据不同直径的管道调节，保证了管道与转轮的同心度，使切面平整；
电机二控制刀具绕自身轴线旋转的同时，电机一控制刀具沿管道周向切割，提高了切割效率。
与现有切割装置相比，本发明具有操作安全、适用范围广、切面平整、切割效率高等优点。
附图说明
图1：本发明一种管道切割装置立体结构图；
图2:本发明一种管道切割装置的转轮组件右视图；
图3：本发明一种管道切割装置的转轮组件主视图。
图中：1-底部机架，10-平板，11-托架，12-托架滚轮，13-万向轮，2-主箱体，3-电机一，4-减速器，5-转轮组件，50-转轮，51-气缸一，52-滑块，53-导轨，54-连杆，55-刀架，56-刀片，57-电机二，58-主动轮，59-传动带，510-从动轮，6-主传动装置，60-小同步带轮，61-同步带，62-大同步带轮，7-夹紧装置，70-支撑板，71-滑杆，72-上夹具，73-下夹具，74-汽缸二，75-气缸三。
具体实施方式
下面结合附图对本发明一种管道切割装置的具体实施作进一步描述。
如图1、2、3所示，本发明一种管道切割装置,包括：底部机架1，平板10，托架11，托架滚轮12，万向轮13，主箱体2，电机一3，减速器4，转轮组件5，转轮50，气缸一51，滑块52，导轨53，连杆54，刀架55，刀片56，电机二57，主动轮58，传动带59，从动轮510，主传动装置6，小同步带轮60，同步带61，大同步带轮62，夹紧装置7，支撑板70，滑杆71，上夹具72，下夹具73，气缸二74，气缸三75。
底部机架1作为管道切割机的支撑基础包括：平板10、托架11、托架滚轮12、万向轮13；平板10两端安装有托架11，托架11上设有托架滚轮12用于放置管道，托架11的高度可以调节，以适用于切割不同直径的管道，平板10底部安装有万向轮13，方便整个切割装置移动。主箱体2固定在底部机架1上；电机一3与减速器4相连，减速器4与小同步带轮60相连并安装在主箱体2上方，主箱体2内安装有可相对于主箱体2转动的转轮50；转轮50的一侧设有导轨53，气缸一51经过一安装在导轨53内的滑块52与连杆54相连；连杆54与刀架55相连；刀片56旋转安装在刀架55上；转轮50的另一侧安装有大同步带轮62；转轮50中间部位安装有电机二57，电机二57与主动轮58相连，其中从动轮510与刀片56同轴；主箱体2上安装有上下两个支撑板70，相互平行的两个滑杆71垂直安装在支撑板70的两端，上夹具72和下夹具73为半圆形，分别与转轮50同轴安装，气缸二74、气缸三75控制上夹具72和下夹具73分别沿滑杆71移动，实现夹紧装置7开合，此夹紧装置7有两个。
如图1、2、3所示，本发明一种管道切割装置的工作方式是：管道经由托架滚轮12穿过转轮50中间，气缸二74、气缸三75同时控制上夹具72、下夹具73夹紧管道，电机一3输出动力，经由减速器4减速后带动小同步带轮60转动，进而带动大同步带轮62所在的转轮50转动，转轮50转动的同时，安装在转轮50上的刀片56也绕转轮50的轴线转动；同时气缸一51经由滑块52推动连杆54，进而推动刀架55，使刀片56沿转轮50的径向移动，可以对不同直径的管道进行切割；同时电机二57带动主动轮58、从动轮510转动，进而带动刀片56旋转，提高切割效率。