本发明涉及一种三刃分体钻头及制作方法，属于机械工具技术领域。
背景技术：
现有技术的三刃分体钻头，断屑效果差。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种三刃分体钻头及制作方法。
一种三刃分体钻头，包括钻体和焊接于钻体上的硬质合金刀片，每个硬质合金刀片的主刀片刃口分布有两个半圆弧的断屑槽，每个断屑槽都分布在不同的圆周上，相互错开。
硬质合金刀片有第一硬质合金刀片、第二硬质合金刀片及第三硬质合金刀片，第一硬质合金刀片、第二硬质合金刀片及第三硬质合金刀片之间成120度分布。
第一硬质合金刀片、第二硬质合金刀片及第三硬质合金刀片分别有相互距离为h的半圆弧的断屑槽，第一硬质合金刀片的靠近外圆周边沿的断屑槽与外圆周边沿的距离为z,第二硬质合金刀片的靠近外圆周边沿的断屑槽与外圆周边沿的距离为x,第三硬质合金刀片的靠近外圆周边沿的断屑槽与外圆周边沿的距离为y,断屑槽3圆弧半径r为0.5-1.5mm；
一种三刃分体钻头制作方法，含有以下步骤；
步骤1、设置尺寸h、尺寸x、尺寸y及尺寸z，尺寸x＜尺寸y，尺寸y＜尺寸z；
步骤2、在第一硬质合金刀片、第二硬质合金刀片及第三硬质合金刀片根据尺寸h、尺寸x、尺寸y及尺寸z加工断屑槽，断屑槽的形状为半圆弧槽、矩形槽或者v形槽，圆弧半径r为0.5-1.5mm，矩形槽尺寸为(槽宽为1-1.5mm，槽深为0.5-1mm)，v形槽尺寸为(v型槽宽为1-1.5，槽深为0.5-1mm)，
步骤3、在钻体上加工适合放置第一硬质合金刀片、第二硬质合金刀片及第三硬质合金刀片的槽体，逆时针放置具有尺寸x断屑槽的第一硬质合金刀片、具有尺寸y断屑槽的第二硬质合金刀片及具有尺寸z断屑槽的第三硬质合金刀片于槽体中焊接，
步骤4、磨削第一硬质合金刀片、第二硬质合金刀片及第三硬质合金刀片的刃口。
本发明的优点是：第一硬质合金刀片、第二硬质合金刀片及第三硬质合金刀片的错位断屑槽使得加工效果良好、排屑流畅。
附图说明
当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的钻体前端面结构示意图。
图3为图1的a处局部结构示意图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
具体实施方式
显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。
显然，本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。
实施例1：如图1、图2及图3所示，一种三刃分体钻头，包括钻体1和焊接于钻体1上的硬质合金刀片，每个硬质合金刀片的主刀片刃口分布有两个半圆弧的断屑槽3，每个断屑槽3都分布在不同的圆周上，相互错开,钻体1有排屑槽4。
一种三刃分体钻头，包括钻体1和焊接于钻体1前端面的硬质合金刀片，硬质合金刀片有第一硬质合金刀片2、第二硬质合金刀片5及第三硬质合金刀片6，第一硬质合金刀片2、第二硬质合金刀片5及第三硬质合金刀片6之间成120度分布。
第一硬质合金刀片2、第二硬质合金刀片5及第三硬质合金刀片6分别有相互距离为h的半圆弧的断屑槽3，第一硬质合金刀片2的靠近外圆周边沿的断屑槽3与外圆周边沿的距离为z,第二硬质合金刀片5的靠近外圆周边沿的断屑槽3与外圆周边沿的距离为x,第三硬质合金刀片6的靠近外圆周边沿的断屑槽3与外圆周边沿的距离为y,断屑槽3圆弧半径r为0.5-1.5mm，x为1.5～3.5mm，y为3.5～5.5mm，z为5.5～7.5mm，h为4～6mm。
实施例2：如图1、图2及图3所示，一种三刃分体钻头制作方法，含有以下步骤；
步骤1、设置尺寸h、尺寸x、尺寸y及尺寸z，尺寸x＜尺寸y，尺寸y＜尺寸z；
步骤2、在第一硬质合金刀片、第二硬质合金刀片及第三硬质合金刀片根据尺寸h、尺寸x、尺寸y及尺寸z加工断屑槽，断屑槽的形状为半圆弧槽、矩形槽或者v形槽，圆弧半径r为0.5-1.5mm，矩形槽尺寸为(槽宽为1.2mm，槽深为0.7mm)，v形槽尺寸为(v型槽宽为1.3mm，槽深为0.9mm)，x为1.5～3.5mm，y为3.5～5.5mm，z为5.5～7.5mm，h为4～6mm；
步骤3、在钻体上加工适合放置第一硬质合金刀片、第二硬质合金刀片及第三硬质合金刀片的槽体，逆时针放置具有尺寸x断屑槽的第一硬质合金刀片、具有尺寸y断屑槽的第二硬质合金刀片及具有尺寸z断屑槽的第三硬质合金刀片于槽体中焊接；
步骤4、磨削第一硬质合金刀片、第二硬质合金刀片及第三硬质合金刀片的刃口。
实施例3：如图1、图2及图3所示，一种三刃分体钻头制作方法，含有以下步骤；
步骤1、设置尺寸h、尺寸x、尺寸y及尺寸z，尺寸x＜尺寸y，尺寸y＜尺寸z；
步骤2、在第一硬质合金刀片、第二硬质合金刀片及第三硬质合金刀片根据尺寸h、尺寸x、尺寸y及尺寸z加工断屑槽，断屑槽的形状为半圆弧槽、矩形槽或者v形槽，圆弧半径r为1.5mm，矩形槽尺寸为(槽宽为1.5mm，槽深为1mm)，v形槽尺寸为(v型槽宽为1mm，槽深为0.5mm)，x为1.5mm，y为3.5mm，z为5.5mm，h为4mm；
步骤3、在钻体上加工适合放置第一硬质合金刀片、第二硬质合金刀片及第三硬质合金刀片的槽体，逆时针放置具有尺寸x断屑槽的第一硬质合金刀片、具有尺寸y断屑槽的第二硬质合金刀片及具有尺寸z断屑槽的第三硬质合金刀片于槽体中焊接；
步骤4、磨削第一硬质合金刀片、第二硬质合金刀片及第三硬质合金刀片的刃口。
实施例4：如图1、图2及图3所示，一种三刃分体钻头制作方法，含有以下步骤；
步骤1、设置尺寸h、尺寸x、尺寸y及尺寸z，尺寸x＜尺寸y，尺寸y＜尺寸z；
步骤2、在第一硬质合金刀片、第二硬质合金刀片及第三硬质合金刀片根据尺寸h、尺寸x、尺寸y及尺寸z加工断屑槽，断屑槽的形状为半圆弧槽、矩形槽或者v形槽，圆弧半径r为0.5-1.5mm，矩形槽尺寸为(槽宽为1-1.5mm，槽深为0.5-1mm)，v形槽尺寸为(v型槽宽为1-1.5mm，槽深为0.5-1mm)，x为3.5mm，y为5.5mm，z为7.5mm，h为6mm；
步骤3、在钻体上加工适合放置第一硬质合金刀片、第二硬质合金刀片及第三硬质合金刀片的槽体，逆时针放置具有尺寸x断屑槽的第一硬质合金刀片、具有尺寸y断屑槽的第二硬质合金刀片及具有尺寸z断屑槽的第三硬质合金刀片于槽体中焊接；
步骤4、磨削第一硬质合金刀片、第二硬质合金刀片及第三硬质合金刀片的刃口。
实施例5：如图1、图2及图3所示，一种三刃分体钻头制作方法，含有以下步骤；
步骤1、设置尺寸h、尺寸x、尺寸y及尺寸z，尺寸x＜尺寸y，尺寸y＜尺寸z；
步骤2、在第一硬质合金刀片、第二硬质合金刀片及第三硬质合金刀片根据尺寸h、尺寸x、尺寸y及尺寸z加工断屑槽，断屑槽的形状为半圆弧槽、矩形槽或者v形槽，圆弧半径r为1.5mm，矩形槽尺寸为(槽宽为1.5mm，槽深为0.7mm)，v形槽尺寸为(v型槽宽为1.1mm，槽深为0.6mm)，x为2.5mm，y为4.5mm，z为6.5mm，h为5mm；
步骤3、在钻体上加工适合放置第一硬质合金刀片、第二硬质合金刀片及第三硬质合金刀片的槽体，逆时针放置具有尺寸x断屑槽的第一硬质合金刀片、具有尺寸y断屑槽的第二硬质合金刀片及具有尺寸z断屑槽的第三硬质合金刀片于槽体中焊接；
步骤4、磨削第一硬质合金刀片、第二硬质合金刀片及第三硬质合金刀片的刃口。
实施例6：如图1、图2及图3所示，一种三刃分体钻头制作方法，含有以下步骤；
步骤1、设置尺寸h、尺寸x、尺寸y及尺寸z，尺寸x＜尺寸y，尺寸y＜尺寸z；
步骤2、在第一硬质合金刀片、第二硬质合金刀片及第三硬质合金刀片根据尺寸h、尺寸x、尺寸y及尺寸z加工断屑槽，断屑槽的形状为半圆弧槽、矩形槽或者v形槽，圆弧半径r为0.5-1.5mm，矩形槽尺寸为(槽宽为1-1.5mm，槽深为0.5-1mm)，v形槽尺寸为(v型槽宽为1-1.5，槽深为0.5-1mm)，x为2mm，y为4mm，z为6mm，h为4.5mm；
步骤3、在钻体上加工适合放置第一硬质合金刀片、第二硬质合金刀片及第三硬质合金刀片的槽体，逆时针放置具有尺寸x断屑槽的第一硬质合金刀片、具有尺寸y断屑槽的第二硬质合金刀片及具有尺寸z断屑槽的第三硬质合金刀片于槽体中焊接；
步骤4、磨削第一硬质合金刀片、第二硬质合金刀片及第三硬质合金刀片的刃口。
实施例7：如图1、图2及图3所示，一种三刃分体钻头制作方法，含有以下步骤；
步骤1、设置尺寸h、尺寸x、尺寸y及尺寸z，尺寸x＜尺寸y，尺寸y＜尺寸z；
步骤2、在第一硬质合金刀片、第二硬质合金刀片及第三硬质合金刀片根据尺寸h、尺寸x、尺寸y及尺寸z加工断屑槽，断屑槽的形状为半圆弧槽、矩形槽或者v形槽，圆弧半径r为0.5mm，矩形槽尺寸为(槽宽为1mm，槽深为0.5mm)，v形槽尺寸为(v型槽宽为1-1.5mm，槽深为0.5-1mm)，x为2.7mm，y为5.1mm，z为6.1mm，h为6mm；
步骤3、在钻体上加工适合放置第一硬质合金刀片、第二硬质合金刀片及第三硬质合金刀片的槽体，逆时针放置具有尺寸x断屑槽的第一硬质合金刀片、具有尺寸y断屑槽的第二硬质合金刀片及具有尺寸z断屑槽的第三硬质合金刀片于槽体中焊接；
步骤4、磨削第一硬质合金刀片、第二硬质合金刀片及第三硬质合金刀片的刃口。
如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。