本发明涉及一种钢筋剪切辅助轮装置，属于钢筋剪切辅助设备技术领域。
背景技术：
目前，在对钢筋进行剪切时，一般采用钢筋剪切机来对钢筋进行剪切，以便得到所需钢筋的长度。对于普通的钢筋剪切机来说，在钢筋剪切时，一般需要采用人工在钢筋剪切机的出口位置进行人工拖拽，在对钢筋进行拖曳时，由于钢筋较重，而钢筋外表面不光滑，因此，钢筋拖曳力巨大，工人的劳动强度很大，施工效率较低。而自动化设备不仅结构复杂，而且，价格昂贵，不适合一般场合钢筋的剪切需要
本发明针对以上问题，提供一种钢筋剪切辅助轮装置，降低钢筋剪切人工拖拽时的劳动强度，增加施工效率。
技术实现要素：
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋剪切辅助轮装置，其特征在于，该钢筋剪切辅助轮装置可调节位置的设置在钢筋剪断机的出口位置，所述钢筋剪切辅助轮装置包括侧滚轮、支撑滚轮、调节块、伸缩导杆和伸缩支座，其中，所述伸缩支座设置在所述钢筋切断机出口的前方，且所述伸缩支座在所述钢筋切断机的前后方向可伸缩设置，所述伸缩支座的前端竖直固定设置有所述调节块，所述调节块与所述钢筋切断机之间设置有对所述伸缩支座的前后移动进行导向的伸缩导杆，所述伸缩导杆在所述钢筋切断机的前后方向也可伸缩设置，所述调节块的顶部设置有对钢筋进行支撑并辅助驱动的支撑滚轮，所述支撑滚轮的两侧均设置有侧滚轮，且两端的所述侧滚轮之间的间距为可调节设置。
进一步，作为优选，所述侧滚轮在所述钢筋切断机的两端的方向上采用弹性架组件进行连接，以便使得所述侧滚轮在所述钢筋切断机的两端的方向上具有一定的弹性调节，所述侧滚轮最低点的高度高于所述支撑滚轮最高点的高度。
进一步，作为优选，所述调节块的两侧均设置有向两侧延伸的侧座，所述侧座内设置有滑槽，所述滑槽内可滑动的设置有滑块，所述滑块上设置有沿着竖直方向向上延伸的弯折座，所述弯折座的顶部设置有侧轮架，所述侧轮架为圆柱结构，所述侧轮架的顶部可转动的套设有侧滚轮，所述弹性架组件的两端分别连接在所述调节块和弯折座上，所述侧座上还设置有对所述滑块进行锁紧的锁紧螺栓。
进一步，作为优选，所述弹性架组件包括外支柱、外弹性簧架、连接柱、内弹性簧架和内u型架，其中，所述外支柱为上下对称的两个，且两个所述外支柱固定连接在外弹性簧架的两端，所述外弹性簧架为弧形弹性簧板架结构，所述外弹性簧架的弧形凹面朝向所述外支柱设置，所述外弹性簧架的弧形凸面的中部采用连接柱连接至所述内弹性簧架的弧形外凸面上，内弹性簧架的弧形内凹面的两端连接在所述u型架的u型开口侧的两端，所述u型架连接至所述调节块上。
进一步，作为优选，所述u型架与所述调节块之间还设置有调节侧滚轮之间间距的伸缩气缸。
进一步，作为优选，所述侧滚轮上沿着其长度方向设置有内套孔，所述内套孔内固定设置有耐磨套，所述耐磨套的内孔套设在所述侧轮架的上部，所述侧轮架的顶部以及所述耐磨套的内孔内均为相配合的球形结构，所述侧滚轮的下端还设置有端盖，所述端盖与所述耐磨套之间还设置有旋转密封圈。
进一步，作为优选，所述侧滚轮的内套孔顶部还设置有安装储油网的半球腔，该半球腔内设置有所述储油网，所述储油网内设置有储油垫，所述侧滚轮的顶部还设置有与所述半球腔连通的注油孔座，所述注油孔座的顶部设置有注油帽。
进一步，作为优选，所述内弹性簧架和外弹性簧架的两端均采用连接销与外支柱或者内u型架固定连接。
进一步，作为优选，所述内弹性簧架和外弹性簧架均采用多个长度不同的弧形的弹簧板进行叠加连接而成，且内弹性簧架和外弹性簧架的两端厚度小于各自的中间部位厚度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的钢筋剪切辅助轮装置可以安装在钢筋剪切机出口位置，这样，在钢筋剪切人工拖拽时，辅助滚轮会加大钢筋拖拽速度，减少工人劳动强度，增加施工效率，而且，本发明采用弹性架组件来对侧滚轮进行弹性调节，这样在钢筋拖曳时，即使钢筋在拖曳过程中不会与侧滚轮出现卡死现象，同时，侧滚轮的间距可调，适合不同直径钢筋的需要，本发明的侧滚轮使用方便，采用油脂润滑，大大提高其使用寿命，此外，本发明的钢筋剪切辅助轮装置在钢筋剪切机的出口的位置可以调节，可以提高本发明钢筋剪切辅助轮装置的适用性。
附图说明
图1是本发明一种钢筋剪切辅助轮装置的主视结构示意图；
图2是本发明一种钢筋剪切辅助轮装置的侧视结构示意图；
图3是本发明一种钢筋剪切辅助轮装置的侧滚轮安装内部结构示意图；
图4是本发明一种钢筋剪切辅助轮装置的弹性架组件结构示意图；
其中，1、钢筋切断机，2、侧滚轮，3、支撑滚轮，4、调节块，5、伸缩导杆，6、伸缩支座，7、钢筋，8、侧座，9、弯折座，10、锁紧螺栓，11、伸缩气缸，12、外支柱，13、外弹性簧架，14、连接柱，15、内弹性簧架，16、内u型架，17、支撑滚轮架，18、侧轮架，19、润滑脂，20、耐磨套，21、储油网，22、储油垫，23、注油帽，24、注油孔座，25、旋转密封圈，26、密封盖，27、连接销，28、滑动座
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种钢筋剪切辅助轮装置，其特征在于，该钢筋剪切辅助轮装置可调节位置的设置在钢筋剪断机1的出口位置，所述钢筋剪切辅助轮装置包括侧滚轮2、支撑滚轮3、调节块4、伸缩导杆5和伸缩支座6，其中，所述伸缩支座6设置在所述钢筋切断机1出口的前方，且所述伸缩支座6在所述钢筋切断机的前后方向可伸缩设置，所述伸缩支座6的前端竖直固定设置有所述调节块4，所述调节块4与所述钢筋切断机1之间设置有对所述伸缩支座的前后移动进行导向的伸缩导杆5，所述伸缩导杆5在所述钢筋切断机1的前后方向也可伸缩设置，所述调节块4的顶部设置有对钢筋进行支撑并辅助驱动的支撑滚轮3，所述支撑滚轮3的两侧均设置有侧滚轮2，且两端的所述侧滚轮2之间的间距为可调节设置。
在本实施例中，所述侧滚轮2在所述钢筋切断机的两端的方向上采用弹性架组件进行连接，以便使得所述侧滚轮在所述钢筋切断机的两端的方向上具有一定的弹性调节，所述侧滚轮最低点的高度高于所述支撑滚轮最高点的高度。
作为更佳实施例，所述调节块的两侧均设置有向两侧延伸的侧座8，所述侧座8内设置有滑槽，所述滑槽内可滑动的设置有滑块28，所述滑块28上设置有沿着竖直方向向上延伸的弯折座9，所述弯折座9的顶部设置有侧轮架18，所述侧轮架18为圆柱结构，所述侧轮架18的顶部可转动的套设有侧滚轮2，所述弹性架组件的两端分别连接在所述调节块4和弯折座9上，所述侧座上还设置有对所述滑块进行锁紧的锁紧螺栓10。
如图2，所述弹性架组件包括外支柱12、外弹性簧架13、连接柱14、内弹性簧架15和内u型架16，其中，所述外支柱12为上下对称的两个，且两个所述外支柱12固定连接在外弹性簧架13的两端，所述外弹性簧架13为弧形弹性簧板架结构，所述外弹性簧架13的弧形凹面朝向所述外支柱设置，所述外弹性簧架13的弧形凸面的中部采用连接柱14连接至所述内弹性簧架15的弧形外凸面上，内弹性簧架15的弧形内凹面的两端连接在所述u型架的u型开口侧的两端，所述u型架16连接至所述调节块上。所述u型架与所述调节块之间还设置有调节侧滚轮之间间距的伸缩气缸11。
在本实施例中，如图3，所述侧滚轮2上沿着其长度方向设置有内套孔，所述内套孔内固定设置有耐磨套20，所述耐磨套20的内孔套设在所述侧轮架的上部，所述侧轮架的顶部以及所述耐磨套的内孔内均为相配合的球形结构，所述侧滚轮的下端还设置有端盖26，所述端盖与所述耐磨套之间还设置有旋转密封圈25，所述耐磨套与所述侧轮架之间设置有润滑脂19。
其中，所述侧滚轮的内套孔顶部还设置有安装储油网的半球腔，该半球腔内设置有所述储油网21，所述储油网内设置有储油垫22，所述侧滚轮的顶部还设置有与所述半球腔连通的注油孔座24，所述注油孔座的顶部设置有注油帽23。
为了便于连接，并提高弹性作用，所述内弹性簧架和外弹性簧架的两端均采用连接销28与外支柱或者内u型架固定连接。如图4，所述内弹性簧架和外弹性簧架均采用多个长度不同的弧形的弹簧板进行叠加连接而成，且内弹性簧架和外弹性簧架的两端厚度小于各自的中间部位厚度。
本发明的钢筋剪切辅助轮装置可以安装在钢筋剪切机出口位置，这样，在钢筋剪切人工拖拽时，辅助滚轮会加大钢筋拖拽速度，减少工人劳动强度，增加施工效率，而且，本发明采用弹性架组件来对侧滚轮进行弹性调节，这样在钢筋拖曳时，即使钢筋在拖曳过程中不会与侧滚轮出现卡死现象，同时，侧滚轮的间距可调，适合不同直径钢筋的需要，本发明的侧滚轮使用方便，采用油脂润滑，大大提高其使用寿命，此外，本发明的钢筋剪切辅助轮装置在钢筋剪切机的出口的位置可以调节，可以提高本发明钢筋剪切辅助轮装置的适用性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。