本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种安全性高的u型钢筋弯曲机。
背景技术：
专利申请号为201610290522.9，专利名为u型钢筋弯曲机的文献中u型钢筋弯曲机壳根据工程所需，轻松在0-180度范围内折弯钢筋，当有大量钢筋需要折弯时，使用此u型钢筋弯曲机可短时间轻松完成，无需消耗大量人力及其时间，保证了工程进度，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
1.此装置中钢筋卡合在滚动轮和凹型轮之间的凹槽中进行弯折，滚动轮和凹型轮上的凹槽大小固定，只能弯折在它宽度以内或相等宽度大小的钢筋，适用范围较小；
2.当弯折直径较小的钢筋时，钢筋在滚动轮和凹型轮的凹槽中容易晃动，还可能出现脱落现象，容易发生安全事故，安全性较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种安全性高的u型钢筋弯曲机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全性高的u型钢筋弯曲机，包括u型模块、固定底板、固定轮和滚动轮，所述u型模块设在固定底板的中间位置，所述u型模块的两端均设有滚动轮，所述滚动轮由上方滚动轮和下方滚动轮组成，所述上方滚动轮和下方滚动轮均通过螺纹配合连接在滚动轮固定轴上，上方滚动轮设在下方滚动轮的上方，上方滚动轮的下表面和下方滚动轮的上表面均固定设有保护垫，所述保护垫的表面固定设有橡胶块，所述滚动轮固定轴的上端设有螺孔，所述上方滚动轮的上方设有一号螺钉，所述一号螺钉通过螺纹配合连接在相应的螺孔中，所述滚动轮固定轴的下端贯穿u型模块设置，滚动轮固定轴和u型模块之间通过螺纹配合连接，且滚动轮固定轴的下端设有圆形卡槽，圆形卡槽中通过螺纹配合连接有圆形卡柱，所述圆形卡柱的下端固定设有圆形固定板，圆形固定板贴合设在u型模块的下表面，所述固定底板的右端设有固定轮，所述固定轮包括上方固定轮和下方固定轮，上方固定轮和下方固定轮均通过螺纹配合连接在固定轮固定轴上，上方固定轮设在下方固定轮的上方，所述上方固定轮的下表面中间位置和下方固定轮的上表面中间位置均设有限位环槽，限位环槽中卡合有限位环，限位环固定设在保护块上，所述固定轮固定轴的下端固定设在固定底板的上表面。
优选的，所述橡胶块设有多个，多个橡胶块呈等距离等大小排列。
优选的，所述螺孔呈横向贯穿滚动轮固定轴设置，螺孔设有多个，多个螺孔呈等距离等大小排列。
优选的，所述圆形固定板的直径大于圆形卡柱的直径，圆形固定板通过二号螺钉固定在u型模块的底面。
优选的，所述限位环呈半圆环状结构，限位环设有两个。
优选的，所述保护块呈u字形结构，保护块活动套设在固定轮固定轴的外圈处。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.此装置中固定轮和滚动轮分别代替了原有的凹型轮和滚动轮，固定轮由上方固定轮和下方固定轮组成，滚动轮由上方滚动轮和下方滚动轮组成，上下固定轮之间可调节距离，上下滚动轮之间也可调节距离，达到了根据钢筋直径大小随时调节的目的，能够正好将钢筋卡合，适用范围较广；
2.钢筋卡合在上下固定轮和上下滚动轮之间时达到了固定的目的，钢筋不易晃动，不容易脱落，安全性高；
3.保护垫减少了钢筋和滚动轮之间的磨损，增加了滚动轮的使用寿命，保护块减少了钢筋和固定轮固定轴之间的磨损，增加了固定轮固定轴的使用寿命，适合推广。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明滚动轮结构示意图；
图3为本发明固定轮结构示意图；
图4为本发明限位环槽结构示意图。
图中：1u型模块、2固定底板、3固定轮、31上方固定轮、32下方固定轮、4滚动轮、41上方滚动轮、42下方滚动轮、5保护垫、6一号螺钉、7螺孔、8橡胶块、9圆形卡槽、10圆形卡柱、11圆形固定板、12二号螺钉、13固定轮固定轴、14限位环槽、15限位环、16保护块、17滚动轮固定轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种安全性高的u型钢筋弯曲机，包括u型模块1、固定底板2、固定轮3和滚动轮4，u型模块1设在固定底板2的中间位置，u型模块1的两端均设有滚动轮4，滚动轮4由上方滚动轮41和下方滚动轮42组成，上方滚动轮41和下方滚动轮42均通过螺纹配合连接在滚动轮固定轴17上，上方滚动轮41设在下方滚动轮42的上方，上方滚动轮41的下表面和下方滚动轮42的上表面均固定设有保护垫5，保护垫5的表面固定设有橡胶块8，滚动轮固定轴17的上端设有螺孔7，上方滚动轮41的上方设有一号螺钉6，一号螺钉6通过螺纹配合连接在相应的螺孔7中，滚动轮固定轴17的下端贯穿u型模块1设置，滚动轮固定轴17和u型模块1之间通过螺纹配合连接，且滚动轮固定轴17的下端设有圆形卡槽9，圆形卡槽9中通过螺纹配合连接有圆形卡柱10，圆形卡柱10的下端固定设有圆形固定板11，圆形固定板11贴合设在u型模块1的下表面，固定底板2的右端设有固定轮3，固定轮3包括上方固定轮31和下方固定轮32，上方固定轮31和下方固定轮32均通过螺纹配合连接在固定轮固定轴13上，上方固定轮31设在下方固定轮32的上方，上方固定轮31的下表面中间位置和下方固定轮32的上表面中间位置均设有限位环槽14，限位环槽14中卡合有限位环15，限位环15固定设在保护块16上，固定轮固定轴13的下端固定设在固定底板2的上表面。
进一步地，橡胶块8设有多个，多个橡胶块8呈等距离等大小排列。
进一步地，螺孔7呈横向贯穿滚动轮固定轴17设置，螺孔7设有多个，多个螺孔7呈等距离等大小排列。
进一步地，圆形固定板11的直径大于圆形卡柱10的直径，圆形固定板11通过二号螺钉12固定在u型模块1的底面。
进一步地，限位环15呈半圆环状结构，限位环15设有两个。
进一步地，保护块16呈u字形结构，保护块16活动套设在固定轮固定轴13的外圈处。
工作原理：直接转动上方滚动轮41和下方滚动轮42可改变上方滚动轮41和下方滚动轮42之间的间距，上方滚动轮41和下方滚动轮42通过螺纹配合连接在滚动轮固定轴17上，方便调节，便于根据钢筋实际大小进行卡合固定，旋转上方固定轮31和下方固定轮32可改变两者之间的距离，根据上方固定轮31和下方固定轮32之间的距离，可在固定轮固定轴13上套设合适高度的保护块16，保护块16上下两端的限位环15被卡合在限位环槽14中，避免了保护块16从固定轮固定轴13上脱落的现象，保护块16避免了钢筋和固定轮固定轴13直接接触的现象，减少了钢筋和固定轮固定轴13之间产生的磨损，调节好上方滚动轮41和下方滚动轮42之间的距离之后，在相应的螺孔7处通过螺纹配合连接有一号螺钉6，避免滚动轮4从滚动轮固定轴17上脱落，增加了u型钢筋弯曲过程中的安全性，保护垫5避免了钢筋直接和滚动轮4之间产生磨损，减少了彼此之间的磨损，增加了装置的使用寿命，多个橡胶块8增加了钢筋和滚动轮4之间的摩擦力，进一步保证了钢筋不易晃动和脱落，安全性较高，滚动轮固定轴17通过圆形卡柱10、圆形固定板11和二号螺钉12之间进一步固定，连接结构稳固，且便于拆装，适合推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。