一种塔式起重机标准节主弦杆钻孔工装的制作方法

本发明涉及一种装置，尤其是涉及一种用于塔式起重机标准节主弦杆的钻孔工装，它属于工程机械技术领域。

背景技术：

起重机械设备广泛应用于现代工业、民用高层建筑以及电力、水利和桥梁施工等领域，而塔式起重机是其中使用最为广泛的一种。随着行业技术发展和产品更新，塔式起重机的产品种类不断发展，每个厂家都根据自身情况开发出不同规格的塔式起重机。

而标准节是塔式起重机的一个重要部件，根据两节标准节连接的形式不同，可分为连接套形式标准节和鱼尾板形式标准节。随着目前市场的发展，建筑工业化的需求，大吨位的模块化建筑结构日益成为常态，需要大吨位的塔式起重机来满足需求。而鱼尾板形式标准节正是大吨位塔式起重机应用最为广泛的标准节。

每个厂家的鱼尾板形式标准节外形尺寸都有所不同，但结构均为一致，其主要的加工工艺均为先角钢补强，角钢端面加工，鱼尾板焊接，主弦杆孔位加工，整体拼焊成形。主弦杆孔位加工是其中重要一环，关系到最终鱼尾板形式标准节的装配精度。目前现有的加工工艺为两种，一种使用数控专机单独加工，成本较高。另一种则是划线打孔加工，但产品精度较低。而目前市场需求旺盛，需要我们能快速完成标准节主弦杆钻孔工装制作以满足生产需求，同时还能适应不同产品。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种塔式起重机标准节主弦杆钻孔工装，该工装应当结构设计合理，可以使标准节主弦杆孔位加工时上料快速定位、结构合理、稳定性高，安全可靠，成本低，可以多次使用，满足相同类型不同规格要求的工装，用于塔式起重机标准节主弦杆孔位加工的钻孔工装。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：提供一种塔式起重机标准节主弦杆钻孔工装，用于标准节主弦杆孔系的加工，其特征在于，所述钻孔工装包括立式钻床、等高支座、平台型工装底座、互换型钻孔工装和钻镗一体刀，平台型工装底座水平设置在立式钻床工作台上，立式钻床工作台左右设置若干等高支座与平台型工装底座固定，确保所述工装底座上端水平，并和立式钻床垂直，并且在平台型工装底座上方设置有互换型钻孔工装，平台型工装底座用于固定互换型钻孔工装，互换型钻孔工装固定标准节主弦杆，并在立式钻床主轴上设置1把钻镗一体刀具，用于标准节主弦杆孔系加工。

作为优选，本发明所述平台型工装底座上方共设置有7个定位孔，7个定位孔在平台型工装底座横向中心等距均布，所述定位孔内设置钢套，确保多次安装时不损伤平台型工装底座。同时，平台型工装底座左右两端各设置3个连接定位孔，以便后续平台拓展加长行程。进一步地，平台型工装底座上设置有连接互换型钻孔工装并与其相应数量的螺栓孔，以满足互换型钻孔工装的安装压紧。

作为优选，所述互换型钻孔工装沿中心线等距设有六个孔，其中最左端孔和最右端的孔距为固定值，每一种标准节主弦杆的孔距对应一种互换型钻孔工装，以满足不同标准节主弦杆的长度需求。

作为优选，所述互换型钻孔工装设置在平台型工装底座左端，互换型钻孔工装中间四个孔通过4套定位孔、钢套和定位销轴准确定位在平台型工装底座上，使互换型钻孔工装最右侧孔和立式钻床主轴中心重合，同时通过设置在互换型钻孔工装上的12套压板和螺栓将其固定在平台型工装底座；还包括主弦杆定位轴27，该主弦杆定位轴27设置在互换型钻孔工装22上，将待加工的标准节节主弦杆26左端带孔内外鱼尾板11准确定位在互换型钻孔工装22上。加工不同规格的标准节主弦杆时，只需更换互换型钻孔工装便可实现，互换程度高。

作为优选，所述互换型钻孔工装在左右两端还设有4套加紧机构，每套夹紧机构包括v型夹紧头，定高螺孔板和活动螺杆，活动螺杆通过定高螺孔板后，再通过v型夹紧头，活动螺杆旋转后，v型夹紧头能自动找正主弦杆角钢边中心，并将其夹紧。

作为优选，所述定高螺孔板的中心高度和标准节主弦杆角钢中心一致。

作为优选，所述v型夹紧头每套1个，定高螺孔板1个，活动螺杆1，,活动螺杆通过定高螺孔板后与v型夹紧头相连，v型夹紧头可左右移动。。

作为优选，所述互换型钻孔工装在中部设有两套顶升脱模机构，每套顶升脱模机构包含有滚动轴承，顶升轴承座，固定销轴，减速箱，旋转丝杆和旋转轮，滚动轴承通过固定销轴安装在顶升轴承座上，旋转轮带动旋转丝杆转动，再带动减速箱运动使得顶升轴承座上下移动。滚动轴承通过固定销轴安装在顶升轴承座上，旋转旋转轮带动旋转丝杆转动，再带动减速箱运动使得顶升轴承座上下移动。

作为优选，所述顶升脱模机构中滚动轴承共设有2套，安装到顶升轴承座上后保持一定距离，可以平稳的顶起标准节主弦杆，并使主弦杆能在滚动轴承上左右移动。

作为优选，所述螺旋丝杆和互换型钻孔工装安装时设有平面轴承和锁母，保证螺旋丝杆在旋转过程中不产生左右位移，传递到减速箱上的距离不会改变。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、结构简单合理，定位装夹方便，制作方便，稳定性高，工作效率高，适用于普通生产和流水线批量生产标准节主弦杆；

2、装置适应性强，可根据不同产品尺寸更换不同的互换型钻孔工装，来完成制作相应合格的标准节主弦杆，满足相同类型不同规格要求工装。

3、工序更简单，因为使用了钻镗一体刀，加工过程中只需调整一次孔径，便可批量生产，工件更换过程中和加工过程中不需换刀，工效非常明显。

附图说明

图1是本发明实施例中鱼尾板形式标准节主弦杆的正视结构示意图。

图2是本发明实施例的主视结构示意图。

图3是本发明实施例的平台型工装底座的俯视结构示意图。

图4是本发明实施例的互换型钻孔工装的俯视结构示意图。

图5是本发明互换型钻孔工装中加紧机构的侧视结构示意图。

图6是本发明互换型钻孔工装中顶升脱模机构的侧视结构示意图。

图中：带孔内外鱼尾板11、主弦杆角钢结构12、等高支座21、互换型钻孔工装22、平台型工装底座23、钻镗一体刀24、立式钻床25、标准节节主弦杆26、主弦杆定位轴27钢套31、等高块41、压板42、定位钢套43、定位销轴44、顶升脱模机构45、定位边靠46、加紧机构47、v型夹紧头51、定高螺孔板52、活动螺杆53、滚动轴承61、顶升轴承座63、固定销轴62、减速箱64、旋转丝杆65、平面轴承66、锁母67、旋转轮68。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

参见图1至图6，一种塔式起重机标准节主弦杆钻孔工装包括：立式钻床25、等高支座21、平台型工装底座23、互换型钻孔工装22、钻镗一体刀24主弦杆定位轴27，以及待加工的标准节节主弦杆26，标准节节主弦杆26由带孔内外鱼尾板11、主弦杆角钢结构12组成。平台型工装底座用于固定互换型钻孔工装，互换型钻孔工装固定标准节主弦杆，主弦杆定位轴27用于定位标准节主弦杆。在所述立式钻床25的工作台上设置一平台型工装底座23，立式钻床工作台左右共设置3个等高支座21，确保所诉工装底座上端水平，并和立式钻床垂直。同时，在平台型工装底座23上方设置有1套互换型钻孔工装22，并在立式钻床25的主轴上设置1把钻镗一体刀具24，用于标准节主弦杆26孔系加工。

本发明所述平台型工装底座23上方共设置有7个定位孔，7个定位孔在平台型工装底座横向中心等距均布，所述定位孔内设置钢套31，确保多次安装时不损伤平台型工装底座。同时，平台型工装底座23左右两端各设置3个连接定位孔，以便后续平台拓展加长行程。进一步地，平台型工装底座23上设置有与互换型钻孔工装对应的12个螺栓孔，以满足互换型钻孔工装的安装压紧。

所述互换型钻孔工装22沿中心线等距设有六个孔，其中最左端孔和最右端的孔距为固定值，每一种标准节主弦杆的孔距对应一种互换型钻孔工装22，以满足不同标准节主弦杆的长度需求。

所述互换型钻孔工装22设置在平台型工装底座23左端，互换型钻孔工装中间四个孔通过4套定位孔、钢套43和定位销轴44准确定位在平台型工装底座23上，使互换型钻孔工装22最右侧孔和立式钻床25主轴中心重合，同时通过设置在互换型钻孔工装上的12套压板和螺栓将其固定在平台型工装底座。加工不同规格的标准节主弦杆本体26时，只需整体更换互换型钻孔工装22便可实现，互换程度高。

所述主弦杆定位轴27设置在互换型钻孔工装22上，将待加工的标准节节主弦杆26左端带孔内外鱼尾板11准确定位在互换型钻孔工装22上，确保钻镗一体刀24加工后，孔距达到要求。

本发明所述互换型钻孔工装22在左右两端共设有4套加紧机构47，每套夹紧机构分为v型夹紧头51，定高螺孔板52，活动螺杆53。活动螺杆53通过定高螺孔板52后，再通过v型夹紧头51，活动螺杆53旋转后，v型夹紧头51能自动找正主弦杆角钢边中心，并将其夹紧。

本发明所述定高螺孔板52的中心高度和标准节主弦杆角钢中心一致。并且，v型夹紧头51每套1个，定高螺孔板52每套1个，活动螺杆53每套1个。活动螺杆53通过定高螺孔板52后与v型夹紧头51相连，v型夹紧头51可左右移动。

本发明所述互换型钻孔工装22在中部对称设有2套顶升脱模机构44，每套顶升脱模机构44包含有2套滚动轴承61，1套顶升轴承座63，1套固定销轴62，1套减速箱64，1套旋转丝杆65、1套平面轴承66、1套锁母67、1套旋转轮68。滚动轴承61通过固定销轴62安装在顶升轴承座63上，旋转轮68带动旋转丝杆65转动，再带动减速箱64运动使得顶升轴承座63上下移动。

本发明所述顶升脱模机构44，所设的旋转轮68带动旋转丝杆65转动，再带动减速箱64运动使得顶升轴承座63向上顶起后，将待加工的标准节节主弦杆26脱离等高块41后，可将待加工的标准节节主弦杆26移到安全位置，然后可以快速更换标准节节主弦杆26，开始下个工作循环。

本发明所述顶升脱模机构44中滚动轴承61共设有2套，安装到顶升轴承座63上后保持一定距离，可以平稳的顶起标准节主弦杆本体26，并使标准节主弦杆本体26能在滚动轴承61上左右移动。

本发明所述螺旋丝杆65和互换型钻孔工装22安装时设有平面轴承66和锁母67，保证螺旋丝杆65在旋转过程中不产生左右位移，传递到减速箱64上的距离不会改变。

本发明所述钻镗一体刀24为u型钻改造刀具，在u钻上端设置了一把精镗刀以满足孔径要求。工作开始后不需更换刀具及卸刀，提升了工作效率。

本发明所述钻镗一体刀24钻孔直径比标准节主弦杆成品孔小0.5mm，留余量给镗刀精镗，确保孔径合格。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。