本发明涉及冲压加工领域，尤其涉及一种冲压模具弹料装置。
背景技术：
在现有的技术中，冲压加工后，工件下料后，落到冲压模具表面，若不能及时从工位上卸除，会影响后续送料，增加工人劳动强度，降低冲压加工效率；除此之外，还会影响冲压冲压成型的质量，严重的还会造成冲压模具的局部损坏。现有的自动冲压模具弹料装置往往将卸料机构设置在模具的内部，需要模具进行开孔等处理，不仅不便于加工，而且影响成型质量。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提出一种生产效率高、结构简单的冲压模具弹料装置。
具体的，一种冲压模具弹料装置，包括上模、下模、第一支撑件、第二支撑件、支撑板、卸料杆、连接杆和旋转杆，所述第一支撑件的一端与下模侧面连接，第一支撑件的另一端与第二支撑件的一端连接，第二支撑件的另一端与所述支撑板连接，且支撑板水平设置，所述的卸料杆下表面设置有滑块，滑块的截面呈梯形，支撑板的上表面设置有与之相适配体的导滑槽，所述滑块置于导滑槽内；所述的连接杆与上模固定连接，且连接杆位于支撑板的上方，所述旋转杆的一端与连接杆铰接，旋转杆的另一端与卸料杆铰接；卸料杆的左端面开有凹槽，凹槽内设置有弹簧，弹簧的一端与卸料杆连接，弹簧的另一端连接有弹料件。
所述的导滑槽截面呈梯形，导滑槽内的斜面处设置有均匀分布的辊筒，所述滑块的斜面与辊筒相接触。
所述的滑块的长度大于相邻两个辊筒之间的距离。
所述的卸料杆截面呈矩形。
所述卸料杆下表面与下模的上表面处在同一高度。
所述的第一支撑件和第二支撑件为杆形件，且第一支撑件和第二支撑件的截面呈矩形。
所述的第一支撑件和第二支撑件之间设置有加强杆。
所述的弹料件左端面为圆弧面。
本发明的有益效果在于：整个冲压模具弹料装置设置在模具的外侧，避免了在模具上设置用于安装冲压模具弹料装置的孔，避免了对模具的加工，装配更加方便，保证了成型的质量；并且，整个装置实现了冲压工件水平脱离模具，保证了冲压工件的连续性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中支撑板与卸料杆的连接示意图；
图3是本发明中支撑板的结构示意图；
图中1-上模、2-下模、3-第一支撑件、4-第二支撑件、5-支撑板、6-卸料杆、7-连接杆、8-旋转杆、9-滑块、10-导滑槽、11-辊筒、12-加强杆、13-弹簧、14-弹料件。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
如图1、2所示，一种冲压模具弹料装置，包括上模1、下模2、第一支撑件3、第二支撑件4、支撑板5、卸料杆6、连接杆7和旋转杆8，所述第一支撑件3的一端与下模2侧面连接，第一支撑件3的另一端与第二支撑件4的一端连接，第二支撑件4的另一端与所述支撑板5连接，且支撑板5水平设置，所述的卸料杆6下表面设置有滑块9，滑块9的截面呈梯形，支撑板5的上表面设置有与之相适配体的导滑槽10，所述滑块9置于导滑槽10内；所述的连接杆7与上模1固定连接，且连接杆7位于支撑板5的上方，所述旋转杆8的一端与连接杆7铰接，旋转杆8的另一端与卸料杆6铰接；卸料杆6的左端面开有凹槽，凹槽内设置有弹簧13，弹簧13的一端与卸料杆6连接，弹簧13的另一端连接有弹料件14。
如图1、3所示，所述的导滑槽10截面呈梯形，导滑槽10内的斜面处设置有均匀分布的辊筒11，多个辊筒11沿导滑槽10的方向布置，所述滑块9的斜面与辊筒11相接触。所述的滑块9的长度大于相邻两个辊筒11之间的距离。所述的卸料杆6截面呈矩形。所述卸料杆6下表面与下模2的上表面处在同一高度。所述的第一支撑件3和第二支撑件4为杆形件，且第一支撑件3和第二支撑件4的截面呈矩形。所述的第一支撑件3和第二支撑件4之间设置有加强杆12。所述的弹料件14为块形件，弹料件14的左端面为圆弧面，避免弹料件14端面与下模2发生碰撞。
本发明的工作过程如下：冲压工件时，上模1下移，使旋转杆8的倾斜角度减少，旋转杆8的右端右移，与其铰接的卸料杆6沿导滑槽10向右移动，上模1完成工件的冲压后上移，带动旋转杆8的右端左移，卸料杆6左移，通过弹簧13与卸料杆6连接的弹料件14与冲压工件接触，弹簧13压缩，在弹簧14和卸料杆6双重力的作用下，使冲压工件沿水平方向脱离冲压模具，保证了冲压工件的连续性。