一种机械设备维修用加工台的制作方法

本发明涉及加工台设备领域，本发明涉及一种机械设备维修用加工台。

背景技术：

机械设备维修是指为保持、恢复以及提升设备技术状态进行的技术活动。其中包括保持设备良好技术状态的维护、设备劣化或发生故障后恢复其功能而进行的修理以及提升设备技术状态进行的技术活动。

现有的机械设备维修用加工台多为简单对机械设备进行拆装，不能够对机械设备的电路进行检修，而且对机械设备进行拆装时多为人工进行，工作效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械设备维修用加工台。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种机械设备维修用加工台，包括加工台底座、传送驱动电机、传送滚轮、传送带、拆卸头安装座、电机减速箱、拆卸驱动电机，所述加工台底座上方设置有所述传送驱动电机，所述传送驱动电机上方设置有所述传送滚轮，所述传送滚轮上方设置有所述传送带，所述传送带上方安装有电动拆卸头，所述电动拆卸头上方安装有所述拆卸头安装座，所述拆卸头安装座上方安装有所述电机减速箱，所述电机减速箱上方安装有所述拆卸驱动电机，所述拆卸驱动电机外侧设置有电力检测结构，所述电力检测结构上方设置有移动平台,所述移动平台下方安装有安装卡头，所述安装卡头内部安装有模拟对比器，所述模拟对比器下方安装有保护套管，所述保护套管下方安装有故障分析器，所述故障分析器下方安装有电路检测头，所述电路检测头两侧安装有定位探头，所述电力检测结构一侧安装有信息反馈器，所述信息反馈器一侧安装有机械维修结构，所述机械维修结构上方安装有旋转驱动电机,所述旋转驱动电机下方安装有主转轴，所述主转轴下方安装有电动安装头，所述电动安装头一侧安装有裂纹感应头，所述裂纹感应头一侧安装有打磨平整头,所述机械维修结构下方安装有电气控制箱，所述电气控制箱外侧安装有液晶显示屏。

进一步的，所述传送驱动电机通过销轴固定在所述加工台底座内部,所述传送滚轮与所述传送驱动电机通过导线连接,所述传送带卡合固定在所述传送滚轮外侧。

进一步的，所述电动拆卸头通过螺栓固定在所述拆卸头安装座下方,所述电机减速箱通过轴所述拆卸头安装座连接,所述电机减速箱通过导线与所述拆卸驱动电机连接。

进一步的，所述电力检测结构通过导线与所述电气控制箱连接。

进一步的，所述移动平台与所述安装卡头嵌套连接,所述模拟对比器通过螺栓固定在所述安装卡头内部,所述保护套管通过螺栓固定在所述安装卡头下方,所述故障分析器通过导线与所述模拟对比器连接,所述电路检测头与所述定位探头均通过导线与所述故障分析器连接。

进一步的，所述旋转驱动电机通过轴承与所述主转轴连接，所述主转轴与所述裂纹感应头通过轴连接，所述旋转驱动电机与所述电动安装头通过导线连接，所述裂纹感应头通过导线与所述电气控制箱连接，所述打磨平整头与所述旋转驱动电机通过导线连接。

进一步的，所述信息反馈器与所述模拟对比器通过导线连接，所述信息反馈器与所述电气控制箱通过导线连接。

进一步的，所述旋转驱动电机、所述拆卸驱动电机与所述传送驱动电机工作额定电压均为220v。

进一步的，所述液晶显示屏嵌套在所述电气控制箱外侧。

进一步的，所述电动拆卸头与所述电动安装头为同一型号

本发明的有益效果在于：设置有电力检测结构，能够对机械设备内部电路进行检测，并将检测结果进行显示，同时在对机械进行拆装时均采用机械完成，工作效率高。

附图说明

图1是本发明所述一种机械设备维修用加工台的主视结构简图；

图2是本发明所述一种机械设备维修用加工台的电气控制箱外观结构简图；

图3是本发明所述一种机械设备维修用加工台的电力检测结构主视结构简图；

图4是本发明所述一种机械设备维修用加工台的机械维修结构工作原理图。

附图标记说明如下：

1、加工台底座；2、传送驱动电机；3、传送滚轮；4、传送带；5、电动拆卸头；6、拆卸头安装座；7、电机减速箱；8、拆卸驱动电机；9、电力检测结构；901、移动平台；902、安装卡头；903、模拟对比器；904、保护套管；905、故障分析器；906、电路检测头；907、定位探头；10、信息反馈器；11、机械维修结构；1101、旋转驱动电机；1102、主转轴；1103、电动安装头；1104、裂纹感应头；1105、打磨平整头；12、电气控制箱；13、液晶显示屏。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图4所示，一种机械设备维修用加工台，包括加工台底座1、传送驱动电机2、传送滚轮3、传送带4、拆卸头安装座6、电机减速箱7、拆卸驱动电机8，所述加工台底座1上方设置有所述传送驱动电机2，所述传送驱动电机2上方设置有所述传送滚轮3，所述传送滚轮3上方设置有所述传送带4，所述传送带4上方安装有电动拆卸头5，所述电动拆卸头5上方安装有所述拆卸头安装座6，所述拆卸头安装座6上方安装有所述电机减速箱7，所述电机减速箱7上方安装有所述拆卸驱动电机8，所述拆卸驱动电机8外侧设置有电力检测结构9，所述电力检测结构9上方设置有移动平台901,所述移动平台901下方安装有安装卡头902，所述安装卡头902内部安装有模拟对比器903，所述模拟对比器903下方安装有保护套管904，所述保护套管904下方安装有故障分析器905，所述故障分析器905下方安装有电路检测头906，所述电路检测头906两侧安装有定位探头907，所述电力检测结构9一侧安装有信息反馈器10，所述信息反馈器10一侧安装有机械维修结构11，所述机械维修结构11上方安装有旋转驱动电机1101,所述旋转驱动电机1101下方安装有主转轴1102，所述主转轴1102下方安装有电动安装头1103，所述电动安装头1103一侧安装有裂纹感应头1104，所述裂纹感应头1104一侧安装有打磨平整头1105,所述机械维修结构11下方安装有电气控制箱12，所述电气控制箱12外侧安装有液晶显示屏13。

本实施例中，所述传送驱动电机2通过销轴固定在所述加工台底座1内部,所述传送滚轮3与所述传送驱动电机2通过导线连接,所述传送带4卡合固定在所述传送滚轮3外侧。

本实施例中，所述电动拆卸头5通过螺栓固定在所述拆卸头安装座6下方,所述电机减速箱7通过轴所述拆卸头安装座6连接,所述电机减速箱7通过导线与所述拆卸驱动电机8连接。

本实施例中，所述电力检测结构9通过导线与所述电气控制箱12连接。

本实施例中，所述移动平台901与所述安装卡头902嵌套连接,所述模拟对比器903通过螺栓固定在所述安装卡头902内部,所述保护套管904通过螺栓固定在所述安装卡头902下方,所述故障分析器905通过导线与所述模拟对比器903连接,所述电路检测头906与所述定位探头907均通过导线与所述故障分析器905连接。

本实施例中，所述旋转驱动电机1101通过轴承与所述主转轴1102连接，所述主转轴1102与所述裂纹感应头1104通过轴连接，所述旋转驱动电机1101与所述电动安装头1103通过导线连接，所述裂纹感应头1104通过导线与所述电气控制箱12连接，所述打磨平整头1105与所述旋转驱动电机1101通过导线连接。

本实施例中，所述信息反馈器10与所述模拟对比器903通过导线连接，所述信息反馈器10与所述电气控制箱12通过导线连接。

本实施例中，所述旋转驱动电机1101、所述拆卸驱动电机8与所述传送驱动电机2工作额定电压均为220v。

本实施例中，所述液晶显示屏13嵌套在所述电气控制箱12外侧。

本实施例中，所述电动拆卸头5与所述电动安装头1103为同一型号。

具体工作原理为：将机械设备放置在所述传送带4上方，所述传送驱动电机2带动所述传送滚轮3运动，将机械设备送至所述电动拆卸头5下方，所述拆卸驱动电机8驱动所述电动拆卸头5进行运动，对机械设备进行拆卸，所述电机减速箱7控制所述拆卸驱动电机8工作速度，拆卸后机械设备传送至所述电力检测结构9下方，所述定位探头907对所述电路检测头906工作位置进行定位，所述电路检测头906对机械设备的电路进行检测，并将信息传输至所述故障分析器905，所述故障分析器905对机械设备的故障进行分析，并将信号传输至所述模拟对比器903中，与原电路进行对比分析，最终将分析结果传输至所述信息反馈器10中，所述信息反馈器10将信号传输至所述电气控制箱12，所述电气控制箱12对机械设备的电路检测结果进行显示，所述传送带4最终将机械设备传送至所述机械维修结构11下方，所述裂纹感应头1104对机械设备中裂纹进行感应，所述打磨平整头1105对需要维修的地方进行打磨，所述电动安装头1103将维修后的机械设备进行安装，完成对机械设备的维修。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。