一种线缆定位装置的制作方法

本发明本发明涉及机械设备加工制造领域，具体涉及一种线缆定位装置。

背景技术：

目前常见的线缆定位装置大多为固定式的结构，在使用的过程中不能随着线缆直径的大小而自动作出相应的调整，给操作人员带来较大的不便，因此迫切的需要一种新型的线缆定位装置来解决上述存在的问题。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种线缆定位装置，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

为了解决背景技术中所存在的问题，它包含底座钢板1，该底座钢板1的两侧分别设置有两个对称设置的传动盒2，所述的传动盒2整体为长方体结构，其底部的两端通过底脚3固定在底座钢板1上，所述的传动盒2内设置有两条可分别沿传动盒2轴向方向移动的齿条4，两根齿条4结合处的中部设置有一个可与其啮合配合的齿轮5，所述齿条4与齿轮5相对的一端延伸出可沿传动盒2外表面滑动的滑座6相连，两个齿轮5之间通过驱动轴7连接固定，所述驱动轴7的中部附近安装固定有从动齿轮8，该从动齿轮8的底部设置有与其啮合配合的主动齿轮9，所述的主动齿轮9安装在驱动电机10的动力输出轴上，所述的驱动电机10安装在底座钢板1上，两个平行的滑座6之间的顶部设置有固定板11，所述固定板11的顶部向上延伸出定位座12，该定位座12的顶部安装有定位条13，所述定位条13的内侧均匀开设有数个卡槽14。

所述的滑座6整体为贴合传动盒2上下端面和其侧面的C形结构。

由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：结构简单，使用方便，能够有效的根据所要安装电缆直径的大小通过启动驱动电机自动调节定位条之间的间距，给操作人员带来了极大的方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中传动盒部分的结构试图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参看图1-2，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含底座钢板1，该底座钢板1的两侧分别设置有两个对称设置的传动盒2，所述的传动盒2整体为长方体结构，其底部的两端通过底脚3固定在底座钢板1上，所述的传动盒2内设置有两条可分别沿传动盒2轴向方向移动的齿条4，两根齿条4结合处的中部设置有一个可与其啮合配合的齿轮5，所述齿条4与齿轮5相对的一端延伸出可沿传动盒2外表面滑动的滑座6相连，两个齿轮5之间通过驱动轴7连接固定，所述驱动轴7的中部附近安装固定有从动齿轮8，该从动齿轮8的底部设置有与其啮合配合的主动齿轮9，所述的主动齿轮9安装在驱动电机10的动力输出轴上，所述的驱动电机10安装在底座钢板1上，两个平行的滑座6之间的顶部设置有固定板11，所述固定板11的顶部向上延伸出定位座12，该定位座12的顶部安装有定位条13，所述定位条13的内侧均匀开设有数个卡槽14。

所述的滑座6整体为贴合传动盒2上下端面和其侧面的C形结构。

由于采用了以上技术方案，本具体实施方式具有以下有益效果：结构简单，使用方便，能够有效的根据所要安装电缆直径的大小通过启动驱动电机自动调节定位条之间的间距，给操作人员带来了极大的方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。