一种汽车机械零件加工装置的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种汽车机械零件加工装置。

背景技术：

目前，在汽车生产制造或者修理中，经常需要对汽车机械零件进行打磨切削加工，这其中对于圆柱形零件的加工比较困难。圆柱形零件工作表面一般不容易固定装夹、钻孔角度也不精准，满足不了高精度汽车零件的工作需求，使工作人员的工作难度加大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种汽车机械零件加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车机械零件加工装置，包括底座，所述底座的上表面设有滑板和连接板，连接板固定在底座的一侧，滑板通过其底部固定的滑块滑动连接在位于底座内部的滑槽中，所述滑块的内部啮合插接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接在滑槽的侧壁上，另一端贯穿底座延伸至底座的外部并固定连接有第一拧环，所述滑板的内侧壁上转动连接有第一固定板，所述第一固定板的外侧设有卡板，第一固定板的内侧通过连接轴贯穿滑板的侧壁并连接有指针，所述指针转动在表槽的内部，所述表槽设在滑板的外侧壁内；所述连接板的外侧壁上设有第二固定板，第二固定板的外侧也设有卡板，所述第二固定板内侧通过连接轴转动连接在连接板的内部，和第二固定板连接的连接轴贯穿连接板的侧壁延伸至内腔中并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的下方啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮的外侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的下方啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮固定在第一转轴的一侧，所述第四齿轮和第一转轴均转动连接内腔的侧壁上，所述第一转轴通过皮带和第二转轴连接，所述第二转轴固定连接在贯穿轴的一端，贯穿轴远离第二转轴的一端贯穿底座延伸至外部并固定连接有第二拧环。

优选的，所述第一固定板和第二固定板上均设有两个插槽，所述插槽的内部活动插接有插条，插条设在卡板的一侧。

优选的，所述第一固定板和第二固定板的两侧均设有预紧钉，所述第一拧环和第二拧环上也设有预紧钉，且预紧钉分别和对应的插条或底座活动连接。

优选的，所述底座的两侧均设有固定块。

优选的，所述两个卡板之间活动连接有加工轴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过两个卡板可以将加工轴固定住，且两卡板之间设有间隙，实现了在加工时可以将钻头从缝隙中钻过加工轴进行加工，在轴类零件上进行孔加工，通过两个固定板分别固定有卡板，且固定板可以转动角度，实现了可以在轴类零件上进行斜孔加工，通过指针可以在表槽中转动和表槽可以显示指针所指的角度，实现了两个固定板在转动时，指针可以随机观察所倾斜的角度，不需要提前测量，节省了时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明连接板和固定板的局部连接结构示意图；

图3为本发明连接结构爆炸图；

图4为本发明的滑板、固定板、贯穿轴和螺杆的局部连接结构示意图；

图5为本发明内腔内部结构示意图。

图中：1、底座，101、滑槽，2、滑板，201、滑块，3、连接板，301、内腔，4、第一拧环，5、第二拧环，6、指针，7、表槽，8、加工轴，9、第一齿轮，10、第二齿轮，11、第三齿轮，12、第一转轴，13、皮带，14、第四齿轮，15、第一固定板，151、插槽，16、卡板，161、插条，17、贯穿轴，18、螺杆，19、预紧钉，20、固定块，21、第二转轴，22、第二固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种汽车机械零件加工装置，包括底座1，所述底座1的上表面设有滑板2和连接板3，连接板3固定在底座1的一侧，滑板2通过其底部固定的滑块201滑动连接在位于底座1内部的滑槽101中，所述滑块201的内部啮合插接有螺杆18，所述螺杆18的一端转动连接在滑槽101的侧壁上，另一端贯穿底座1延伸至底座1的外部并固定连接有第一拧环4，转动第一拧环4可以通过螺杆18和滑块201带动滑板2在底座1上滑动，所述滑板2的内侧壁上转动连接有第一固定板15，所述第一固定板15的外侧设有卡板16，第一固定板15的内侧通过连接轴贯穿滑板2的侧壁并连接有指针6，所述指针6转动在表槽7的内部，所述表槽7设在滑板2的外侧壁内，指针6可以在表槽7中显示卡板16所转动的角度，卡板16所转动的角度即为加工轴8所转动的角度；

所述连接板3的外侧壁上设有第二固定板22，第二固定板22的外侧也设有卡板16，所述第二固定板22内侧通过连接轴转动连接在连接板3的内部，和第二固定板22连接的连接轴贯穿连接板3的侧壁延伸至内腔301中并固定连接有第一齿轮9，所述第一齿轮9的下方啮合连接有第四齿轮14，所述第四齿轮14的外侧固定连接有第二齿轮10，所述第二齿轮10的下方啮合连接有第三齿轮11，所述第三齿轮11固定在第一转轴12的一侧，所述第四齿轮14和第一转轴12均转动连接内腔301的侧壁上，多个齿轮的连接使第二固定板22转动的更加精确，提高了钻孔角度的精确度，所述第一转轴12通过皮带13和第二转轴21连接，所述第二转轴21固定连接在贯穿轴17的一端，贯穿轴17远离第二转轴21的一端贯穿底座1延伸至外部并固定连接有第二拧环5。

具体而言，所述第一固定板15和第二固定板22上均设有两个插槽151，所述插槽151的内部活动插接有插条161，插条161设在卡板16的一侧，卡板16可以通过插条161插接在插槽151中，可以根据加工轴8的直径更换卡板16。

具体而言，所述第一固定板15和第二固定板22的两侧均设有预紧螺钉，所述第一拧环4和第二拧环5上也设有预紧钉19，且预紧钉19分别和对应的插条161或底座1活动连接，固定板上的预紧钉19可以固定对应的插条，并将卡板16固定，拧环上设有的预紧钉19可以将两个拧环固定，防止拧环因为加工过程所产生的力而转动。

具体而言，所述底座1的两侧均设有固定块20，用于固定本装置。

具体而言，所述两个卡板16之间活动连接有加工轴8，两个卡板16的两端可以将加工轴8完全包覆，卡板16的中部上下两侧均设有间隙，可以确保钻头或者铣刀穿过并对加工轴8进行加工。

工作原理：将本装置固定在铣床或者加工中心工作台上，然后根据需要挑选合适的卡板16，将卡板16通过一侧的插条161固定在对应的固定板上，然后拧动第一转环4，第一转环4通过螺杆18和滑块201带动滑板2向连接板3的方向滑动，并将加工轴8固定在两个卡板16中间，固定完成之后转动第二拧环5，第二拧环5通过贯穿轴17带动，第二转轴21转动，第二转轴21通过皮带13带动第一转轴12转动，第一转轴12通过几个齿轮带动第二固定板22转动，第二固定板22带动与之相连的卡板16转动，由于两个卡板16均和加工轴8连接，所以其中一个卡板16可以带动另一个卡板16和加工轴8同时转动，第一固定板15又会带动指针6在表槽7中转动，指针6可以观察出加工轴8所转动的角度，调节完成之后将对应的预紧钉19拧紧便可以进行斜孔加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。