本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种钻床用的多工位治具。
背景技术：
制造业发展迅速，对零件的加工效率要求较高，对于工件钻孔的夹紧通常是用常规夹具进行夹紧，每次只能夹紧一个工件，工作效率低。
因此针对现有夹具灵活性差，效率低的问题，需设计一种可以一次装夹多个工件进行钻孔的夹具。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高装夹效率的的钻床用多工位治具。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明所述的一种钻床用的多工位治具，它包括有底板；所述底板上设置有开口槽；所述开口槽贯穿底板的上下两表面；所述开口槽的内部设置有滑动板；所述滑动板和开口槽均沿底板的长度方向设置；
所述滑动板的左右两侧均设置有个夹持机构组；所述夹持机构组均设置在底板一表面上；所述夹持机构组由若干个活动夹板机构组成；所述活动夹板机构沿底板的长度方向均匀排列；
所述活动夹板机构包括有l型定夹板、推板、l型活动夹板、导向套、滑动轴和弹簧；所述推板为直角三角形板；所述推板一直角边固定在滑动板上；所述l型定夹板的开口和l型活动夹板的开口对向设置；所述l型定夹板的侧表面和导向套的外侧壁固定在底板上；所述导向套的内孔与滑动轴的轴身相匹配；所述导向套与滑动轴滑动连接；所述l型活动夹板的外顶角与滑动轴一端相固定连接；所述滑动轴另一端依次穿过导向套和弹簧后抵压在推板的斜边上；所述滑动轴的轴身上设置有凸环；所述弹簧的两端分别抵压在导向套和凸环上；
所述底板另一表面设置有导向机构；所述导向机构由若干根相互平行设置有导向杆组成；所述导向杆的两端均设置有导杆固定块；所述导杆固定块均固定在底板上；所述导向杆上均套有固定套；所述固定套与导向杆之间滑动连接；所述固定套固定在滑动板上；所述底板上固定有直线驱动机构；所述直线驱动机构的输出端固定在滑动板上。
进一步地，所述滑动轴的末端固定有滑轮；所述滑轮与滑动轴转动连接；所述滑轮的轮身抵压在推板的斜边上。
进一步地，所述直线驱动机构为气缸。
进一步地，所述l型定夹板上两板之间的夹角为第一倾斜角；所述第一倾斜角的角度为一百三十五度。
进一步地，所述推板的斜边与滑动板之间的夹角为第二倾斜角；所述第二倾斜角的角度为四十至五十度。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种钻床用的多工位治具，底板上设置有开口槽；开口槽贯穿底板的上下两表面；开口槽的内部设置有滑动板；滑动板和开口槽均沿底板的长度方向设置；滑动板的左右两侧均设置有个夹持机构组；夹持机构组均设置在底板一表面上；夹持机构组由若干个活动夹板机构组成；活动夹板机构沿底板的长度方向均匀排列；活动夹板机构包括有l型定夹板、推板、l型活动夹板、导向套、滑动轴和弹簧；推板为直角三角形板；推板一直角边固定在滑动板上；l型定夹板的开口和l型活动夹板的开口对向设置；l型定夹板的侧表面和导向套的外侧壁固定在底板上；导向套的内孔与滑动轴的轴身相匹配；导向套与滑动轴滑动连接；l型活动夹板的外顶角与滑动轴一端相固定连接；滑动轴另一端依次穿过导向套和弹簧后抵压在推板的斜边上；滑动轴的轴身上设置有凸环；弹簧的两端分别抵压在导向套和凸环上；底板另一表面设置有导向机构；导向机构由若干根相互平行设置有导向杆组成；导向杆的两端均设置有导杆固定块；导杆固定块均固定在底板上；导向杆上均套有固定套；固定套与导向杆之间滑动连接；固定套固定在滑动板上；底板上固定有直线驱动机构；直线驱动机构的输出端固定在滑动板上。在使用本发明时，待加工工件放入到l型定夹板和l型活动夹板之间；通过直线驱动机构驱动滑动板沿导向杆做直线运动，滑动板在开口槽滑动的过程中，通过推板推动滑动轴沿导向套的方向滑动，弹簧的作用是使滑动轴始终紧压在推板的斜边上；各个l型活动夹板把对应的工件压紧在l型定夹板上；该结构中在底板上通过一个驱动机构同时实现多个工件的锁紧，提高工件装夹效率，降低劳动强度，提高加工效率。
附图说明
图1是本发明的前视图；
图2是本发明的后视图；
图3是活动夹板机构的结构示意图；
图4是推板固定在滑动板上的结构示意图；
附图标记说明：
1、底板；101、开口槽；2、l型定夹板；3、活动夹板机构；4、推板；
5、滑动板；6、直线驱动机构；7、导向杆；701、导杆固定块；
8、固定套；；9、l型活动夹板；10、导向套；11、滑动轴；1101、凸环；
12、弹簧；13、滑轮；α、第一倾斜角；β、第二倾斜角。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明所述的一种钻床用的多工位治具，它包括有底板1；所述底板1上设置有开口槽101；所述开口槽101贯穿底板1的上下两表面；所述开口槽101的内部设置有滑动板5；所述滑动板5和开口槽101均沿底板1的长度方向设置；
所述滑动板5的左右两侧均设置有个夹持机构组；所述夹持机构组均设置在底板1一表面上；所述夹持机构组由若干个活动夹板机构3组成；所述活动夹板机构3沿底板1的长度方向均匀排列；
所述活动夹板机构3包括有l型定夹板2、推板4、l型活动夹板9、导向套10、滑动轴11和弹簧12；所述推板4为直角三角形板；所述推板4一直角边固定在滑动板5上；所述l型定夹板2的开口和l型活动夹板9的开口对向设置；所述l型定夹板2的侧表面和导向套10的外侧壁固定在底板1上；所述导向套10的内孔与滑动轴11的轴身相匹配；所述导向套10与滑动轴11滑动连接；所述l型活动夹板9的外顶角与滑动轴11一端相固定连接；所述滑动轴11另一端依次穿过导向套10和弹簧12后抵压在推板4的斜边上；所述滑动轴11的轴身上设置有凸环1101；所述弹簧12的两端分别抵压在导向套10和凸环1101上；
所述底板1另一表面设置有导向机构；所述导向机构由若干根相互平行设置有导向杆7组成；所述导向杆7的两端均设置有导杆固定块701；所述导杆固定块701均固定在底板1上；所述导向杆7上均套有固定套8；所述固定套8与导向杆7之间滑动连接；所述固定套8固定在滑动板5上；所述底板1上固定有直线驱动机构6；所述直线驱动机构6的输出端固定在滑动板5上；待加工工件放入到l型定夹板2和l型活动夹板9之间；通过直线驱动机构6驱动滑动板5沿导向杆7做直线运动，滑动板5在开口槽101滑动的过程中，通过推板4推动滑动轴11沿导向套10的方向滑动，弹簧12的作用是使滑动轴11始终紧压在推板4的斜边上；各个l型活动夹板9把对应的工件压紧在l型定夹板2上；该结构中在底板1上通过一个驱动机构同时实现多个工件的锁紧，提高工件装夹效率，降低劳动强度，提高加工效率。
作为本发明的一种优选方式，所述滑动轴11的末端固定有滑轮13；所述滑轮13与滑动轴11转动连接；所述滑轮13的轮身抵压在推板4的斜边上；滑轮13降低推板4与滑动轴11之间的滑动摩擦，减少滑动轴11受到轴向压力。
作为本发明的一种优选方式，所述直线驱动机构6为气缸。
作为本发明的一种优选方式，所述l型定夹板2上两板之间的夹角为第一倾斜角α；所述第一倾斜角α的角度为一百三十五度。
作为本发明的一种优选方式，所述推板4的斜边与滑动板5之间的夹角为第二倾斜角β；所述第二倾斜角β的角度为四十至五十度。
在使用本发明时，待加工工件放入到l型定夹板和l型活动夹板之间；通过直线驱动机构驱动滑动板沿导向杆做直线运动，滑动板在开口槽滑动的过程中，通过推板推动滑轮，使滑动轴沿导向套的方向滑动，弹簧的作用是使滑动轴始终紧压在推板的斜边上；各个l型活动夹板把对应的工件压紧在l型定夹板上；该结构中在底板上通过一个驱动机构同时实现多个工件的锁紧，提高工件装夹效率，降低劳动强度，提高加工效率。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。