本发明属于钻孔装置技术领域，具体涉及一种用于金属制品加工的钻孔装置。
背景技术：
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。
在专利号为cn201621340210.6的中国专利中，提到了一种用于金属制品加工的钻孔装置，能够在钻孔的过程中有效防止噪音对操作者心理及情绪产生影响，但是上述一种用于金属制品加工的钻孔装置不能对固定的金属制品精确的进行细微移动，不利于对金属进行精确定位，另外，上述一种用于金属制品加工的钻孔装置不能便捷的对待钻孔的柱状异形金属进行牢固的固定。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于金属制品加工的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的不能对固定的金属制品精确的进行细微移动，不能便捷对待钻孔的柱状异形金属进行牢固固定的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属制品加工的钻孔装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端设置有两个横直杆，所述横直杆上套设有滑动筒，所述滑动筒的上方设置有第一平板，所述第一平板通过支架与滑动筒固定连接，所述第一平板的上方设置有滑槽板，所述滑槽板通过支架与第一平板固定连接，所述滑槽板上安装有第二平板，所述第二平板的一侧设置有固定竖板，所述固定竖板上安装有第一螺纹杆。
优选的，所述第二平板的顶端设置有槽圈板，所述槽圈板上设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上套设有螺帽，所述第二螺纹杆的一侧设置有螺纹筒，所述螺纹筒上安装有挤压螺纹杆。
优选的，两个所述横直杆之间设置有光滑竖支撑柱，所述光滑竖支撑柱的一侧安装有电动伸缩杆，所述光滑竖支撑柱上套设有抬升板，所述抬升板的底端与电动伸缩杆的自由端通过螺栓固定连接。
优选的，所述抬升板的一侧设置有空心框，所述空心框的底端设置有电机，所述电机上安装有齿轮，所述齿轮的一侧设置有轴承筒，所述轴承筒上安装有齿轮转动轴，所述齿轮转动轴与齿轮通过齿带链转动连接。
优选的，所述支撑底座的底端设置有控制器，且控制器外安装有保护外盒。
优选的，所述滑槽板共设置有两个，且两个滑槽板均通过支架与第一平板固定连接。
本发明与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明设置了第一螺纹杆和滑槽板，设置的滑槽板上安装有第二平板，在对固定的金属制品进行移动来对准钻孔位置时，可以通过转动第一螺纹杆，从而通过第一螺纹杆的旋转推进来对第二平板上固定金属制品进行细微推动，便于操作人员将金属制品待钻孔位置进行对准。
(2)本发明设置了槽圈板和挤压螺纹杆，挤压螺纹杆通过第二螺纹杆可以在槽圈板上滑动，且可以在所需的位置进行固定，可以根据异形金属的实际形状，通过若干根挤压螺纹杆对异形金属从不同的方位进行挤压固定，能够便捷的避开异形金属不易进行固定的尖锐位置，通过多根挤压螺纹杆从不同角度对异形金属进行固定，既能保证固定的牢固，又能便于固定。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明a处的放大图；
图3为本发明支撑底座的局部俯视图；
图4为本发明槽圈板的结构示意图；
图5为本发明螺纹筒的结构示意图；
图中：1-支撑底座、2-横直杆、3-滑动筒、4-第一平板、5-滑槽板、6-第二平板、7-固定竖板、8-第一螺纹杆、9-槽圈板、10-第二螺纹杆、11-螺帽、12-螺纹筒、13-挤压螺纹杆、14-光滑竖支撑柱、15-电动伸缩杆、16-抬升板、17-空心框、18-电机、19-齿轮、20-轴承筒、21-齿轮转动轴、22-控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5所示，本发明提供一种技术方案：一种用于金属制品加工的钻孔装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶端设置有两个横直杆2，横直杆2上套设有滑动筒3，滑动筒3上安装的螺栓，通过螺栓可以使滑动筒3固定在横直杆2上，滑动筒3的上方设置有第一平板4，第一平板4通过支架与滑动筒3固定连接，第一平板4的上方设置有滑槽板5，滑槽板5通过支架与第一平板4固定连接，滑槽板5上安装有第二平板6，第二平板6上安装有螺栓，且螺栓的底端可以在滑槽板5的滑槽上滑动，从而可以通过安装的螺栓将第二平板6在所需位置进行固定，第二平板6的一侧设置有固定竖板7，固定竖板7上安装有第一螺纹杆8。
进一步的，第二平板6的顶端设置有槽圈板9，槽圈板9上设置有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10上套设有螺帽11，第二螺纹杆10的一侧设置有螺纹筒12，螺纹筒12上安装有挤压螺纹杆13。
具体的，两个横直杆2之间设置有光滑竖支撑柱14，光滑竖支撑柱14的一侧安装有电动伸缩杆15，光滑竖支撑柱14上套设有抬升板16，抬升板16的底端与电动伸缩杆15的自由端通过螺栓固定连接。
值得说明的是，抬升板16的一侧设置有空心框17，空心框17的底端设置有电机18，电机18采用ys-250w-8p驱动电机，电机18上安装有齿轮19，齿轮19的一侧设置有轴承筒20，轴承筒20上安装有齿轮转动轴21，齿轮转动轴21的底端固定安装有用于钻孔的钻头，从而通过高速转动的钻头对金属制品进行钻孔，齿轮转动轴21与齿轮19通过齿带链转动连接，齿轮转动轴21为转轴与齿轮的组合体。
进一步的，支撑底座1的底端设置有控制器22，控制器22采用gw420a控制器，且控制器22外安装有保护外盒。
具体的，滑槽板5共设置有两个，且两个滑槽板5均通过支架与第一平板4固定连接，电动伸缩杆15和电机18均与控制器22电性连接，所述控制器22与外部电源电性连接。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，将待钻孔的金属制品放置在槽圈板9的内侧，若金属制品为异形金属，则根据异形金属的实际形状，通过若干根挤压螺纹杆13对异形金属从不同的方位进行挤压固定，固定使避开异形金属的尖锐位置，将第二螺纹杆10在槽圈板9上滑动，从而使螺纹筒12上安装的挤压螺纹杆13移动到所需位置，通过旋紧螺帽11即可使第二螺纹杆10固定在槽圈板9上，再转动挤压螺纹杆13即可对金属制品进行挤压固定，固定完成后，通过滑动滑动筒3和转动第一螺纹杆8来对固定的金属制品进行移动，便于使金属制品的待钻孔位置进行对准，接通电源后，通过电机18运行带动齿轮转动轴21上安装的钻头转动，再通过电动伸缩杆15的伸缩来使转动的钻头进行上下移动，从而对金属制品进行钻孔。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。