一种交叉带自动分拣线轨道生产装置的制作方法

本发明是一种交叉带自动分拣线轨道生产装置，属于轨道生产设备领域。

背景技术：

现有技术中，现有的交叉带自动分拣线轨道生产装置在对废屑进行收集时，通常是进行人工清扫收集，加大了操作难度，扩大了工作量，现有的交叉带自动分拣线轨道生产装置在对成品进行搬运时，通常需要人员时刻对成品进行观察以及搬运，工作量大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种交叉带自动分拣线轨道生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，实现了对废屑进行快速清理，提高了搬运效果。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种交叉带自动分拣线轨道生产装置，包括送料机、钢材卷料、冲床、整平机、模具、冷扎线、交叉带分拣线轨道成品、涨紧器、清洁机构以及收集机构，所述送料机左端设置有钢材卷料，所述钢材卷料内部装配有涨紧器，所述涨紧器通过螺栓与送料机内部后壁相连接，所述钢材卷料上设置有整平机、模具以及冷扎线，所述整平机安装在送料机左侧，所述整平机左侧安装有模具，所述模具左侧装配有冷扎线，所述模具设置在冲床内部顶端，所述冲床安装在整平机以及冷扎线之间，所述交叉带分拣线轨道成品安装在冷扎线左端，所述交叉带分拣线轨道成品右端连接有钢材卷料，所述交叉带分拣线轨道成品下侧装配有收集机构，所述收集机构安装在冷扎线左侧，所述冲床内部设置有清洁机构，所述清洁机构安装在模具下侧，所述清洁机构包括清理箱、活动挡板、连接杆、u型支撑架、电机以及拉杆，所述清理箱内部底端设置有u型支撑架，所述u型支撑架内部底端装配有活动挡板，所述活动挡板上部装配有连接杆，所述连接杆左端面固定有电机，所述电机镶嵌在u型支撑架左端面上部，所述u型支撑架前端面下部通过法兰盘与拉杆相连接，所述拉杆安装在清理箱上，所述收集机构包括中空套板、弹簧一、电动推杆、伸缩挡板、支撑板、弹簧二、移动板以及转动板，所述中空套板内部顶端连接有弹簧一，所述弹簧一下端面设置有伸缩挡板，所述伸缩挡板安装在中空套板下端面，所述伸缩挡板装配在移动板上端面后部，所述中空套板后端面通过法兰盘与电动推杆相连接，所述电动推杆镶嵌在支撑板后端面，所述支撑板内部底端安装有弹簧二，所述弹簧二上端连接有移动板，所述移动板装配在支撑板内部底端，所述支撑板前端面上部通过弹簧合页与转动板下端面后部相连接，所述转动板后端面设置有移动板。

进一步地，所述支撑板内部底端加工有凹槽，且凹槽上设置有弹簧二以及移动板，所述移动板后端面通过滑轨与支撑板相连接。

进一步地，所述连接杆左右两端均通过轴承与u型支撑架相连接，所述活动挡板上端加工有弧形面。

进一步地，所述u型支撑架前端面安装有刮刀，所述u型支撑架左右两端均通过滑轨与清理箱相连接。

进一步地，所述清理箱前端面加工有通孔，且通孔上设置有拉杆，所述清理箱前端面下部加工有开口槽。

进一步地，所述移动板上端面以及转动板后端面均粘贴有橡胶垫，所述伸缩挡板以及中空套板前端面均加工有防滑纹。

本发明的有益效果：本发明的一种交叉带自动分拣线轨道生产装置，本发明通过添加清理箱、活动挡板、连接杆、u型支撑架、电机以及拉杆，该设计实现了对废屑进行快速清理，操作简单，降低了人员清扫的范围，解决了现有的交叉带自动分拣线轨道生产装置在对废屑进行收集时，通常是进行人工清扫收集，加大了操作难度，扩大了工作量的问题。

本发明通过添加中空套板、弹簧一、电动推杆、伸缩挡板、支撑板、弹簧二、移动板以及转动板，该设计实现了对成品进行支撑，而且也便于对成品进行推送，操作简单，降低了人员的工作量，解决了现有的交叉带自动分拣线轨道生产装置在对成品进行搬运时，通常需要人员时刻对成品进行观察以及搬运，工作量大的问题。

因添加凹槽，该设计便于移动板的移动，因活动挡板上端加工有弧形面，该设计避免了废屑堆积的活动挡板上端，因添加刮刀以及滑轨，该设计便于对废屑进行刮除，因添加开口槽，该设计便于废屑的排出，因添加橡胶垫以及防滑纹，该设计提高了推送效果，本发明使用方便，便于操作，实现了对废屑进行快速清理，提高了搬运效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种交叉带自动分拣线轨道生产装置的结构示意图；

图2为本发明一种交叉带自动分拣线轨道生产装置中清洁机构的结构示意图；

图3为本发明一种交叉带自动分拣线轨道生产装置中收集机构的结构示意图；

图中：1-送料机、2-钢材卷料、3-冲床、4-整平机、5-模具、6-冷扎线、7-交叉带分拣线轨道成品、8-涨紧器、9-清洁机构、10-收集机构、91-清理箱、92-活动挡板、93-连接杆、94-u型支撑架、95-电机、96-拉杆、101-中空套板、102-弹簧一、103-电动推杆、104-伸缩挡板、105-支撑板、106-弹簧二、107-移动板、108-转动板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种交叉带自动分拣线轨道生产装置，包括送料机1、钢材卷料2、冲床3、整平机4、模具5、冷扎线6、交叉带分拣线轨道成品7、涨紧器8、清洁机构9以及收集机构10，送料机1左端设置有钢材卷料2，钢材卷料2内部装配有涨紧器8，涨紧器8通过螺栓与送料机1内部后壁相连接，钢材卷料2上设置有整平机4、模具5以及冷扎线6，整平机4安装在送料机1左侧，整平机4左侧安装有模具5，模具5左侧装配有冷扎线6，模具5设置在冲床3内部顶端，冲床3安装在整平机4以及冷扎线6之间，交叉带分拣线轨道成品7安装在冷扎线6左端，交叉带分拣线轨道成品7右端连接有钢材卷料2，交叉带分拣线轨道成品7下侧装配有收集机构10，收集机构10安装在冷扎线6左侧，冲床3内部设置有清洁机构9，清洁机构9安装在模具5下侧。

清洁机构9包括清理箱91、活动挡板92、连接杆93、u型支撑架94、电机95以及拉杆96，清理箱91内部底端设置有u型支撑架94，u型支撑架94内部底端装配有活动挡板92，活动挡板92上部装配有连接杆93，连接杆93左端面固定有电机95，电机95镶嵌在u型支撑架94左端面上部，u型支撑架94前端面下部通过法兰盘与拉杆96相连接，拉杆96安装在清理箱91上，该设计提高了清洁效果。

收集机构10包括中空套板101、弹簧一102、电动推杆103、伸缩挡板104、支撑板105、弹簧二106、移动板107以及转动板108，中空套板101内部顶端连接有弹簧一102，弹簧一102下端面设置有伸缩挡板104，伸缩挡板104安装在中空套板101下端面，伸缩挡板104装配在移动板107上端面后部，中空套板101后端面通过法兰盘与电动推杆103相连接，电动推杆103镶嵌在支撑板105后端面，支撑板105内部底端安装有弹簧二106，弹簧二106上端连接有移动板107，移动板107装配在支撑板105内部底端，支撑板105前端面上部通过弹簧合页与转动板108下端面后部相连接，转动板108后端面设置有移动板107，该设计提高了收集效果。

支撑板105内部底端加工有凹槽，且凹槽上设置有弹簧二106以及移动板107，移动板107后端面通过滑轨与支撑板105相连接，连接杆93左右两端均通过轴承与u型支撑架94相连接，活动挡板92上端加工有弧形面，u型支撑架94前端面安装有刮刀，u型支撑架94左右两端均通过滑轨与清理箱91相连接，清理箱91前端面加工有通孔，且通孔上设置有拉杆96，清理箱91前端面下部加工有开口槽，移动板107上端面以及转动板108后端面均粘贴有橡胶垫，伸缩挡板104以及中空套板101前端面均加工有防滑纹。

具体实施方式：在实际使用时，使用人员启动冲床3，冲床3工作带动模具5向下移动，模具5向下移动可对钢材卷料2进行冲孔操作，进而导致钢材卷料2上产生的废屑落入清理箱91内部，当清理箱91内部收集完全后，使用人员握住拉杆96，并沿着通孔向前移动，拉杆96向前移动带动u型支撑架94沿着滑轨向前移动，u型支撑架94向前移动同时带动活动挡板92、连接杆93以及电机95向前移动，进而带动废屑向前移动，然后废屑通过开口槽离开清理箱91，然后使用人员启动电机95，电机95工作带动连接杆93转动，连接杆93转动带动活动挡板92转动，当活动挡板92到合适位置时，使用人员停止电机95，此时使用人员握住拉杆96，并向后移动，拉杆96向后移动带动u型支撑架94向后移动，进而实现废屑越过u型支撑架94，并移动到u型支撑架94前端，该设计实现了快速清理的功能，同时也不影响废屑的持续掉落。

然后交叉带分拣线轨道成品7离开冷扎线6，并掉落在移动板107上，进而带动移动板107向下移动，移动板107向下移动可对弹簧二106进行压缩，同时移动板107向下移动可与伸缩挡板104下端面相分离，然后在弹簧一102的作用下带动伸缩挡板104向下移动，伸缩挡板104向下移动可与移动板107上端面相接触，进而导致伸缩挡板104时刻与移动板107相接触，然后使用人员启动电动推杆103，电动推杆103工作带动中空套板101向前移动，中空套板101向前移动同时带动弹簧一102以及伸缩挡板104向前移动，伸缩挡板104向前移动带动交叉带分拣线轨道成品7向前移动，从而导致交叉带分拣线轨道成品7前端面与转动板108后端面相接触，此时继续向前移动交叉带分拣线轨道成品7，从而带动转动板108绕着弹簧合页进行转动，当转动板108转动到合适位置时，此时交叉带分拣线轨道成品7向前移动离开移动板107，并移动到转动板108上，该设计提高了支撑效果，同时也可对交叉带分拣线轨道成品7进行快速推送。

作为本发明的一个实施例：首先将冲床3固定在地面，整平机4固定在冲床3右侧距离间隔100mm，送料器固定在整平机4右侧距离间隔150mm,冷扎线6固定在冲床3左侧距离冲床31000mm-1200mm，其目的为将一卷一卷的钢材卷料2直接生产出需要的轨道形状，第一需要人工将扎制的轨道孔型模具5装入冲床3内部顶端，调试好冲压频率，每分钟约60~100次，钢材卷料2放入送料机1用涨紧器8涨紧固定好，手动输入送料机1送料距离，钢材卷料2穿过整平机4，设置整平机4整平速度与送料机1送料速度保持一致，调试好整平机4整平厚度及宽度，将钢材卷料2穿过冲床3，冲床3和送料机1整平机4工作试冲，把钢材卷料2放入冷扎机前端，设置好冷轧机滚扎速度与前面送料机1及整平机4速度保持一致，然后开始扎制轨道，扎制到需要长度以后自动切断。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。