一种防跳线细线伸拉装置的制作方法

本发明涉及细线伸拉技术领域，具体为一种防跳线细线伸拉装置。

背景技术

铜是人类最早使用的金属之一，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色，延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。

生活中使用最多的时铜线，而铜线在加工使用之前需要进行拉伸工作，而伸线机就是对铜线进行拉伸工作的一种机器，现有的细线伸拉装置在对铜线进行伸拉工作时，由于送线筒的旋转使得铜线发生上下跳动的现象，从而使得铜线容易发生跳线现象，使得铜线脱离导向轮导致进线中断影响工作进程，影响工作效率，给工作人员带来不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防跳线细线伸拉装置，解决了现有的细线伸拉装置在对铜线进行伸拉工作时，由于送线筒的旋转使得铜线发生上下跳动的现象，从而使得铜线容易发生跳线现象，使得铜线脱离导向轮导致进线中断影响工作进程，影响工作效率，给工作人员带来不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防跳线细线伸拉装置，包括底座，所述底座上表面的左侧与第一支撑杆的底端固定连接，所述第一支撑杆的顶部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外部套接有送线筒，所述底座的上表面与伸拉箱的下表面固定连接，所述伸拉箱的左侧面开设有进线孔，所述进线孔内侧壁的下表面与第二支撑杆的底端固定连接，所述第二支撑杆的顶部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外部套接有导向轮，所述伸拉箱的左侧面分别与两个固定板的右端固定连接，且两个固定板分别位于进线孔的上下两侧，所述固定板的下表面卡接有螺纹帽，所述螺纹帽的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与连接杆的顶端固定连接，所述连接杆的底端与把手的上表面固定连接，所述螺纹杆的顶端与旋转装置的底端固定连接，所述旋转装置的顶端与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板下表面的左侧与伸缩杆的顶端固定连接，所述伸缩杆的顶端与固定板的上表面固定连接，所述支撑板的上表面焊接有穿线板，所述穿线板上水平开设有穿线孔，所述伸拉箱内侧壁的正面和背面分别与三个伸拉盘的正端和背端转动连接，且三个伸拉杆的外部分别套接有三个伸拉盘，所述伸拉箱的的右侧面开设有出线孔，所述底座的上表面与第三支撑杆的底端固定连接，且第三支撑杆位于伸拉箱的右侧，所述第三支撑杆的顶部转动连接有第四转轴，所述第四转轴的外部套接有收线筒，所述第四转轴的正端套接有从动轮，所述底座上表面的右侧与驱动电机的下表面固定连接，所述驱动电机的输出轴套接有主动轮，且主动轮通过皮带和从动轮传动连接。

优选的，所述旋转装置包括第三转轴，所述第三转轴的底端与螺纹杆的顶端固定连接，所述第三转轴的顶端通过轴承与支撑板的下表面转动连接。

优选的，所述穿线孔的左侧面和右侧面均为弧形，且穿线孔的内侧壁设置有耐磨垫。

优选的，所述伸拉箱的右侧面设置有电源，所述电源的右侧面设置有开关。

优选的，所述电源的输出端与开关的输入端电性连接，所述开关的输出端与驱动电机的输入端电性连接。

优选的，所述伸拉杆呈三角形排列，所述送线筒上缠绕有铜线，所述铜线经过穿线孔、进线孔、伸拉盘和出线孔缠绕在收线筒上。

(三)有益效果

本发明提供了一种防跳线细线伸拉装置，具备以下有益效果：

1、该防跳线细线伸拉装置，通过设置固定板、螺纹帽、螺纹杆、支撑板、伸缩杆、穿线板、穿线孔、连接杆和第三转轴，工作人员通过开关控制驱动电机启动，使得驱动电机带动主动轮转动，使得主动轮通过皮带带动从动轮转动，从而带动收线筒转动进行收线，由于铜线的一端缠绕在送线筒上，铜线经过穿线孔、进线孔、伸拉盘和出线孔缠绕在收线筒上，从而带动送线筒转动进行送线，从而可以进行拉伸工作，当送线筒处于高速进线使得铜线发生上下跳动时，由于穿线板上开设的穿线孔，从而可以避免铜线因为送线筒的高速旋转而发生跳线脱离导向轮的现象，同时由于铜线的进线导致送线筒的厚度变化，铜线的张紧度会发生变化，此时工作人员手动旋转把手使得把手带动连接杆转动，连接杆带动螺纹杆在螺纹帽内上下移动，使得螺纹杆带动第三转轴转动，从而通过轴承带动支撑板上下移动，同时伸缩杆的设置保证了支撑板上下移动的稳定性，从而带动穿线板上下移动，从而可以对铜线的张紧度进行调节，从而可以避免铜线在进行拉伸过程中发生跳线的现象，保证了拉伸工作的正常进行，给工作人员的使用带来了方便。

2、该防跳线细线伸拉装置，通过设置伸缩杆、第三转轴和轴承，从而使得在工作人员旋转把手时，把手通过连接杆带动螺纹杆在螺纹帽内上下移动，螺纹杆通过第三转轴在轴承内转动，从而带动支撑板上下移动更加稳定，通过伸缩杆的设置，从而使得支撑板上下移动时不会发生转动，保证了支撑板上下移动更加稳定，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本发明主视的剖面结构示意图；

图2为本发明穿线板侧视的结构示意图；

图3为本发明a处放大的结构示意图。

图中：1底座、2第一支撑杆、3第一转轴、4送线筒、5伸拉箱、6进线孔、7第二支撑杆、8第二转轴、9导向轮、10固定板、11螺纹帽、12螺纹杆、13连接杆、14把手、15旋转装置、151第三转轴、152轴承、16支撑板、17伸缩杆、18穿线板、19穿线孔、20伸拉杆、21伸拉盘、22出线孔、23第三支撑杆、24第四转轴、25收线筒、26从动轮、27驱动电机、28主动轮、29电源、30开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种防跳线细线伸拉装置，包括底座1，底座1上表面的左侧与第一支撑杆2的底端固定连接，第一支撑杆2的顶部转动连接有第一转轴3，第一转轴3的外部套接有送线筒4，送线筒4上缠绕有铜线，铜线经过穿线孔19、进线孔6、伸拉盘21和出线孔22缠绕在收线筒25上，底座1的上表面与伸拉箱5的下表面固定连接，伸拉箱5的右侧面设置有电源29，通过设置电源29，从而使得电源29可以为驱动电机27供电，使得驱动电机27能够正常工作，电源29的输出端与开关30的输入端电性连接，电源29的右侧面设置有开关30，通过设置开关30，从而使得工作人员可以通过开关30控制驱动电机27，从而进行收线工作，开关30的输出端与驱动电机27的输入端电性连接，伸拉箱5的左侧面开设有进线孔6，进线孔6内侧壁的下表面与第二支撑杆7的底端固定连接，第二支撑杆7的顶部转动连接有第二转轴8，第二转轴8的外部套接有导向轮9，通过设置导向轮9，从而可以使得铜线经过导向轮9进入到伸拉箱5内部，从而避免铜线与进线孔6内壁接触对铜线的使用质量造成影响，伸拉箱5的左侧面分别与两个固定板10的右端固定连接，且两个固定板10分别位于进线孔6的上下两侧，固定板10的下表面卡接有螺纹帽11，通过设置螺纹帽11，从而使得工作人员旋转把手14时，使得把手14通过连接杆13带动螺纹杆12在螺纹帽11内转动更加稳定，螺纹帽11的内壁螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的底端与连接杆13的顶端固定连接，连接杆13的底端与把手14的上表面固定连接，螺纹杆12的顶端与旋转装置15的底端固定连接，旋转装置15包括第三转轴151，第三转轴151的底端与螺纹杆12的顶端固定连接，第三转轴151的顶端通过轴承152与支撑板16的下表面转动连接，通过设置第三转轴151和轴承152，从而使得通过把手14带动连接杆13转动时，连接杆13带动螺纹杆12转动，螺纹杆12带动第三转轴151在轴承152内转动，从而带动支撑板16上下移动，旋转装置15的顶端与支撑板16的下表面固定连接，支撑板16下表面的左侧与伸缩杆17的顶端固定连接，通过设置伸缩杆17，从而使得螺纹杆12通过第三转轴151带动支撑板16上下移动时，使得支撑板16上下移动不会发生旋转，从而保证支撑板16上下移动更加稳定，伸缩杆17的顶端与固定板10的上表面固定连接，支撑板16的上表面焊接有穿线板18，穿线板18上水平开设有穿线孔19，穿线孔19的左侧面和右侧面均为弧形，且穿线孔19的内侧壁设置有耐磨垫，通过设置耐磨垫，从而可以避免铜线与穿线孔19内壁长时间接触摩擦时对铜线的使用性能造成影响，甚至发生断裂的情况，伸拉箱5内侧壁的正面和背面分别与三个伸拉盘21的正端和背端转动连接，伸拉杆20呈三角形排列，且三个伸拉杆20的外部分别套接有三个伸拉盘21，伸拉箱5的的右侧面开设有出线孔22，底座1的上表面与第三支撑杆23的底端固定连接，且第三支撑杆23位于伸拉箱5的右侧，第三支撑杆23的顶部转动连接有第四转轴24，第四转轴24的外部套接有收线筒25，第四转轴24的正端套接有从动轮26，底座1上表面的右侧与驱动电机27的下表面固定连接，驱动电机27的输出轴套接有主动轮28，且主动轮28通过皮带和从动轮26传动连接。

使用时，工作人员通过开关30控制驱动电机27启动，使得驱动电机27带动主动轮28转动，使得主动轮28通过皮带带动从动轮26转动，从而带动收线筒25转动进行收线，由于铜线的一端缠绕在送线筒4上，铜线经过穿线孔19、进线孔6、伸拉盘21和出线孔22缠绕在收线筒25上，从而带动送线筒4转动进行送线，从而可以进行拉伸工作，当送线筒4处于高速进线使得铜线发生上下跳动时，由于穿线板18上开设的穿线孔19，从而可以避免铜线因为送线筒4的高速旋转而发生跳线脱离导向轮9的现象，同时由于铜线的进线导致送线筒4的厚度变化，铜线的张紧度会发生变化，此时工作人员手动旋转把手14使得把手14带动连接杆13转动，连接杆13带动螺纹杆12在螺纹帽11内上下移动，使得螺纹杆12带动第三转轴151转动，从而通过轴承152带动支撑板16上下移动，同时伸缩杆17的设置保证了支撑板16上下移动的稳定性，从而带动穿线板18上下移动，从而可以对铜线的张紧度进行调节，即可。

综上可得，1、该防跳线细线伸拉装置，通过设置固定板10、螺纹帽11、螺纹杆12、支撑板16、伸缩杆17、穿线板18、穿线孔19、连接杆13和第三转轴151，工作人员通过开关30控制驱动电机27启动，使得驱动电机27带动主动轮28转动，使得主动轮28通过皮带带动从动轮26转动，从而带动收线筒25转动进行收线，由于铜线的一端缠绕在送线筒4上，铜线经过穿线孔19、进线孔6、伸拉盘21和出线孔22缠绕在收线筒25上，从而带动送线筒4转动进行送线，从而可以进行拉伸工作，当送线筒4处于高速进线使得铜线发生上下跳动时，由于穿线板18上开设的穿线孔19，从而可以避免铜线因为送线筒4的高速旋转而发生跳线脱离导向轮9的现象，同时由于铜线的进线导致送线筒4的厚度变化，铜线的张紧度会发生变化，此时工作人员手动旋转把手14使得把手14带动连接杆13转动，连接杆13带动螺纹杆12在螺纹帽11内上下移动，使得螺纹杆12带动第三转轴151转动，从而通过轴承152带动支撑板16上下移动，同时伸缩杆17的设置保证了支撑板16上下移动的稳定性，从而带动穿线板18上下移动，从而可以对铜线的张紧度进行调节，从而可以避免铜线在进行拉伸过程中发生跳线的现象，保证了拉伸工作的正常进行，给工作人员的使用带来了方便。

2、该防跳线细线伸拉装置，通过设置伸缩杆17、第三转轴151和轴承152，从而使得在工作人员旋转把手14时，把手14通过连接杆13带动螺纹杆12在螺纹帽11内上下移动，螺纹杆12通过第三转轴151在轴承152内转动，从而带动支撑板16上下移动更加稳定，通过伸缩杆17的设置，从而使得支撑板16上下移动时不会发生转动，保证了支撑板16上下移动更加稳定，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。