一种可远程控制的细线伸拉装置的制作方法

本发明涉及细线拉伸技术领域，具体为一种可远程控制的细线伸拉装置。

背景技术

在我们日常生活中，由于铜的延展性好，导电线和导热性高，因此铜线在生活中经常见到，而细线机时铜线拉伸延长过程中经常用到的机器，在铜线使用之前，需要对铜线进行伸拉测试铜线的使用性能。

现有的细线伸拉装置在使用时通常时工作人员站在拉伸箱旁手动进行控制，只能控制一台机器，不能分心，而且在铜线伸拉过程中会由于送线辊的厚度变化使得铜线的张紧度发生变化，从而导致不能很好的对铜线进行伸拉。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可远程控制的细线伸拉装置，解决了现有的细线伸拉装置在使用时通常时工作人员站在拉伸箱旁手动进行控制，只能控制一台机器，不能分心，而且在铜线伸拉过程中会由于送线辊的厚度变化使得铜线的张紧度发生变化，从而导致不能很好的对铜线进行伸拉的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可远程控制的细线伸拉装置，包括底座，所述底座的上表面与拉伸箱的下表面固定连接，所述拉伸箱内侧壁的正面和背面分别与拉伸杆的正端和背端固定连接，所述拉伸杆的外部套接有拉伸盘，所述拉伸箱的上表面固定安装有支撑块，所述支撑块的上表面与驱动电机的下表面固定连接，所述驱动电机的输出轴套接有主动齿轮，所述拉伸箱的上表面与第一支撑杆的底端固定连接，所述第一支撑杆的顶端通过第一转轴转动连接有收线辊，所述第一转轴的正端套接有从动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述拉伸箱的上表面开设有出线口，所述拉伸箱的左侧面开设有进线口，所述拉伸箱的右侧面设置有控制单元，所述进线口内侧壁的下表面与第二支撑杆的底端固定连接，所述第二支撑杆的顶端通过第二转轴转动连接有第一导向轮，所述拉伸箱的左侧面从上到下依次与第一固定块的右侧面和l形固定板的右侧面固定连接，所述l形固定板的上表面与第二固定块的下表面固定连接，所述第二固定块的正面通过第一销轴铰接有第一连接杆，所述第一连接杆的正面开设有凹槽，所述第一固定块的正面通过第二销轴铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端通过第一滚轮与凹槽内壁滚动连接，所述l形固定板的右侧面与电动推杆的左端固定连接，所述电动推杆的右端与第三支撑杆的左端固定连接，所述第三支撑杆的右端通过第二滚轮和第一连接杆的左侧面搭接，所述第一连接杆的顶端通过第三转轴转动连接有第二导向轮，所述底座上表面的左侧与第四支撑杆的底端固定连接，所述第四支撑杆的顶端通过第四转轴转动连接有送线辊。

优选的，所述控制单元包括无线信息传输模块，所述无线信息传输模块的输入端与控制终端的输出端连接，所述无线信息传输模块的输出端与处理芯片的输入端连接，所述处理芯片的输出端与开关控制机构的输入连接，所述开关控制机构的输出端与驱动电机和电动推杆的输入端电性连接。

优选的，所述控制终端具体为电脑，且电脑通过插头与外接电源电性连接。

优选的，所述无线信息传输模块具体为wifi信息传输模块。

优选的，所述拉伸杆的数量具体为四个，且四个拉伸杆的外部均套接有拉伸盘。

优选的，所述送线辊上缠绕有铜线，所述铜线穿过第二导向轮、进线口内的第一导向轮和拉伸盘，经由出线口缠绕在收线辊上。

(三)有益效果

本发明提供了一种可远程控制的细线伸拉装置，具备以下有益效果：

1、该可远程控制的细线伸拉装置，通过设置处理芯片、开关控制机构、无线信息传输模块、电动推杆、第一导向轮、第一连接杆、第二连接杆、第一滚轮和第二滚轮，在进行铜线伸拉过程中，工作人员通过控制终端发出信号经过无线信息传输模块传递给处理芯片，处理芯片接收信号后发出信号给开关控制机构控制驱动电机启动，驱动电机通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动收线辊转动进行收线，铜线经过送线辊、第二导向轮、第一导向轮、拉伸盘和收线辊，从而带拉伸盘、第一导向轮和第二导向轮转动，当送线辊的厚度变化明显时，工作人员通过控制终端发出信号给处理芯片，处理芯片发出信号给开关控制机构控制电动推杆伸长或收缩，电动推杆的右端通过滚轮与第一连接杆的左侧面搭接，由于第一连接杆的底端与第二固定块铰接，使得第一连接杆左右转动，工作人员可以在操作室通过控制终端同时控制多个细线伸拉装置，从而可以对第一连接杆顶端的第二导向轮的高度进行调整，实现了一人操控多台机械，同时可以使铜线时刻处于张紧状态，保证了伸拉过程的稳定性。

2、该可远程控制的细线伸拉装置，通过设置第二支撑杆和第一导向轮，避免了铜线与进线口内壁的直接接触，避免了铜线与进线口内壁的长时间摩擦而对铜线的使用性能造成影响甚至断裂的问题。

3、该可远程控制的细线伸拉装置，通过设置第二连接杆、第一滚轮和凹槽，使得第一连接杆在转动的过程中，第二连接杆的顶端与第一固定块铰接，第二连接杆的底端通过第一滚轮在凹槽中滚动，从而使得第一连接杆在转动时更加稳定，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本发明主视的剖面结构示意图；

图2为本发明模块系统示意图；

图3为本发明结构a处结构的放大示意图。

图中：1底座、2拉伸箱、3拉伸杆、4拉伸盘、5驱动电机、6主动齿轮、7第一支撑杆、8收线辊、9从动齿轮、10出线口、11进线口、12第二支撑杆、13第一导向轮、14控制单元、141无线信息传输模块、142处理芯片、143开关控制机构、15l形固定板、16第一固定块、17第二固定块、18第一连接杆、19凹槽、20第二连接杆、21第一滚轮、22电动推杆、23第三支撑杆、24第二滚轮、25第二导向轮、26第四支撑杆、27送线辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种可远程控制的细线伸拉装置，包括底座1，底座1的上表面与拉伸箱2的下表面固定连接，拉伸箱2内侧壁的正面和背面分别与拉伸杆3的正端和背端固定连接，拉伸杆3的数量具体为四个，且四个拉伸杆3的外部均套接有拉伸盘4，通过设置四个拉伸杆3和四个拉伸盘4，从而可以对铜线更好的进行伸拉工作，拉伸杆3的外部套接有拉伸盘4，拉伸箱2的上表面固定安装有支撑块，所述支撑块的上表面与驱动电机5的下表面固定连接，驱动电机5的输出轴套接有主动齿轮6，拉伸箱2的上表面与第一支撑杆7的底端固定连接，第一支撑杆7的顶端通过第一转轴转动连接有收线辊8，第一转轴的正端套接有从动齿轮9，且主动齿轮6和从动齿轮9啮合连接，拉伸箱2的上表面开设有出线口10，拉伸箱2的左侧面开设有进线口11，拉伸箱2的右侧面设置有控制单元14，控制单元14包括无线信息传输模块141，无线信息传输模块141具体为wifi信息传输模块，无线信息传输模块141的输入端与控制终端的输出端连接，控制终端具体为电脑，且电脑通过插头与外接电源电性连接，无线信息传输模块141的输出端与处理芯片142的输入端连接，处理芯片142的输出端与开关控制机构143的输入连接，开关控制机构143的输出端与驱动电机5和电动推杆22的输入端电性连接，进线口11内侧壁的下表面与第二支撑杆12的底端固定连接，第二支撑杆12的顶端通过第二转轴转动连接有第一导向轮13，通过设置第一导向轮13，从而使得铜线可以经过第一导向轮13进入拉伸箱2内部，避免了铜线与进线口11内壁直接接触产生摩擦影响铜线的使用性能，拉伸箱2的左侧面从上到下依次与第一固定块16的右侧面和l形固定板15的右侧面固定连接，l形固定板15的上表面与第二固定块17的下表面固定连接，第二固定块17的正面通过第一销轴铰接有第一连接杆18，第一连接杆18的正面开设有凹槽19，第一固定块16的正面通过第二销轴铰接有第二连接杆20，第二连接杆20的底端通过第一滚轮21与凹槽19内壁滚动连接，通过设置第一滚轮21，从而使得在电动推杆22伸长或收缩时带动第三支撑杆23左右移动，从而带动第二滚轮24左右移动，使得第一连接杆18绕着第二固定块17转动时，从而使得第二连接杆20上的第一滚轮21在凹槽19内滚动，从而保证第一连接杆18转动更加稳定，l形固定板15的右侧面与电动推杆22的左端固定连接，电动推杆22的右端与第三支撑杆23的左端固定连接，第三支撑杆23的右端通过第二滚轮24和第一连接杆18的左侧面搭接，第一连接杆18的顶端通过第三转轴转动连接有第二导向轮25，底座1上表面的左侧与第四支撑杆26的底端固定连接，第四支撑杆26的顶端通过第四转轴转动连接有送线辊27，送线辊27上缠绕有铜线，铜线穿过第二导向轮25、进线口11内的第一导向轮13和拉伸盘4，经由出线口10缠绕在收线辊8上。

使用时，在进行铜线伸拉过程中，工作人员通过控制终端发出信号经过无线信息传输模块141传递给处理芯片142，处理芯片142接收信号后发出信号给开关控制机构143控制驱动电机5启动，驱动电机5通过主动齿轮6带动从动齿轮9转动，从而带动收线辊8转动进行收线，铜线经过送线辊27、第二导向轮25、第一导向轮13、拉伸盘4和收线辊8，从而带拉伸盘4、第一导向轮13和第二导向轮25转动，当送线辊27的厚度变化明显时，工作人员通过控制终端发出信号给处理芯片142，处理芯片142发出信号给开关控制机构143控制电动推杆22伸长或收缩，电动推杆22的右端通过滚轮与第一连接杆18的左侧面搭接，由于第一连接杆18的底端与第二固定块17铰接，使得第一连接杆18左右转动，从而可以对第一连接杆18顶端的第二导向轮25的高度进行调整，工作人员可以在操作上通过控制终端同时控制多个细线伸拉装置，实现了一人操控多台机械。

综上可得，1、该可远程控制的细线伸拉装置，通过设置处理芯片142、开关控制机构143、无线信息传输模块141、电动推杆22、第一导向轮13、第一连接杆18、第二连接杆20、第一滚轮21和第二滚轮24，在进行铜线伸拉过程中，工作人员通过控制终端发出信号经过无线信息传输模块141传递给处理芯片142，处理芯片142接收信号后发出信号给开关控制机构143控制驱动电机5启动，驱动电机5通过主动齿轮6带动从动齿轮9转动，从而带动收线辊8转动进行收线，铜线经过送线辊27、第二导向轮25、第一导向轮13、拉伸盘4和收线辊8，从而带拉伸盘4、第一导向轮13和第二导向轮25转动，当送线辊27的厚度变化明显时，工作人员通过控制终端发出信号给处理芯片142，处理芯片142发出信号给开关控制机构143控制电动推杆22伸长或收缩，电动推杆22的右端通过滚轮与第一连接杆18的左侧面搭接，由于第一连接杆18的底端与第二固定块17铰接，使得第一连接杆18左右转动，工作人员可以在操作室通过控制终端同时控制多个细线伸拉装置，从而可以对第一连接杆18顶端的第二导向轮25的高度进行调整，实现了一人操控多台机械，从而可以使铜线时刻处于张紧状态，保证了伸拉过程的稳定性。

2、该可远程控制的细线伸拉装置，通过设置第二支撑杆12和第一导向轮13，避免了铜线与进线口11内壁的直接接触，避免了铜线与进线口11内壁的长时间摩擦而对铜线的使用性能造成影响甚至断裂的问题。

3、该可远程控制的细线伸拉装置，通过设置第二连接杆20、第一滚轮21和凹槽19，使得第一连接杆18在转动的过程中，第二连接杆20的顶端与第一固定块16铰接，第二连接杆20的底端通过第一滚轮21在凹槽19中滚动，从而使得第一连接杆18在转动时更加稳定，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。