本发明涉及铝合金加工技术领域，具体是一种铝合金窗的冷焊装置的工作方法。
背景技术：
铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗。铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域。
现在的大型铝合金窗加工厂都能够实现其自动化加工，但是在一些小型的铝合金窗加工门店还是通过人工焊接制作，铝合金窗小型加工门店由于产地较小无法放置较大的自动化设备，且铝合金窗小型加工门店资金也有限，而现有的铝合金窗自动加工设备成本较高，人工在焊接时，铝合金材料在连接的地方不容易对齐，在焊接过程中也容易错位，因此需要一种铝合金窗的冷焊装置来配合工人完成铝合金窗的焊接，能够帮助工人固定铝合金窗框并加快铝合金窗焊接的速度，且该装置成本较低，占用空间较小。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铝合金窗的冷焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是：包括旋转机构、定位机构、调节机构和焊接机构，所述定位机构和调节机构均固定安装在旋转机构上，所述焊接机构位于旋转机构的旁侧，所述调节机构包括两个调节组件，每个所述调节组件包括驱动部件和两个调节部件，两个调节部件均和驱动部件固定连接，所述定位机构包括四个定位组件，四个定位组件分别安装在四个调节部件上，所述焊接机构包括焊接组件、移动组件和位移组件，所述位移组件位于旋转机构的旁侧，所述移动组件安装在位移组件的上端，所述焊接组件固定安装在移动组件上。
在本发明一较佳实施例中，所述旋转机构包括安装台、旋转电机、第一旋转盘和第二旋转盘，所述第一旋转盘和第二旋转盘均呈竖直设置，第一旋转盘和第二旋转盘之间设有用于连接两者的连接块，所述旋转电机呈水平设置在安装台上且旋转电机的输出端与第一旋转盘固定连接。
在本发明一较佳实施例中，所述第二旋转盘的一侧设有四个按呈井字形排布的滑轨，每个所述滑轨的两端均设有四个滑槽，所述第二旋转盘上设有四个呈矩形分布的滑动槽组，每个滑动槽组均包括两个相互平行的滑动槽。
在本发明一较佳实施例中，每个所述调节部件均包括放料块，所述放料块的一侧设有放料槽，放料块另一侧的两端均设有四个连接片，每个连接片的一侧均设有与滑槽滚动配合的滚轮。
在本发明一较佳实施例中，每个所述驱动部件均包括驱动电机和驱动杆，所述驱动杆贯穿连接块，驱动电机安装在第一旋转盘和第二旋转盘之间且驱动电机的输出端与驱动杆固定连接，所述驱动杆的两端分别设有第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹的螺距相同且螺旋方向相反，所述驱动杆的两端均设有固定块，两个固定块分别与第一螺纹和第二螺纹螺纹配合，所述固定块的一侧设有两个与滑动槽滑动配合的连接条，所述连接条的一端均放料块固定连接。
在本发明一较佳实施例中，每个所述定位组件均包括两个定位板和两个定位气缸，两个所述定位板的横截面均呈l型且两个定位板分别安装在放料块的两端，两个定位气缸分别与两个定位板固定连接且两个定位气缸的输出端均贯穿放料块向放料槽内延伸，两个定位气缸的输出端上均设有定位片，定位片的一侧均设有垫片。
在本发明一较佳实施例中，所述位移组件包括升降平台和丝杆滑台，所述升降平台位于旋转机构的旁侧，所述丝杆滑台呈水平设置在升降平台的上端。
在本发明一较佳实施例中，所述移动组件包括移动板、移动气缸和承托板，所述移动板固定安装在丝杆滑台的滑块上，移动气缸呈水平设置在移动板的上端，所述承托板安装在移动板的一侧且承托板的横截面呈u型，所述承托板上设有滑动块和两个相互平行的轨道，所述滑动块的一侧与移动气缸的输出端固定连接，在工作状态下，移动气缸推动移动块来回移动且移动块的移动方向与轨道的长度方向垂直，所述轨道上设有驱动块，驱动块的下方设有四个移动轮，位于驱动块一端的两个移动轮之间设有转动轴，转动轴上设有从动齿轮，驱动块的下端设有移动电机，移动电机的输出端设有与从动齿轮啮合的驱动齿轮。
在本发明一较佳实施例中，所述焊接组件包括焊接头和焊接机，所述焊接机位于升降平台的旁侧且焊接机与焊接头通过电线连接，所述驱动块的上端设有安装块，安装块的下端与驱动块转动连接，焊接头安装在安装块的上端，所述驱动块的下端设有焊接电机，焊接电机的输出端贯穿驱动块与安装块的下端固定连接。
本发明通过改进在此提供一种铝合金窗的冷焊装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
（1）通过两个调节组件、升降平台和丝杆滑台的配合工作能够使得该装置适用于多种尺寸铝合金窗框的焊接加工。
（2）通过调节组件和定位组件的配合工作能够固定相邻的两个铝合金材料，使得两个铝合金材料的边缘对齐，且在焊接过程中不会发生偏移，能够加工铝合金窗框焊接的速度。
（3）该装置结构简单，占用空间较小且成本低廉，适用于小门面店使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的局部立体结构示意图一；
图3为图2中a处的放大图；
图4为图2的侧视图；
图5为本发明的局部立体结构示意图二；
图6为本发明的局部立体结构示意图三；
图7为本发明的局部立体结构示意图四；
附图标记说明：旋转机构1，安装台1a，旋转电机1b，第一旋转盘1c，第二旋转盘1d，滑轨1d1，滑槽1d2，滑动槽1d3，连接块1e，定位机构2，定位组件2a，定位板2a1，定位气缸2a2，定位片2a3，垫片2a4，调节机构3，驱动部件3a，驱动电机3a1，驱动杆3a2，固定块3a3，连接条3a4，调节部件3b，放料块3b1，放料槽3b2，连接片3b3，滚轮3b4，焊接机构4，焊接组件4a，焊接头4a1，焊接机4a2，安装块4a3，焊接电机4a4，移动组件4b，移动板4b1，移动气缸4b2，承托板4b3，轨道4b4，滑动块4b5，驱动块4b6，移动轮4b7，传动轴4b8，驱动齿轮4b9，移动电机4b10，位移组件4c，升降平台4c1，丝杆滑台4c2。
具体实施方式
下面将结合附图1至图7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种铝合金窗的冷焊装置，如图1-图7所示，包括旋转机构1、定位机构2、调节机构3和焊接机4a2构4，所述定位机构2和调节机构3均固定安装在旋转机构1上，所述焊接机4a2构4位于旋转机构1的旁侧，所述调节机构3包括两个调节组件，每个所述调节组件包括驱动部件3a和两个调节部件3b，两个调节部件3b均和驱动部件3a固定连接，所述定位机构2包括四个定位组件2a，四个定位组件2a分别安装在四个调节部件3b上，所述焊接机4a2构4包括焊接组件4a、移动组件4b和位移组件4c，所述位移组件4c位于旋转机构1的旁侧，所述移动组件4b安装在位移组件4c的上端，所述焊接组件4a固定安装在移动组件4b上；驱动部件3a根据需要制作的铝合金窗的尺寸调节两个调节部件3b之间的距离，将铝合金窗边放置在调节组件上并通过定位组件2a将其固定，同时通过位移组件4c调节焊接组件4a到铝合金窗边的距离，在移动组件4b的工作下带动焊接组件4a移动对相连的两个铝合金窗框进行焊接。
所述旋转机构1包括安装台1a、旋转电机1b、第一旋转盘1c和第二旋转盘1d，所述第一旋转盘1c和第二旋转盘1d均呈竖直设置，第一旋转盘1c和第二旋转盘1d之间设有用于连接两者的连接块1e，所述旋转电机1b呈水平设置在安装台1a上且旋转电机1b的输出端与第一旋转盘1c固定连接；通过旋转电机1b带动第一旋转盘1c和第二旋转盘1d同步转动，从而带动安装在第二旋转盘1d上的调节机构3和定位机构2转动。
所述第二旋转盘1d的一侧设有四个按呈井字形排布的滑轨1d1，每个所述滑轨1d1的两端均设有四个滑槽1d2，所述第二旋转盘1d上设有四个呈矩形分布的滑动槽组，每个滑动槽组均包括两个相互平行的滑动槽1d3；滑动槽1d3与滑槽1d2用于和驱动部件3a以及调节部件3b配合使得调节部件3b的位置能够改变。
每个所述调节部件3b均包括放料块3b1，所述放料块3b1的一侧设有放料槽3b2，放料块3b1另一侧的两端均设有四个连接片3b3，每个连接片3b3的一侧均设有与滑槽1d2滚动配合的滚轮3b4；通过滑槽1d2与滚轮3b4的滚动配合能够降低放料块3b1和滑轨1d1之间的摩擦力。
每个所述驱动部件3a均包括驱动电机3a1和驱动杆3a2，所述驱动杆3a2贯穿连接块1e，驱动电机3a1安装在第一旋转盘1c和第二旋转盘1d之间且驱动电机3a1的输出端与驱动杆3a2固定连接，所述驱动杆3a2的两端分别设有第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹的螺距相同且螺旋方向相反，所述驱动杆3a2的两端均设有固定块3a3，两个固定块3a3分别与第一螺纹和第二螺纹螺纹配合，所述固定块3a3的一侧设有两个与滑动槽1d3滑动配合的连接条3a4，所述连接条3a4的一端均放料块3b1固定连接；通过驱动电机3a1带动驱动杆3a2转动，与驱动杆3a2螺纹配合的固定块3a3则会沿着驱动杆3a2的长度方向移动，由于第一螺纹和第二螺纹的螺距相同且螺旋方向相反，使得两个固定块3a3会同步相向移动或相互远离。
每个所述定位组件2a均包括两个定位板2a1和两个定位气缸2a2，两个所述定位板2a1的横截面均呈l型且两个定位板2a1分别安装在放料块3b1的两端，两个定位气缸2a2分别与两个定位板2a1固定连接且两个定位气缸2a2的输出端均贯穿放料块3b1向放料槽3b2内延伸，两个定位气缸2a2的输出端上均设有定位片2a3，定位片2a3的一侧均设有垫片2a4；通过定位气缸2a2工作时定位片2a3压紧铝合金窗边，垫片2a4有橡胶材质制成，用于保护铝合金窗边。
所述位移组件4c包括升降平台4c1和丝杆滑台4c2，所述升降平台4c1位于旋转机构1的旁侧，所述丝杆滑台4c2呈水平设置在升降平台4c1的上端；升降平台4c1用于调节焊接组件4a的水平高度，丝杆滑台4c2用于调节焊接组件4a到旋转组件的水平距离。
所述移动组件4b包括移动板4b1、移动气缸4b2和承托板4b3，所述移动板4b1固定安装在丝杆滑台4c2的滑块上，移动气缸4b2呈水平设置在移动板4b1的上端，所述承托板4b3安装在移动板4b1的一侧且承托板4b3的横截面呈u型，所述承托板4b3上设有滑动块4b5和两个相互平行的轨道4b4，所述滑动块4b5的一侧与移动气缸4b2的输出端固定连接，在工作状态下，移动气缸4b2推动移动块来回移动且移动块的移动方向与轨道4b4的长度方向垂直，所述轨道4b4上设有驱动块4b6，驱动块4b6的下方设有四个移动轮4b7，位于驱动块4b6一端的两个移动轮4b7之间设有转动轴，转动轴上设有从动齿轮，驱动块4b6的下端设有移动电机4b10，移动电机4b10的输出端设有与从动齿轮啮合的驱动齿轮4b9；通过移动电机4b10工作能带动移动轮4b7转动，从而使驱动块4b6在轨道4b4上移动，滑动块4b5的上端结构与轨道4b4上端的结构相同，驱动块4b6能够从一个轨道4b4移动到滑动块4b5上，通过移动气缸4b2工作将滑动块4b5推动带另一个轨道4b4的一端，驱动块4b6能够移动至另一个轨道4b4上，从而使得驱动块4b6上的焊接组件4a能够对铝合金窗框的连接处的三边进行焊接。
所述焊接组件4a包括焊接头4a1和焊接机4a2，所述焊接机4a2位于升降平台4c1的旁侧且焊接机4a2与焊接头4a1通过电线连接，所述驱动块4b6的上端设有安装块4a3，安装块4a3的下端与驱动块4b6转动连接，焊接头4a1安装在安装块4a3的上端，所述驱动块4b6的下端设有焊接电机4a4，焊接电机4a4的输出端贯穿驱动块4b6与安装块4a3的下端固定连接；通过焊接头4a1与铝合金窗框连接处接触对齐进行焊接，焊接头4a1与安装块4a3的可采用卡接或者螺丝连接，便于调整焊接头4a1的位置。
本发明的工作原理：本发明在使用时，根据需要焊接的铝合金窗的尺寸调节两个调节组件的位置，同时调节升降平台4c1的高度，之后在相邻的两个放料槽3b2内放置铝合金材料，通过定位气缸2a2工作使定位片2a3压紧铝合金材料，旋转电机1b带动第一旋转盘1c和第二旋转盘1d转动45度，使得两个铝合金材料的连接处位于焊接组件4a的旁侧，通过丝杆滑台4c2带动焊接组件4a移动到焊接位置，移动电机4b10工作带动驱动块4b6从一个轨道4b4移动到滑动块4b5上，通过移动气缸4b2工作将滑动块4b5推动带另一个轨道4b4的一端，驱动块4b6能够从滑动块4b5移动至另一个轨道4b4上，同时，通过焊接电机4a4工作能带动焊接头4a1转向，从而对两个铝合金材料的连接处进行焊接，之后旋转电机1b带动第一旋转盘1c和第二旋转盘1d转动45度，在最上方的放料槽3b2内放置另一个铝合金材料，旋转电机1b带动第一旋转盘1c和第二旋转盘1d转动45度并重复上述过程，直至铝合金窗框焊接完成。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。