本发明属于铝带轧制生产技术领域，特别涉及一种热轧进料自动压料装置。
背景技术：
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铝带在进入热轧机轧制时，铝带受到冲击会产生摆动，造成铝带抖动，进料无法平稳进行。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
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本发明的目的在于提供一种热轧进料自动压料装置，从而克服上述现有技术中的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供了一种热轧进料自动压料装置，包括：前导向辊、后导向辊、压带辊、压带臂、压带油缸、夹紧辊、夹紧块、手柄；压料装置设置在热轧机进料通道上，进料通道上设置有前导向辊、后导向辊，所述前导向辊、后导向辊之间设置有压带辊，所述压带辊与压带臂连接，所述压带臂与压带油缸连接，所述后导向辊下方设置有夹紧块，所述夹紧块与手柄连接，所述夹紧块之间设置有夹紧辊，所述前导向辊、压带辊、夹紧辊形成进料通道，铝带经过前导向辊后由压带辊压紧，铝带在后导向辊带动下前进通过夹紧辊，通过压带油缸压带臂传动调节压带辊压紧力，通过手柄转动带动夹紧块之间的距离调节夹紧辊压紧力，保证铝带进料稳定性。
优选地，技术方案中，热轧进料自动压料装置还包括控制器、震动探测器，所述震动探测器设置在进料通道上，与铝带表面接触，探测铝带表面震动情况，所述震动探测器与控制器连接，所述控制器通过线路与压带油缸连接，控制器根据震动探测器探测的结果控制压带油缸动作，调节压带辊对铝带的压力。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过压带辊与夹紧辊形成前后两道夹紧铝带的机构，保证了铝带进料时运行的稳定。
附图说明：
图1为本发明热轧进料自动压料装置结构示意图；
图2为本发明控制器结构原理图；
附图标记为：1-前导向辊、2-后导向辊、3-压带辊、4-压带臂、5-压带油缸、6-夹紧辊、7-夹紧块、8-手柄、9-热轧机、10-铝带、11-控制器、12-震动探测器。
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1-2所示，一种热轧进料自动压料装置，包括：前导向辊1、后导向辊2、压带辊3、压带臂4、压带油缸5、夹紧辊6、夹紧块7、手柄8、控制器11、震动探测器12；压料装置设置在热轧机9进料通道上，进料通道上设置有前导向辊1、后导向辊2，所述前导向辊1、后导向辊2之间设置有压带辊3，所述压带辊3与压带臂4连接，所述压带臂4与压带油缸5连接，所述后导向辊2下方设置有夹紧块7，所述夹紧块7与手柄8连接，所述夹紧块7之间设置有夹紧辊6，所述前导向辊1、压带辊3、夹紧辊6形成进料通道，所述震动探测器12设置在进料通道上，与铝带10表面接触，探测铝带10表面震动情况，所述震动探测器12与控制器11连接，所述控制器11通过线路与压带油缸5连接，控制器根据震动探测器12探测的结果控制压带油缸5动作，调节压带辊3对铝带10的压力。
铝带10经过前导向辊1后由压带辊3压紧，铝带10在后导向辊2带动下前进通过夹紧辊6，当震动探测器12探测到铝带10震动较大时，控制器12通过控制压带油缸5动作带动压带臂4动作调节压带辊3的压紧力，通过手柄8转动减小夹紧块7之间的距离控制夹紧辊6的压紧力，保证铝带10进料稳定性。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。