本发明涉及一种攻丝机，特别是涉及一种自动攻丝机。
背景技术：
攻丝机的在机械加工中应用范围广阔，目前，市面上可见的按其结构可分为两种：一是传统的手动攻丝机，二是气动攻丝机，现有技术中手动攻丝机操作复杂、生产效率低，气动攻丝机的结构复杂、生产成本高。二者皆不能很好的适用于工厂生产线流水线作业。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种自动攻丝机，其结构简单、操作方便，提高了工作效率，延长了机器的使用寿命，降低了生产成本。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种自动攻丝机，其特征在于，其包括攻丝机底座、机体、丝锥夹具、丝锥头、伺服电机、攻丝机主轴、攻丝机控制箱、顶板、攻丝机操作台，攻丝机底座位于攻丝机操作台的下面，机体位于顶板的下面，丝锥夹具位于机体的下面，丝锥头的一端与丝锥夹具相连，伺服电机位于攻丝机主轴的右侧，攻丝机主轴的一端与顶板相连，攻丝机控制箱位于机体的左侧，顶板的一端与机体相连，攻丝机操作台的一端与攻丝机底座相连，其中：
机体包括快速刀冲程调整旋钮、全行程调整旋钮、切削速度调整旋钮、机体保护盖、顶板连接柱、把手，快速刀冲程调整旋钮位于机体保护盖的下面，全行程调整旋钮位于切削速度调整旋钮的右侧，切削速度调整旋钮位于把手的下面，机体保护盖位于顶板连接柱的左侧，顶板连接柱位于机体保护盖的上端，把手位于顶板连接柱的下面。
优选地，所述机体上设有多个螺孔。
优选地，所述丝锥夹具的直径要大于丝锥头的直径。
优选地，所述伺服电机上设有夹板。
优选地，所述攻丝机主轴的底部设有固定块。
优选地，所述攻丝机操作台上设有凹槽。
本发明的积极进步效果在于：自动攻丝机结构简单、操作方便，提高了工作效率，延长了机器的使用寿命，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构图。
图2为本发明的机体的结构图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
如图1至图2所示，本发明自动攻丝机包括攻丝机底座1、机体2、丝锥夹具3、丝锥头4、伺服电机5、攻丝机主轴6、攻丝机控制箱7、顶板8、攻丝机操作台9，攻丝机底座1位于攻丝机操作台9的下面，机体2位于顶板8的下面，丝锥夹具3位于机体2的下面，丝锥头4的一端与丝锥夹具3相连，伺服电机5位于攻丝机主轴6的右侧，攻丝机主轴6的一端与顶板8相连，攻丝机控制箱7位于机体2的左侧，顶板8的一端与机体2相连，攻丝机操作台9的一端与攻丝机底座1相连，其中：
机体2包括快速刀冲程调整旋钮21、全行程调整旋钮22、切削速度调整旋钮23、机体保护盖24、顶板连接柱25、把手26，快速刀冲程调整旋钮21位于机体保护盖24的下面，全行程调整旋钮22位于切削速度调整旋钮23的右侧，切削速度调整旋钮23位于把手26的下面，机体保护盖24位于顶板连接柱25的左侧，顶板连接柱25位于机体保护盖24的上端，把手26位于顶板连接柱25的下面。
本发明的工作原理如下：自动攻丝机结构简单、操作方便，其工作的原理是利用焊接工艺中产生的多余热量熔化非焊接电极-集成冷丝，提高生产力，同样的能量输入提高50%的熔敷率，本发明通过在机体上设置了多个调整旋钮，精准有效的控制了自动攻丝机的工作效率，提高了自动攻丝机能源的利用率，其中快速刀冲程调整旋钮能够对丝锥头进行一个瞬间的加速，在短时间内提高丝锥头的冲击力，这样提高丝锥头的熔敷率，全行程调整旋钮能够调节自动攻丝机全部工作行程的工作速率，提高自动攻丝机的工作效率，切削速度调整旋钮能够调节自动攻丝机的切丝速度，提高资源的利用率，提高生产力，机体保护盖能够提高机体的使用寿命，降低维修的成本，在自动攻丝机上还设置了伺服电机，伺服电机具有良好的稳定性能，在保证自动攻丝机工作效率的同时，提高了自动攻丝机的稳定性能，降低了生产的成本。
机体2上设有多个螺孔，这样能够加强机体的结构，提高机体的稳定性。
丝锥夹具3的直径要大于丝锥头4的直径，这样能够加强丝锥头的结构，提高丝锥头的工作效率。
伺服电机5上设有夹板，这样能够固定伺服电机的位置，提高攻丝机整体的稳定性。
攻丝机主轴6的底部设有固定块，这样能够加强攻丝机主轴的结构，提高攻丝机的稳定性。
攻丝机操作台9上设有凹槽，这样能够提高攻丝机的工作效率。
综上所述，本发明自动攻丝机结构简单、操作方便，提高了工作效率，延长了机器的使用寿命，降低了生产成本。
以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。