本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种高强钢多雨高湿环境下的焊接工艺。
背景技术：
随着国内钢结构工程近年来飞速发展，高强结构钢板得到越来越广泛的应用。焊接作为钢结构最主要的主要连接方式，其施工质量直接关系到结构安全。高强钢焊接质量对环境更为敏感，尤其是施工现场环境复杂多变，多雨、高湿、低温等恶劣天气伴随着焊接施工，时常超出规范的环境限制，对工程开展和质量造成严重影响。
钢材的淬硬性、扩散氢含量、焊缝拘束度是影响焊缝冷裂纹的三大因素。高强结构钢板碳当量高，对氢致裂纹敏感。多雨高湿环境会显著增大焊缝中扩散氢含量，普通的焊接方法难以保障焊接质量。淬硬性和拘束度是受钢材材质和板厚影响的，其决定于结构设计，因此采取有效的方法降低焊接环境湿度、降低焊缝扩散氢含量和避免焊接过程中钢板淬火是解决多雨高湿环境下焊接的三大要素。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高强钢多雨高湿环境下的焊接工艺，从而克服现有技术的缺点。
本发明提供了一种高强钢多雨高湿环境下的焊接工艺，该焊接工艺包括以下步骤：(1)焊材选用；(2)工艺准备；(3)人员准备；(4)焊接前防护；(5)焊前检查；(6)预热除湿；(7)焊接环境监测；(8)焊后消氢处理；其中，焊材选用是根据不同的焊接环境湿度，选用不同的焊丝与保护气体的焊材组合，焊接前防护是采用工具式防雨棚及维护平台避免雨水侵入焊接作业区，焊接环境监测是在焊接环境中对温、湿度进行监控，焊后消氢处理是根据焊接结束时即时的环境温湿度，采取不同的消氢措施。
优选地，上述技术方案中，焊材选用是根据不同的焊接环境湿度，选用不同的焊丝与保护气体的焊材组合，在焊接环境湿度超过85％时，焊丝选择co2实芯焊丝，保护气体选用富氩混合气体；在焊接环境湿度小于85％时，采用实芯或药芯焊丝，保护气体选用co2气体。
优选地，上述技术方案中，工艺准备是选取待焊结构典型的焊缝工况，进行焊缝样板焊接，以验证焊接工艺对板厚、拘束度以及焊接环境的适应性。
优选地，上述技术方案中，人员准备是对焊接操作人员和管理人员进行高湿度环境下焊接培训及考核。
优选地，上述技术方案中，焊接前防护的具体做法为：在焊缝上部500～800mm位置设置防雨棚，防雨棚包括挡雨板和支撑架构成，挡雨板采用彩涂板制成，挡雨板的投影宽度为1000mm，挡雨板的长度根据钢柱设置，单面坡度5％，档雨板靠近钢柱一侧设置50mm高的泛水板，挡雨板与钢柱通过防水胶粘牢。
优选地，上述技术方案中，支撑架由角钢制成，支撑架与挡雨板通过拉铆钉固定，支撑架设置插销与钢柱上的套管进行连接。
优选地，上述技术方案中，焊前检查是对焊口情况及环境温湿度进行检查，以确定环境湿度是否满足焊件条件要求，并对湿度进行记录。
优选地，上述技术方案中，预热除湿是根据不同焊接环境湿度，采用不同对预热、除湿方法及温度控制参数，根据不同焊接环境湿度，采用不同对预热、除湿方法及温度控制参数具体为：
根据下表，制定针对q460的预热、除湿方法及温度控制参数：
或者；
根据下表，制定针对q420的预热、除湿方法及温度控制参数：
或者；
根据下表，制定针对q390的预热、除湿方法及温度控制参数：
优选地，上述技术方案中，在焊接环境中对温、湿度进行监控具体为：用湿度仪对焊接区域湿度按时进行检查，检查时间为1点、7点、14点、19点以及22点，并且在雨天加大监测频次。
优选地，上述技术方案中，根据焊接结束时即时的环境温湿度，采取不同的消氢措施具体为：当环境湿度≥85％时，需紧急将焊缝进一步加热到250℃～300℃，然后保温缓冷，当环境湿度＜85％时，可直接采取紧急保温缓冷措施，无需进一步加热。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的焊接工艺针对高强钢淬硬性大和多雨高湿的气候特点，通过选用低氢型焊材，设置完善的防风雨装置，采用经济合理的加热除湿工艺，注重焊接过程中工艺和环境控制，进行经济有效的焊后消氢处理，有效的防止了因高湿多雨环境对高强钢焊缝产生冷裂纹问题。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1示出了根据本发明的实施例的高强钢多雨高湿环境下的焊接工艺的方法流程图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
图1示出了根据本发明的实施例的高强钢多雨高湿环境下的焊接工艺的方法流程图。如图所示，本发明的高强钢多雨高湿环境下的焊接工艺包括：步骤101：焊材选用；步骤102：工艺准备；步骤103：人员准备；步骤104：焊接前防护；步骤105：焊前检查；步骤106：预热除湿；步骤107：焊接环境监测；以及步骤108：焊后消氢处理；其中，焊材选用是根据不同的焊接环境湿度，选用不同的焊丝与保护气体的焊材组合，焊接前防护是采用工具式防雨棚及维护平台避免雨水侵入焊接作业区，焊接环境监测是在焊接环境中对温、湿度进行监控，焊后消氢处理是根据焊接结束时即时的环境温湿度，采取不同的消氢措施。
焊材选用是根据不同的焊接环境湿度，选用不同的焊丝与保护气体的焊材组合，在焊接环境湿度超过85％时，焊丝选择co2实芯焊丝，保护气体选用富氩混合气体；在焊接环境湿度小于85％时，采用实芯或药芯焊丝，保护气体选用co2气体。
工艺准备是选取待焊结构典型的焊缝工况，进行焊缝样板焊接，以验证焊接工艺对板厚、拘束度以及焊接环境的适应性。人员准备是对焊接操作人员和管理人员进行高湿度环境下焊接培训及考核。
焊接前防护的具体做法为：在焊缝上部500～800mm位置设置防雨棚，防雨棚包括挡雨板和支撑架构成，挡雨板采用彩涂板制成，挡雨板的投影宽度为1000mm，挡雨板的长度根据钢柱设置，单面坡度5％，档雨板靠近钢柱一侧设置50mm高的泛水板，挡雨板与钢柱通过防水胶粘牢。
支撑架由角钢制成，支撑架与挡雨板通过拉铆钉固定，支撑架设置插销与钢柱上的套管进行连接。
焊前检查是对焊口情况及环境温、湿度进行检查，以确定环境湿度是否满足焊件条件要求，并对湿度进行记录。
预热除湿是根据不同焊接环境湿度，采用不同对预热、除湿方法及温度控制参数，根据不同焊接环境湿度，采用不同对预热、除湿方法及温度控制参数具体为：
根据下表，制定针对q460的预热、除湿方法及温度控制参数：
或者；
根据下表，制定针对q420的预热、除湿方法及温度控制参数：
或者；
根据下表，制定针对q390的预热、除湿方法及温度控制参数：
在焊接环境中对温、湿度进行监控具体为：用湿度仪对焊接区域湿度按时进行检查，检查时间为1点、7点、14点、19点以及22点，并且在雨天加大监测频次。
根据焊接结束时即时的环境温、湿度，采取不同的消氢措施具体为：当环境湿度≥85％时，需紧急将焊缝进一步加热到250℃～300℃，然后保温缓冷，当环境湿度＜85％时，可直接采取紧急保温缓冷措施，无需进一步加热。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。