本发明属于激光切割设备领域，具体涉及单平台的切割换料装置。
背景技术：
激光切割机能够实现对工件进行快速地、精确地切割。然而，每完成一次切割后，需要人工进行卸料、上料，这段时间内激光切割机处于空闲状态，无法进行切割。因此，即使激光切割机切割速度快，但是因人工卸料、上料耽误，导致整体的工作效率降低。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供了单平台的切割换料装置，实现了始终有一个工作台用于激光切割机上以便工件的切割，而另外的工作台用于进行卸料和上料。相比现有技术，切割的同时可以进行卸料和上料，保证了激光切割机连续地加工，提高了工作效率。
为达上述目的，本发明的主要技术解决手段是提供单平台的切割换料装置，包括激光切割机、换料组件和控制板，所述换料组件包括机架、机架上枢接有的转轮和所述转轮枢接有的至少两个工作台，所述转轮中间设有横轴，所述横轴枢接在所述支架上，所述支架上设有驱动横轴旋转的电机，所述工作台包括底板，底板两侧连接有侧板，所述两个侧板之间连接有工作轴，所述工作轴枢接在所述转轮上，所述支架上连接有顶出气缸，所述顶出气缸的活塞杆连接有顶板，所述底板为u型结构，所述驱动电机、激光切割机和顶出气缸均与所述控制板连接。
所述至少两个工作台以转轮的圆心中心对称。
所述侧板为三角形形状。
所述支架包括矩形的底框和两个三角形的侧框，所述两个侧框分别连接在所述底框的两侧，所述横轴的两端分别与两个侧框枢接。
所述转轮包括相对设置在所述横轴两端的两个转盘，所述工作轴的两端分别枢接在所述转盘上。
所述顶板与所述u型结构底板的开口相对设置。
所述激光切割机上设有与所述控制板连接的光电传感器，所述底板底部连接有挡板，当转轮旋转，使得工作台的挡板触发光电传感器的时候，所述电机停止工作，工作台对准所述激光切割机的操作台面，所述顶出气缸工作将工作台上的物料推入所述激光切割机的操作台面上，然后转动其他的工作台触发光电的时候再停止转动，然后工作人员即可对刚才第一个物流推出的工作台进行物料补充，然后转轮继续逆时针转动，可知顺时针转动也可，工作台枢接在转盘上，使得工作台始终保持水平状态。
附图说明
图1是本发明一实施例的结构示意图，
图2是图1实施例的底板的示意图，
图中：激光切割机1、工作台2、横轴3、电机4、底板5、侧板6、工作轴7、顶出气缸8、顶板9、底框10、侧框11、转盘12、光电传感器13、挡板14。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
如图1、2所示，本实施例所描述的单平台的切割换料装置，包括激光切割机1、换料组件和控制板，所述换料组件包括机架、机架上枢接有的转轮和所述转轮枢接有的至少两个工作台2，所述转轮中间设有横轴3，所述横轴3枢接在所述支架上，所述支架上设有驱动横轴3旋转的电机4，所述工作台2包括底板5，底板5两侧连接有侧板6，所述两个侧板6之间连接有工作轴7，所述工作轴7枢接在所述转轮上，所述支架上连接有顶出气缸8，所述顶出气缸8的活塞杆连接有顶板9，所述底板5为u型结构，所述驱动电机4、激光切割机1和顶出气缸8均与所述控制板连接。
所述至少两个工作台2以转轮的圆心中心对称。
所述侧板6为三角形形状。
所述支架包括矩形的底框10和两个三角形的侧框11，所述两个侧框11分别连接在所述底框10的两侧，所述横轴3的两端分别与两个侧框11枢接。
所述转轮包括相对设置在所述横轴3两端的两个转盘12，所述工作轴7的两端分别枢接在所述转盘12上。
所述顶板9与所述u型结构底板5的开口相对设置。
所述激光切割机1上设有与所述控制板连接的光电传感器13，所述底板5底部连接有挡板14，当转轮旋转，使得工作台2的挡板触发光电传感器13的时候，所述电机4停止工作，工作台2对准所述激光切割机1的操作台面，所述顶出气缸8工作将工作台2上的物料推入所述激光切割机1的操作台面上，然后转动其他的工作台2触发光电的时候再停止转动，然后工作人员即可对刚才第一个物流推出的工作台2进行物料补充，然后转轮继续逆时针转动，可知顺时针转动也可，工作台2枢接在转盘12上，使得工作台2始终保持水平状态。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与
本技术：
相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。