本发明属于建筑材料加工机械设备领域，尤其涉及一种型材平移打孔机构，主要应用于段状型材的平移加工领域。
背景技术：
型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸实心或空心的直条，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位，型材是铁、钢和铝以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料和玻璃纤维等）通过轧制、挤出和铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，型材在生产加工过程中，需要根据后期的使用需要在型材表面进行打孔等加工工序，铝型材是型材种类中主要的一种，铝材由铝和其它合金元素制造的制品，型材在生产加工过程中，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔板带管棒型材等，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，铝型材的主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝型材的性能，型材是按照一定标准进行标准化、规模化生产制造的材料，此类材料具有一定外观尺寸，断面呈一定形状，具有一定力学物理性能，型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。为了便于固定安装，型材在生产过程中，需要根据安装的需要将型材进行打孔，针对在建筑安装过程中使用到的尺寸规格较小的带孔型材，该类型材的加工打孔方式有两种，一种是将尺寸规格较长的型材逐段依次均匀的进行上料，利用打孔机构将型材进行打孔后再使用裁切机构将打完孔的型材逐段准确的进行切割，得到多段尺寸规格较小的带孔型材，另一种是先将尺寸规格较长的型材根据所需尺寸规格的需要利用裁切机构依次准确的裁切成多段尺寸规格较小的型材，再将段状结构的型材逐段上料利用打孔机构进行打孔加工。基于上述情况，针对将段状结构的型材逐段上料进行打孔加工的过程，现有的平移上料机构难以将型材牢固的夹紧固定，导致型材的打孔加工过程中产生偏移，影响型材打孔加工的质量，现有的型材平移上料机构在将型材上料的过程中，不能根据型材的尺寸规格准确的将型材平移至打孔机构下侧，难以确保型材高效准确的进行上料加工，现有的型材平移机构难以根据的型材打孔加工和与前后道工序相适配的需要，沿竖直方向调节型材的水平放置位置，现有的型材打孔主要采用气缸驱动打孔杆使能实现型材的打孔，但是在型材打完孔后利用气缸驱动打孔杆复位时，由于复位速度较快，导致打孔杆的外侧会与型材的孔边产生力度较大的摩擦而将型材的孔边进行牵拉，造成型材的歪斜扭曲，影响型材加工的质量，降低了型材加工的效率，不能满足加工使用的需要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将多种尺寸规格的型材逐段准确的平移上料进行打孔加工，提高型材加工效率和质量的型材平移打孔机构。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种型材平移打孔机构,其特征在于:所述型材平移打孔机构包括固定支架、平移推料机构和打孔机构，所述平移推料机构水平设置在固定支架一侧，打孔机构竖直设置在平移推料机构一侧的固定支架上，所述打孔机构包括打孔支架、升降承板、调节丝杆、丝杆调节板、打孔压板和打孔气缸，打孔支架竖直设置在固定支架一侧，打孔支架为口字型结构，升降承板水平设置在打孔支架中部，升降承板下侧竖直设置有多根升降导杆，升降导杆沿竖直方向滑动设置于打孔支架，升降承板下侧中部水平固定设置有上连接板，打孔支架上侧中部水平固定设置有下连接板，调节丝杆水平设置在上连接板和下连接板之间，调节丝杆两侧分别对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，调节丝杆两侧分别螺纹连接有丝杆调节板，丝杆调节板上下两侧分别与上连接板和下连接板之间对称铰连接有升降连接杆，调节丝杆一端设置有调节旋阀，所述升降承板上方两侧竖直对称设置有打孔导杆，打孔压板水平设置在打孔导杆上侧，打孔压板沿竖直方向滑动设置于打孔导杆，打孔导杆上端设置有限位挡板，打孔压板与升降承板之间的打孔导杆上套装设置有复位弹簧，打孔压板两侧分别竖直设置有打孔压杆，所述打孔支架上方两侧分别竖直向下设置有打孔气缸，打孔气缸输出端固定设置有升降压板，所述打孔压杆沿水平方向滑动设置于打孔压板，打孔压板上水平设置有平移导槽，打孔压杆上侧水平固定设置有与平移导槽相适配的平移丝杆，平移丝杆水平设置在平移导槽内，打孔压板两侧的平移丝杆上分别螺纹连接有锁紧螺母，所述平移推料机构包括升降底座、平移支架、推料支架和打孔承板，升降底座水平固定设置在固定支架一侧，推料支架和平移支架从上至下依次水平设置在升降底座上侧，所述平移支架下侧竖直均匀设置有多根调节导杆，调节导杆竖直向下穿过升降底座，升降底座上竖直设置有与调节导杆相适配的升降套筒，调节导杆沿竖直方向滑动设置于升降套筒，所述平移支架下方两侧水平对称设置有上调节底座，上调节底座下侧倾斜向下设置有上调节斜面，所述升降底座上方两侧水平对称设置有下调节底座，下调节底座上侧倾斜设置有与上调节斜面相适配的下调节斜面，所述下调节底座下侧沿水平方向均匀转动连接有多根调节承辊，所述升降底座两侧水平对称设置有多个平推气缸，平推气缸输出端与下调节底座一侧固定连接，所述平移支架上方两侧水平对称设置有平移导杆，平移导杆上沿水平方向滑动设置有平移底座，平移支架中部水平转动连接有平移丝杆，平移丝杆螺纹连接于平移底座，平移支架一侧水平固定设置有平移电机，平移电机驱动平移丝杆，所述推料支架水平固定设置在平移底座上侧，推料支架为l型结构，推料支架上侧水平设置有夹料底座，推料支架一侧中部水平固定设置有调节气缸，调节气缸输出端与夹料底座一侧中部固定连接，夹料底座一侧两端分别水平设置有夹料导杆，夹料导杆沿水平方向滑动设置于推料支架，所述夹料底座上方两侧水平对称设置有调节导槽，夹料底座上侧水平设置有夹料支架，夹料支架下方两侧分别竖直固定设置有连接丝杆，连接丝杆下端水平固定设置有与调节导槽相适配的调节导块，连接丝杆上侧螺纹连接有固定螺母，所述夹料支架上方一侧竖直设置有转动支架，夹料支架上侧设置有夹料压杆，夹料压杆中部铰连接于转动支架上端，所述夹料压杆上端倾斜向下设置有夹料气缸，夹料气缸中部铰连接于夹料压杆上端，夹料气缸输出端铰连接于夹料支架上方一侧，夹料压杆下端水平设置有型材压板，所述推料支架上方一侧水平固定设置有打孔承板，打孔承板为c型结构，打孔承板上侧中部水平设置有打孔压槽，所述固定支架一侧竖直设置有吸杂导管，吸杂导管为l型结构，固定支架一侧竖直固定设置有调节套筒，吸杂导管沿竖直方向滑动设置于调节套筒，调节套筒与吸杂导管之间设置有升降调节栓，吸杂导管上端水平连通设置有吸杂软管，吸杂软管一端设置有平移卡箍，平移卡箍与吸杂导管之间水平设置有伸缩导杆，吸杂导管上水平固定设置有伸缩套筒，伸缩导杆沿水平方向滑动设置于伸缩套筒，伸缩套筒与伸缩导杆之间设置有伸缩锁紧栓。
进一步地，所述上调节斜面两侧的上调节底座上倾斜对称设置有限位挡板。
进一步地，所述型材压板上侧竖直固定设置有压料丝杆，压料丝杆竖直向上穿过夹料压杆下端，夹料压杆上下两侧的压料丝杆上分别螺纹连接有调节螺母。
进一步地，所述平移导杆沿打孔机构侧套装设置有限位开关，限位开关与平移导杆之间设置有调节锁紧栓。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过推料支架上方一侧水平固定设置有打孔承板，打孔承板上侧中部水平设置有打孔压槽，使得需要进行打孔加工的型材能够水平平稳的放置在打孔承板上侧，利用打孔承板上的打孔压槽，使得打孔压杆能够在将型材打孔的过程中竖直向下插入打孔压槽内，确保型材打孔充分完全，并且型材打孔的废料能够竖直向下落至打孔压槽下侧的推料支架上，方便打孔废料的收集清理，通过推料支架上侧水平设置有夹料底座，推料支架一侧中部的调节气缸输出端与夹料底座一侧中部固定连接，夹料底座一侧两端的夹料导杆沿水平方向滑动设置于推料支架，夹料压杆中部铰连接于转动支架上端，夹料压杆上端倾斜向下设置有夹料气缸，夹料压杆下端水平设置有型材压板，利用调节气缸水平推动夹料底座，夹料气缸驱动夹料压杆，使能将夹料压杆根据型材的尺寸规格平移至所需位置后将型材压紧固定，确保型材在平移和打孔加工过程中不产生偏移晃动，利用夹料支架下方两侧的连接丝杆下端水平固定设置有与调节导槽相适配的调节导块，连接丝杆上侧螺纹连接有固定螺母，使得夹料压杆能够根据型材的尺寸规格沿调节导槽水平准确的进行调节，确保能够平移调节至所需位置后将型材牢固的压紧固定，利用型材压板上侧竖直固定设置有压料丝杆，夹料压杆上下两侧的压料丝杆上分别螺纹连接有调节螺母，使能根据型材的尺寸规格将型材压板沿竖直方向利用压料丝杆进行调节，确保型材压板能够与型材水平接触后将型材压紧固定，通过推料支架水平固定设置在平移底座上侧，平移底座沿水平方向滑动设置于平移导杆，平移丝杆螺纹连接于平移底座，利用平移电机驱动平移丝杆，使得推料支架和打孔承板能够沿水平方向同步平稳的平移至升降承板上侧，利用升降承板对推料支架下侧进行承托，使得打孔承板上侧型材能够高效平稳的进行加工，利用平移导杆沿打孔机构侧套装设置有限位开关，限位开关与平移导杆之间设置有调节锁紧栓，限位开关能够根据型材的尺寸规格沿平移导杆进行平移调节，限位开关能够对平移底座的平移位置进行限位控制，使能将多种尺寸规格的型材准确的平移至打孔压杆下侧后准确进行打孔加工，通过平移支架下方两侧水平对称设置有上调节底座，上调节底座下侧倾斜向下设置有上调节斜面，升降底座上方两侧水平对称设置有下调节底座，下调节底座上侧倾斜设置有与上调节斜面相适配的下调节斜面，下调节底座下侧沿水平方向均匀转动连接有多根调节承辊，升降底座两侧水平对称设置的多个平推气缸的输出端与下调节底座一侧固定连接，利用平推气缸水平推动下调节底座，使得下调节底座能够在调节承辊的承托下平稳顺畅的进行平移，下调节底座在平移过程中能够沿竖直方向推动上调节底座向上移动，使得平移支架能够沿竖直方向进行升降调节，确保打孔承板能够根据型材打孔需要和与前后道工序相适配的需要，沿竖直方向调节打孔承板的位置，利用平移支架下侧竖直均匀设置有多根调节导杆，升降底座上竖直设置有与调节导杆相适配的升降套筒，调节导杆沿竖直方向滑动设置于升降套筒，调节导杆能够对平移支架在升降过程中起到限位导向的作用，使得平移支架能够沿竖直方向准确平稳的进行升降调节，利用上调节斜面两侧的上调节底座上倾斜对称设置有限位挡板，使得下调节底座在平移过程中能够准确平稳的推动上调节底座，确保打孔承板根据使用的需要平稳的进行升降，通过升降承板水平设置在打孔支架中部，升降承板下侧中部水平固定设置有上连接板，打孔支架上侧中部水平固定设置有下连接板，调节丝杆水平设置在上连接板和下连接板之间，调节丝杆两侧分别对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，调节丝杆两侧分别螺纹连接有丝杆调节板，丝杆调节板上下两侧分别与上连接板和下连接板之间对称铰连接有升降连接杆，调节丝杆一端设置有调节旋阀，利用调节丝杆的水平转动，使得升降承板能够沿竖直方向进行调节，使得升降承板能够根据推料支架的升降而快速便捷的做适应性升降调整，使能将推料支架的端部水平进行承托，确保型材能够平稳高效的进行打孔加工，利用升降承板下侧竖直设置有多根升降导杆，升降导杆沿竖直方向滑动设置于打孔支架，使得升降承板能够沿竖直方向准确的进行升降调节，通过打孔压板沿竖直方向滑动设置于打孔导杆，打孔压板与升降承板之间的打孔导杆上套装设置有复位弹簧，打孔压板两侧分别竖直设置有打孔压杆，打孔支架上方两侧的打孔气缸输出端固定设置有升降压板，利用打孔气缸推动升降压板，升降压板能够推动打孔压板竖直向下运动，使能将放置在打孔承板上侧的型材快速进行打孔，在型材完成打孔加工后，打孔气缸拉动升降压板上移复位，打孔压板能够在复位弹簧的弹力驱动下向上运动复位，使得打孔压杆在将型材完成打孔加工后，打孔压杆能够柔和的向上移动与型材脱离，避免打孔压杆由于复位速度较快而使得打孔压杆的外侧会与型材的孔边产生力度较大的摩擦而将型材的孔边进行牵拉，造成型材的歪斜扭曲，通过打孔压杆沿水平方向滑动设置于打孔压板，打孔压板上水平设置有平移导槽，打孔压杆上侧水平固定设置有与平移导槽相适配的平移丝杆，平移丝杆水平设置在平移导槽内，打孔压板两侧的平移丝杆上分别螺纹连接有锁紧螺母，使得打孔压杆能够根据型材打孔的需要沿水平方向进行调节，使能根据型材打孔的需要高效准确的进行打孔加工，通过吸杂导管沿竖直方向滑动设置于调节套筒，调节套筒与吸杂导管之间设置有升降调节栓，吸杂导管上端的吸杂软管一端设置有平移卡箍，平移卡箍与吸杂导管之间水平设置有伸缩导杆，伸缩导杆沿水平方向滑动设置于伸缩套筒，使得吸杂导管能够沿竖直方向进行升降调节，吸杂软管能够沿水平方向进行牵拉伸缩，并且吸杂导管与外接风机相连，使得在将吸杂软管的平移卡箍端调节至打孔加工状态时的打孔压槽与推料支架之间时，能够将落至推料支架上侧的型材打孔废料快速吸除，不仅确保型材平移打孔机构的干净整洁，还避免打孔废料散落至设备的其它位置产生卡阻而影响设备装置的正常运行，通过这样的结构，本发明能够快速高效的将多种尺寸规格的型材逐段准确的平移上料进行打孔加工，提高型材加工的效率和质量，满足加工使用的需要。
附图说明
图1是本发明的一种型材平移打孔机构的主视结构示意图。
图2是本发明的打孔机构的右视结构示意图。
图3是本发明的推料支架及其附属机构的主视结构示意图。
图4是本发明的上调节底座和下调节底座的连接结构示意图。
图5是本发明的打孔压板和打孔压杆的连接右视结构示意图。
图6是本发明的吸杂导管的主视结构示意图。
图中：1.固定支架，2.打孔支架，3.升降承板，4.调节丝杆，5.丝杆调节板，6.打孔压板，7.打孔气缸，8.升降导杆，9.上连接板，10.下连接板，11.升降连接杆，12.调节旋阀，13.打孔导杆，14.限位挡板，15.复位弹簧，16.打孔压杆，17.升降压板，18.平移导槽，19.平移丝杆，20.锁紧螺母，21.升降底座，22.平移支架，23.推料支架，24.打孔承板，25.调节导杆，26.升降套筒，27.上调节底座，28.上调节斜面，29.下调节底座，30.下调节斜面，31.调节承辊，32.平推气缸，33.平移导杆，34.平移底座，35.平移丝杆，36.平移电机，37.夹料底座，38.调节气缸，39.夹料导杆，40.调节导槽，41.夹料支架，42.连接丝杆，43.调节导块，44.固定螺母，45.转动支架，46.夹料压杆，47.夹料气缸，48.型材压板，49.打孔压槽，50.吸杂导管，51.调节套筒，52.升降调节栓，53.吸杂软管，54.平移卡箍，55.伸缩导杆，56.伸缩套筒，57.伸缩锁紧栓，58.限位挡板，59.压料丝杆，60.调节螺母，61.限位开关，62.调节锁紧栓。
具体实施方式
为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种型材平移打孔机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1所示，本发明一种型材平移打孔机构，包括固定支架1、平移推料机构和打孔机构，平移推料机构水平设置在固定支架1一侧，打孔机构竖直设置在平移推料机构一侧的固定支架1上，如图2所示，本发明的打孔机构包括打孔支架2、升降承板3、调节丝杆4、丝杆调节板5、打孔压板6和打孔气缸7，打孔支架2竖直设置在固定支架1一侧，打孔支架2为口字型结构，升降承板3水平设置在打孔支架2中部，升降承板3下侧竖直设置有多根升降导杆8，升降导杆8沿竖直方向滑动设置于打孔支架2，升降承板3下侧中部水平固定设置有上连接板9，打孔支架2上侧中部水平固定设置有下连接板10，调节丝杆4水平设置在上连接板和9下连接板10之间，调节丝杆4两侧分别对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，调节丝杆4两侧分别螺纹连接有丝杆调节板5，丝杆调节板5上下两侧分别与上连接板9和下连接板10之间对称铰连接有升降连接杆11，调节丝杆4一端设置有调节旋阀12，本发明的升降承板3上方两侧竖直对称设置有打孔导杆13，打孔压板6水平设置在打孔导杆13上侧，打孔压板6沿竖直方向滑动设置于打孔导杆13，打孔导杆13上端设置有限位挡板14，打孔压板6与升降承板3之间的打孔导杆13上套装设置有复位弹簧15，打孔压板6两侧分别竖直设置有打孔压杆16，本发明的打孔支架2上方两侧分别竖直向下设置有打孔气缸7，打孔气缸7输出端固定设置有升降压板17。如图5所示，本发明的打孔压杆16沿水平方向滑动设置于打孔压板6，打孔压板6上水平设置有平移导槽18，打孔压杆16上侧水平固定设置有与平移导槽18相适配的平移丝杆19，平移丝杆19水平设置在平移导槽18内，打孔压板6两侧的平移丝杆19上分别螺纹连接有锁紧螺母20。本发明的平移推料机构包括升降底座21、平移支架22、推料支架23和打孔承板24，升降底座21水平固定设置在固定支架1一侧，推料支架23和平移支架22从上至下依次水平设置在升降底座21上侧，平移支架22下侧竖直均匀设置有多根调节导杆25，调节导杆25竖直向下穿过升降底座21，升降底座21上竖直设置有与调节导杆25相适配的升降套筒26，调节导杆25沿竖直方向滑动设置于升降套筒26，如图4所示，本发明的平移支架22下方两侧水平对称设置有上调节底座27，上调节底座27下侧倾斜向下设置有上调节斜面28，升降底座21上方两侧水平对称设置有下调节底座29，下调节底座29上侧倾斜设置有与上调节斜面28相适配的下调节斜面30，本发明的下调节底座29下侧沿水平方向均匀转动连接有多根调节承辊31，升降底座21两侧水平对称设置有多个平推气缸32，平推气缸32输出端与下调节底座29一侧固定连接，本发明的平移支架22上方两侧水平对称设置有平移导杆33，平移导杆33上沿水平方向滑动设置有平移底座34，平移支架22中部水平转动连接有平移丝杆35，平移丝杆35螺纹连接于平移底座34，平移支架22一侧水平固定设置有平移电机36，平移电机36驱动平移丝杆35。如图3所示，本发明的推料支架23水平固定设置在平移底座34上侧，推料支架23为l型结构，推料支架23上侧水平设置有夹料底座37，推料支架23一侧中部水平固定设置有调节气缸38，调节气缸38输出端与夹料底座37一侧中部固定连接，夹料底座37一侧两端分别水平设置有夹料导杆39，夹料导杆39沿水平方向滑动设置于推料支架23，夹料底座37上方两侧水平对称设置有调节导槽40，夹料底座37上侧水平设置有夹料支架41，夹料支架41下方两侧分别竖直固定设置有连接丝杆42，连接丝杆42下端水平固定设置有与调节导槽40相适配的调节导块40，连接丝杆42上侧螺纹连接有固定螺母44，夹料支架41上方一侧竖直设置有转动支架45，夹料支架41上侧设置有夹料压杆46，夹料压杆46中部铰连接于转动支架45上端，夹料压杆46上端倾斜向下设置有夹料气缸47，夹料气缸47中部铰连接于夹料压杆46上端，夹料气缸47输出端铰连接于夹料支架41上方一侧，夹料压杆46下端水平设置有型材压板48，本发明的推料支架23上方一侧水平固定设置有打孔承板24，打孔承板24为c型结构，打孔承板24上侧中部水平设置有打孔压槽49。如图6所示，本发明的固定支架1一侧竖直设置有吸杂导管50，吸杂导管50为l型结构，固定支架1一侧竖直固定设置有调节套筒51，吸杂导管50沿竖直方向滑动设置于调节套筒51，调节套筒51与吸杂导管50之间设置有升降调节栓52，吸杂导管50上端水平连通设置有吸杂软管53，吸杂软管53一端设置有平移卡箍54，平移卡箍54与吸杂导管50之间水平设置有伸缩导杆55，吸杂导管50上水平固定设置有伸缩套筒56，伸缩导杆55沿水平方向滑动设置于伸缩套筒56，伸缩套筒56与伸缩导杆55之间设置有伸缩锁紧栓57。
本发明的上调节斜面28两侧的上调节底座27上倾斜对称设置有限位挡板58，使得下调节底座29在平移过程中能够准确平稳的推动上调节底座27，确保打孔承板24根据使用的需要平稳的进行升降。本发明的型材压板48上侧竖直固定设置有压料丝杆59，压料丝杆59竖直向上穿过夹料压杆46下端，夹料压杆46上下两侧的压料丝杆59上分别螺纹连接有调节螺母60，使能根据型材的尺寸规格将型材压板48沿竖直方向利用压料丝杆59进行调节，确保型材压板48能够与型材水平接触后将型材压紧固定。本发明的平移导杆33沿打孔机构侧套装设置有限位开关61，限位开关61与平移导杆33之间设置有调节锁紧栓62，限位开关61能够根据型材的尺寸规格沿平移导杆33进行平移调节，限位开关61能够对平移底座34的平移位置进行限位控制，使能将多种尺寸规格的型材准确的平移至打孔压杆16下侧后准确进行打孔加工。
采用上述技术方案，本发明一种型材平移打孔机构在使用的时候，通过推料支架23上方一侧水平固定设置有打孔承板24，打孔承板24上侧中部水平设置有打孔压槽49，使得需要进行打孔加工的型材能够水平平稳的放置在打孔承板24上侧，利用打孔承板24上的打孔压槽49，使得打孔压杆16能够在将型材打孔的过程中竖直向下插入打孔压槽49内，确保型材打孔充分完全，并且型材打孔的废料能够竖直向下落至打孔压槽49下侧的推料支架23上，方便打孔废料的收集清理，通过推料支架23上侧水平设置有夹料底座37，推料支架23一侧中部的调节气缸38输出端与夹料底座37一侧中部固定连接，夹料底座37一侧两端的夹料导杆39沿水平方向滑动设置于推料支架23，夹料压杆46中部铰连接于转动支架45上端，夹料压杆46上端倾斜向下设置有夹料气缸47，夹料压杆46下端水平设置有型材压板48，利用调节气缸38水平推动夹料底座37，夹料气缸47驱动夹料压杆46，使能将夹料压杆46根据型材的尺寸规格平移至所需位置后将型材压紧固定，确保型材在平移和打孔加工过程中不产生偏移晃动，利用夹料支架41下方两侧的连接丝杆42下端水平固定设置有与调节导槽40相适配的调节导块43，连接丝杆42上侧螺纹连接有固定螺母44，使得夹料压杆46能够根据型材的尺寸规格沿调节导槽40水平准确的进行调节，确保能够平移调节至所需位置后将型材牢固的压紧固定，利用型材压板48上侧竖直固定设置有压料丝杆59，夹料压杆46上下两侧的压料丝杆59上分别螺纹连接有调节螺母60，使能根据型材的尺寸规格将型材压板48沿竖直方向利用压料丝杆59进行调节，确保型材压板48能够与型材水平接触后将型材压紧固定，通过推料支架23水平固定设置在平移底座34上侧，平移底座34沿水平方向滑动设置于平移导杆33，平移丝杆35螺纹连接于平移底座34，利用平移电机36驱动平移丝杆35，使得推料支架23和打孔承板24能够沿水平方向同步平稳的平移至升降承板3上侧，利用升降承板3对推料支架23下侧进行承托，使得打孔承板24上侧型材能够高效平稳的进行加工，利用平移导杆33沿打孔机构侧套装设置有限位开关61，限位开关61与平移导杆33之间设置有调节锁紧栓62，限位开关61能够根据型材的尺寸规格沿平移导杆33进行平移调节，限位开关61能够对平移底座34的平移位置进行限位控制，使能将多种尺寸规格的型材准确的平移至打孔压杆16下侧后准确进行打孔加工，通过平移支架22下方两侧水平对称设置有上调节底座27，上调节底座27下侧倾斜向下设置有上调节斜面28，升降底座21上方两侧水平对称设置有下调节底座29，下调节底座29上侧倾斜设置有与上调节斜面28相适配的下调节斜面30，下调节底座29下侧沿水平方向均匀转动连接有多根调节承辊31，升降底座21两侧水平对称设置的多个平推气缸32的输出端与下调节底座29一侧固定连接，利用平推气缸32水平推动下调节底座29，使得下调节底座29能够在调节承辊31的承托下平稳顺畅的进行平移，下调节底座29在平移过程中能够沿竖直方向推动上调节底座27向上移动，使得平移支架22能够沿竖直方向进行升降调节，确保打孔承板24能够根据型材打孔需要和与前后道工序相适配的需要，沿竖直方向调节打孔承板24的位置，利用平移支架22下侧竖直均匀设置有多根调节导杆25，升降底座21上竖直设置有与调节导杆25相适配的升降套筒26，调节导杆25沿竖直方向滑动设置于升降套筒26，调节导杆25能够对平移支架22在升降过程中起到限位导向的作用，使得平移支架22能够沿竖直方向准确平稳的进行升降调节，利用上调节斜面28两侧的上调节底座27上倾斜对称设置有限位挡板58，使得下调节底座29在平移过程中能够准确平稳的推动上调节底座27，确保打孔承板24根据使用的需要平稳的进行升降，通过升降承板3水平设置在打孔支架2中部，升降承板3下侧中部水平固定设置有上连接板9，打孔支架2上侧中部水平固定设置有下连接板10，调节丝杆4水平设置在上连接板9和下连接板10之间，调节丝杆4两侧分别对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，调节丝杆4两侧分别螺纹连接有丝杆调节板5，丝杆调节板5上下两侧分别与上连接板9和下连接板10之间对称铰连接有升降连接杆11，调节丝杆4一端设置有调节旋阀12，利用调节丝杆4的水平转动，使得升降承板3能够沿竖直方向进行调节，使得升降承板3能够根据推料支架23的升降而快速便捷的做适应性升降调整，使能将推料支架23的端部水平进行承托，确保型材能够平稳高效的进行打孔加工，利用升降承板3下侧竖直设置有多根升降导杆8，升降导杆8沿竖直方向滑动设置于打孔支架2，使得升降承板3能够沿竖直方向准确的进行升降调节，通过打孔压板6沿竖直方向滑动设置于打孔导杆13，打孔压板6与升降承板3之间的打孔导杆13上套装设置有复位弹簧15，打孔压板6两侧分别竖直设置有打孔压杆16，打孔支架2上方两侧的打孔气缸7输出端固定设置有升降压板17，利用打孔气缸7推动升降压板17，升降压板17能够推动打孔压板6竖直向下运动，使能将放置在打孔承板24上侧的型材快速进行打孔，在型材完成打孔加工后，打孔气缸7拉动升降压板17上移复位，打孔压板6能够在复位弹簧15的弹力驱动下向上运动复位，使得打孔压杆16在将型材完成打孔加工后，打孔压杆16能够柔和的向上移动与型材脱离，避免打孔压杆16由于复位速度较快而使得打孔压杆16的外侧会与型材的孔边产生力度较大的摩擦而将型材的孔边进行牵拉，造成型材的歪斜扭曲，通过打孔压杆16沿水平方向滑动设置于打孔压板6，打孔压板6上水平设置有平移导槽18，打孔压杆16上侧水平固定设置有与平移导槽18相适配的平移丝杆19，平移丝杆19水平设置在平移导槽18内，打孔压板6两侧的平移丝杆19上分别螺纹连接有锁紧螺母20，使得打孔压杆16能够根据型材打孔的需要沿水平方向进行调节，使能根据型材打孔的需要高效准确的进行打孔加工，通过吸杂导管50沿竖直方向滑动设置于调节套筒51，调节套筒51与吸杂导管50之间设置有升降调节栓52，吸杂导管50上端的吸杂软管53一端设置有平移卡箍54，平移卡箍54与吸杂导管50之间水平设置有伸缩导杆55，伸缩导杆55沿水平方向滑动设置于伸缩套筒56，使得吸杂导管50能够沿竖直方向进行升降调节，吸杂软管53能够沿水平方向进行牵拉伸缩，并且吸杂导管50与外接风机相连，使得在将吸杂软管53的平移卡箍54端调节至打孔加工状态时的打孔压槽49与推料支架23之间时，能够将落至推料支架23上侧的型材打孔废料快速吸除，不仅确保型材平移打孔机构的干净整洁，还避免打孔废料散落至设备的其它位置产生卡阻而影响设备装置的正常运行。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够快速高效的将多种尺寸规格的型材逐段准确的平移上料进行打孔加工，提高型材加工的效率和质量，满足加工使用的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。