本发明涉及板件冲压设备领域，具体涉及一种冲压装置。
背景技术：
现有技术中的配件冲压装置通常包括压杆，压杆连接有动力源，压杆正对的台面上设有压孔，加工时，将板件置于台面上，动力源促使压杆运动将正对的板件向压孔内冲压，从而实现圆形零件的冲压加工。在加工过程中，由于压杆对板件的有力冲压，使得被冲压的部位从板件上快速脱离，形成所需的圆形配件。
但是在现有技术的冲压加工过程中，需要手动将配件置于加工台上进行冲孔，手工上料一方面影响加工效率，另一方面容易人手被压杆误伤，从而造成安全隐患。
技术实现要素：
本发明意在提供一种冲压装置，以实现配件冲压的自动上料，提高加工效率并降低安全隐患。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种冲压装置，包括冲压头和冲压台，冲压台上设有机架和冲压孔，冲压头固定连接有滑杆，滑杆滑动连接在机架上，滑杆的端部设有第一磁铁，机架上设有竖管，竖管内设有与第一磁铁吸合的磁性活塞，且竖管内转动连接有横轴，横轴两端分别固定连接有扇轮和转轮，扇轮位于竖管内，转轮位于竖管外，且转轮的外壁圆周连接有吊绳，吊绳上连接有磁性吊球，转轮下侧的机架上设有原件槽；冲压台下侧的机架上转动连接有圆轮和齿轮，圆轮与转轮之间皮带连接，圆轮的偏心部位铰接有齿条，齿条啮合在齿轮的上部，齿条上设有滑槽，滑槽内滚动连接有钢珠，滑槽靠近圆轮的一端设有第一气囊；冲压台包括固定板和活动板，固定板固定连接在机架上，固定板上设有通电电极，活动板的一个侧部铰接在固定板的中部、另一个侧部滑动连接在竖管上，活动板内设有电磁铁，电磁铁在活动板转动时能够与通电电极连通，且电磁铁的磁性大于磁性吊球的磁性，活动板、竖管和固定板之间围合形成三角形，固定板上设有第二气囊，第二气囊位于三角形区域内且与活动板的下端相抵，第二气囊与第一气囊之间连接有送气管。
本方案的原理及优点是：实际应用时，原件被直接放置于原件槽内。当滑杆在外部动力作用下在机架上滑动时，滑杆上的冲压头跟随移动而向机台靠拢，同时磁性活塞在磁力作用下，跟随滑杆上的第一磁铁移动而挤压竖管内的空气，气流冲击至扇轮上促使扇轮转动。由于转轮与扇轮之间是通过横轴固定连接在一起的，此时扇轮将通过横轴带动转轮转动，转轮上的磁性吊球跟随移动而将下侧的原件吸附在转轮上进而令原件跟随转轮的转动发生移动。
同时，转轮的转动动力通过皮带传递至圆轮上，使得圆轮也开始转动。由于齿条啮合在齿轮上而被齿轮支撑起来，且齿条铰接在圆轮的偏心部位上，在圆轮转动的过程中，齿条上与圆轮连接的一端将受到圆轮的带动，而在上下左右四个方向发生摆动。
当齿条上下摆动时，齿条的两端不断向左下方和右下方发生倾斜。
当齿条向右下方倾斜时，齿条上的钢珠在重力作用下沿滑槽滑动而撞击并挤压滑槽内的第一气囊，使得第一气囊经由送气管向第二气囊充气，第二气囊充气膨胀而发生弹性形变并将相抵的活动板上抬，由于活动板的一端是铰接在固定板上的，此时活动板将沿着与固定板铰接的部位发生偏转而变成倾斜状态。活动板倾斜后，内部的电磁铁与通电电极接触而使电磁铁通电，电磁铁将磁性吊球上吸附的原件进一步吸附至活动板，对原件进行自动传送。
当齿条向左下方倾斜时，齿条上的钢珠又在重力作用下沿滑槽滑回初始的位置，第一气囊被释放，第二气囊在弹性势能作用下将气体回充至第一气囊中，使得第一气囊和第二气囊内的气压得到平衡，释放部分气体后的第二气囊体积变小且高度变低，活动板又在重力作用下自动下落回水平位置。在活动板回落的过程中，活动板与通电电极之间分离，使得活动板内的电磁铁断电而不工作，此时活动板仍然呈倾斜状，使得被吸附至活动板上的原件沿倾斜的活动板能够自动滑落至固定板上的冲压孔处，令原件自动归位而无需人工放置，有效避免了人工操作引起的效率低和安全隐患的问题。
优选的，作为一种改进，齿轮上固定连接有摆杆，摆杆的下侧设有水槽，水槽位于冲压孔的正下方，水槽内铺设有w型的隔网，隔网的边缘与水槽的边缘齐平，隔网的中部与摆杆的自由端固定连接。原件上被冲压下的配件由冲压孔下落至隔网上，并将隔网下压而浸入水槽内的液体中进行清洗、降温或除尘。当齿条在圆轮的转动作用下左右往复摆动时，将推动啮合的齿轮往复旋转，齿轮上固定连接的摆杆跟随移动而在水槽上方往复摆动，从而拨动与摆杆连接的隔网的中部左右摆动。当隔网的中部向左摆动时，隔网的左部被拉起而从水槽内脱出，从而将配件从水槽内自动沥出，并使配件从隔网上滑落至水槽的外侧；当摆杆带动隔网的中部向右摆动时，隔网右部上的配件又被打捞出，由此实现对配件的自动浸洗、降温和打捞，保证配件的洁净和避免冲压后的高温残留在配件上而烫伤人手，有效提高配件的冲压效率和加工质量。
优选的，作为一种改进，滑杆的两端均设有第一磁铁，机架上还设有n型管，n型管的一条竖直管道内也设有磁性活塞，滑杆两端的第一磁铁与磁性活塞之间一一对应吸附固定，n型管的另一竖直管道的自由端连接有第一吹气口，第一吹气口朝向冲压孔。当滑杆在机架上往复滑动时，滑杆上的第一磁铁将在磁力作用下带动n型管内的磁性活塞在n型管内滑动，当磁性活塞上移时，磁性活塞将n型管内的空气挤压排出，使得空气由第一吹气口吹送至冲压孔处，部分气流吹入冲压孔时，推送冲压形成的配件下落至水槽内，加速落料并降低配件表面因冲压形变产生的高温，同时部分气流吹至冲压头上，对冲压头也进行了降温。
优选的，作为一种改进，竖管的下端设有第二吹气口，第二吹气口也朝向冲压孔。当磁性活塞在竖管内滑动时，竖管内的气体被挤压而由第二吹气口排出，气体吹送活动板上的原件向固定板上快速移动，加快上料。
优选的，作为一种改进，固定板上设有挡块，冲压孔位于挡块与活动板之间。挡块能够对原件进行阻挡限位，防止原件在固定板上的滑动距离过长，保证原件得以准确滑落至冲压孔处进行加工。
优选的，作为一种改进，吊绳和磁性吊球均设有多个，多根吊绳围绕转轮的圆周侧部依次分布，磁性吊球与吊绳一一连接。多个磁性吊球跟随转轮转动时，依次对原件进行上料，加快上料效率。
附图说明
图1为本发明一种冲压装置实施例的结构图。
图2为图1中竖管的侧视图。
图3为图1中齿条和冲压台的结构图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：冲压头1、滑杆2、第一磁铁3、竖管4、磁性活塞5、冲压孔6、扇轮7、转轮8、磁性吊球9、圆轮10、齿轮11、摆杆12、齿条13、钢珠14、第一气囊15、固定板16、挡块17、第二气囊18、送气管19、活动板20、通电电极21、水槽22、隔网23、n型管24、第一吹气口25、第二吹气口26、气缸27、原件槽28。
实施例如图1所示：一种冲压装置，包括冲压头1和冲压台，冲压台上设有机架和冲压孔6，冲压头1螺栓固定连接有滑杆2，滑杆2滑动连接在机架上，滑杆2左端和右端的端部均设有第一磁铁3。机架左部设有n型管24，n型管24左部的竖直管道内设有与第一磁铁3吸合的磁性活塞5，n型管24右部的竖直管道的下端连接有第一吹气口25，第一吹气口25朝向冲压孔6。机架右部设有竖管4，竖管4内也设有与第一磁铁3吸合的磁性活塞5，竖管4的下端设有第二吹气口26，第二吹气口26也朝向冲压孔6，且竖管4内通过轴承转动连接有横轴，如图2所示，横轴两端分别焊接固定有扇轮7和转轮8，扇轮7位于竖管4内，转轮8位于竖管4外，且如图1所示，转轮8的圆周侧部粘接有四根吊绳，四根吊绳围绕转轮8的外壁周向依次分布，四根吊绳上均粘接固定有磁性吊球9，转轮8下侧的机架上设有原件槽28。
冲压台下侧的机架上通过轴承转动连接有横向并列分布的圆轮10和齿轮11，圆轮10与转轮8之间皮带连接，圆轮10的偏心部位铰接有齿条13，齿条13左部啮合在齿轮11的上部。如图3所示，齿条13上设有滑槽，滑槽内滚动连接有钢珠14，滑槽右端设有第一气囊15。冲压台包括固定板16和活动板20，固定板16螺栓固定在机架上，固定板16上部设有挡块17且下部设有通电电极21，通电电极21连接有电源，冲压孔6位于挡块17与活动板20之间，活动板20的左侧部铰接在固定板16的中部、右侧部滑动连接在竖管4上，活动板20内设有电磁铁，电磁铁的左端在活动板20转动时能够与通电电极21连通，且电磁铁的磁性大于磁性吊球9的磁性。活动板20、竖管4和固定板16之间围合形成三角形，固定板16上设有第二气囊18，第二气囊18位于三角形区域内且与活动板20的下端相抵，第二气囊18与第一气囊15之间粘接有送气管19。
如图1所示，齿轮11上焊接固定有摆杆12，摆杆12的下侧设有水槽22，水槽22位于冲压孔6的正下方，水槽22内铺设有w型的隔网23，隔网23的边缘与水槽22的边缘齐平，隔网23的中部与摆杆12的自由端焊接固定。
本实施例中，实际应用时，参照图1和图2，将原件放置于原件槽28内，启动气缸27，气缸27带动滑杆2下滑，滑杆2两端的第一磁铁3带动n型管24和竖管4内的磁性活塞5下移，竖管4内的空气受到挤压而沿竖管4向下流动，中途冲击竖管4内的扇轮7，使得扇轮7转动，扇轮7通过横轴带动转轮8转动。转轮8上的一个磁性吊球9跟随转轮8运动而移动至原件槽28上方，将原件槽28内的原件吸附在表面并传递至转轮8的左侧。参照图1，转轮8转动并通过皮带带动圆轮10旋转，圆轮10带动齿条13的右端上下左右摆动。当齿条13右端下摆时，齿条13的左端高于右端，参照图3，滑槽内的钢珠14在重力作用下向滑槽右端滑动，而后碰撞并挤压滑槽内的第一气囊15，第一气囊15内的气体经由送气管19流入第二气囊18中，第一气囊15和第二气囊18均发生形变，第二气囊18充气膨胀而将活动板20的右端上顶，活动板20的左端铰接在固定板16上而不跟随移动，由此使得活动板20呈左低右高的倾斜状，此时活动板20内的电磁铁的左端得以与通电电极21接触并连通，电磁铁工作而将右侧磁性吊球9上吸附的原件吸附至活动板20上，对原件进行自动传递。
随后圆轮10带动齿条13的右端上摆，齿条13的右端高于左端，此时钢珠14在重力作用下向滑槽的左端滑动回位，第一气囊15被释放，第一气囊15和第二气囊18同时恢复形变而使第一气囊15重新充气，第二气囊18恢复至初始状态而将自身的高度降低，活动板20在重力作用下逐渐下沉。当活动板20下沉时，电磁铁的左端与通电电极21之间分离，电磁铁不工作而将原件释放，此时原件沿倾斜的活动板20向左滑动至固定板16上，同时竖管4内的气流由第二吹气口26吹出，推送原件向左快速移动，原件在固定板16上受到挡块17的阻挡而在冲压孔6处停留，冲压头1下压在原件上而完成配件的冲压。
随后气缸27带动滑杆2上移，滑杆2带动冲压头1上移，完成对配件的冲压。此时，n型管24内的磁性活塞5跟随滑杆2左端的第一磁铁3上移，磁性活塞5挤压n型管24内的气体从第一吹气口25排出，气流吹送至冲压孔6中，将冲下的配件向下推送，使配件快速落入水槽22内，且部分气流吹至冲压头1上，对冲压头1进行冷却。实际应用时，水槽22内可以盛装水、消毒液、冷却液或其他液体，当配件下落至隔网23上后，配件的重力将隔网23下压，使得配件得以浸入水槽22内的液体中进行清洗、消毒或冷却，提高配件的加工质量。
随后在圆轮10带动齿条13左右摆动时，齿条13推动啮合的齿轮11往复转动，摆杆12跟随齿轮11往复摆动而将隔网23的中部不断向左右两侧拨动。当摆杆12将隔网23中部向左拨动时，隔网23的左部被摆杆12拉起，隔网23左部的配件从水槽22中自动沥出，并被隔网23翻出至水槽22外，以便于操作者对配件进行收集；当摆杆12将隔网23中部向右拨动时，隔网23的右部又被摆杆12拉起，隔网23右部的配件又被沥出水槽22并排出至水槽22的右侧，从而完成对配件的冲压清洗加工。
当转轮8上的下一个磁性吊球9移动至原件槽28上方时，又将另一个原件吸附起来并向活动板20上传递，如此循环，完成配件的自动批量冲压，提高加工效率并减少安全隐患。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。