本发明属于自动管件冲孔设备用具技术领域，尤其涉及一种自动管件冲孔设备的限位冲孔机构。
背景技术：
目前的管件在冲孔的时候，往往对一个管件的冲孔不是一个，而是多个，而且冲孔的位置并不是在一个面上的，所以目前的通常做法都是对管件进行分开进行冲孔。也就是先对管件的一个面上进行冲孔，冲完这些孔后，接下来就是对管件的另外一个面进行冲孔。而且在冲孔的时候都是人工进行上料、下料和在冲孔过程中都是手工进行定位。此类的操作存在着缺陷：一是人工操作效率低下，容易造成冲孔失误，大大的降低了产品的良品率；二是手工操作对于一些要求高精度的冲孔作业就很难达到标准，无法提高精准性。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种可以通过机械操作来完成定位、一次性冲孔，提高生产效率的同时，提高产品的良品率和精准性的自动管件冲孔设备的限位冲孔机构，其技术方案如下：
自动管件冲孔设备的限位冲孔机构，包括机架，其特征在于，所述的机架上设置有滑轨，所述的滑轨上设置有冲孔模架，所述的冲孔模架通过气缸可在滑轨上滑动，所述的冲孔模架包括上模架和下模架，上模架和下模架中间形成管件槽，上模架上开设有冲孔；所述的冲孔模架的一侧设置有限位机构，所述的限位机构包括两个限位气缸，限位气缸的输出端连有限位块；所述的冲孔模架的另一侧设置有侧冲头，侧冲头连有侧冲气缸；所述的机架上设置有冲压机，所述的冲压机上设置有上冲头，上冲头与上模架的冲孔相对应匹配设置；所述的冲孔模架的一端处设置有出料槽，所述的出料槽的侧部设置有顶料气缸，顶料气缸的输出端连有顶料板，冲孔模架带着管件滑行到出料槽附近时，顶料气缸输出使得顶料板把管件从冲孔模架中顶出进入到出料槽中，所述的冲压机上设置有侧冲头定位机构，侧冲头定位机构包括定位弧形槽和位于定位弧形槽两侧的定位柱，机架上位于侧冲头的两侧处设置有与定位柱相对应匹配的定位槽，所述的限位块包括限位延伸小件和限位大件，限位大件穿设在限位延伸小件上，通过螺丝把限位大件固定在限位延伸小件任一位置。
优选方式为，所述的侧冲头处开设有自动吸屑口。
本发明提供的自动管件冲孔设备的限位冲孔机构，在使用的时候，冲孔模架主要是用于放置管件，为了给冲孔的管件提供一个冲孔的工作平台。限位机构主要用于对管件在管件槽中的位置进行限位，使得管件在冲孔的时候不会发生位移。侧冲头、侧冲气缸主要是对管件的侧部进行冲孔；上冲头主要是对管件的上部进行冲孔。
本发明的侧冲头定位机构主要是用于对侧冲头进行进一步的限位，从而使得冲孔的时候更加的稳定，提高精准性。
本发明的限位块包括限位延伸小件和限位大件，当管件较长较大的时候可以采用限位大件来进行限位。当管件较小较短的时候，由于管件是在管件槽中不会伸出管件槽，所以此时需要调整限位大件的位置，把限位小件伸出来，从而使得限位小件可以进入到管件槽中进行限位。
本发明的有益效果是：可以通过机械操作来完成定位、一次性冲孔，提高生产效率的同时，提高产品的良品率和精准性。
附图说明
图1为自动管件冲孔设备的示意图。
图2为自动管件冲孔设备的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图2具体说明实施例：
自动管件冲孔设备，包括机架1，其特征在于，所述的机架1上设置有滑轨，所述的滑轨上设置有冲孔模架3，所述的冲孔模架3通过气缸可在滑轨上滑动，所述的冲孔模架3包括上模架31和下模架32，上模架和下模架中间形成管件槽33，上模架上开设有冲孔34；所述的冲孔模架的一侧设置有上料机构2和限位机构5，所述的上料机构2包括双通道输送槽21，双通道输送槽21的末端连有垂直进料通道22，垂直进料通道22的底部连有进料槽23，所述的进料槽内设置有推料滑板24，推料滑板通过推料气缸把管件推送到冲孔模架中的管件槽中；所述的限位机构5包括两个限位气缸51，限位气缸的输出端连有限位块52；所述的冲孔模架的另一侧设置有侧冲头6，侧冲头6连有侧冲气缸；所述的机架上设置有冲压机8，所述的冲压机8上设置有上冲头9，上冲头与上模架的冲孔相对应匹配设置；所述的冲孔模架的一端处设置有出料槽10，所述的出料槽的侧部设置有顶料气缸，顶料气缸的输出端连有顶料板，冲孔模架带着管件滑行到出料槽附近时，顶料气缸输出使得顶料板把管件从冲孔模架中顶出进入到出料槽中。
优选方式为，所述的冲压机上设置有侧冲头定位机构，侧冲头定位机构包括定位弧形槽14和位于定位弧形槽两侧的定位柱15，机架上位于侧冲头的两侧处设置有与定位柱相对应匹配的定位槽16。
优选方式为，所述的限位块52包括限位延伸小件53和限位大件54，限位大件穿设在限位延伸小件上，通过螺丝把限位大件固定在限位延伸小件任一位置。
优选方式为，所述的侧冲头处开设有自动吸屑口17。
在具体使用的时候，管件通过双通道输送槽进入到垂直进料通道中，然后在进料槽中被推入到管件槽中。接着气缸推动冲孔模架移动两个工位后进入到冲孔位。限位装置对管件进行限位，然后冲压机开动，先对侧冲头进行限位，然后上冲头和侧冲头对管件进行冲孔。冲孔完成后，气缸在次推动冲孔模架到达出料槽边上，此时顶料气缸把管件顶出管件槽使得管件进入到出料槽中。完成后气缸带动冲孔模架回复。