一种废铝罐挤压回收装置的制作方法

本发明属于金属材料加工机械设备，尤其涉及废铝罐挤压回收装置，主要应用于铝罐在生产加工过程中残次品的回收加工利用。

背景技术

铝材是由铝和其它合金元素制造的产品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，铝材的主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，可以提高铝材的性能，铝材的种类很多，按照铝材的加工工艺进行分类，可以分为铸造材、热处理型合金和非热处理型合金。铝材应用的范围很广，利用片状铝材可以加工制成铝罐，铝罐具有重量轻、不易破损和便于携带的优点，根据铝罐的尺寸规格可以分为小型铝罐、中型铝罐和大型铝罐，在使用过程中可以根据所需盛放的物料进行选择。铝罐在我们的工业生产和日常生活中应用的非常广泛，铝罐相对于其它塑料等包装容器相比，更具有环保性，铝罐就其容器而言，可以反复回收减少环境污染，铝罐就其使用的材料而言，可以反复使用有效节约资源，保护地球环境，而其它包装容器如普遍盛行的塑料和涤纶材料而言，都源于石油，石油的不断开采，将会造成资源的枯竭。现有铝罐在生产加工过程中，一般采用生产流水线将铝罐根据生产工艺依次进行加工制造，但是由于生产工艺的缺陷和对铝罐生产产品质量的要求越来越高，使得铝罐在生产加工过程中会产生一定的废铝罐，现有的生产加工装置主要是将废铝罐集中进行收集后，再统一将废铝罐进行挤压回收利用，整个过程中都需要人工手动进行操作，尤其是废铝罐的挤压回收，主要是工人手动操作压力机逐个将废铝罐进行挤压回收，工人的工作强度较大，且铝罐挤压回收的效率较低，难以满足大批量废铝罐回收的需要，不能满足生产使用的需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将废铝罐平稳均匀的进行上料并自动进行挤压，实现废铝罐回收加工的废铝罐挤压回收装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种废铝罐挤压回收装置，其特征在于：所述废铝罐回收挤压装置包括储罐底座、导罐机构、压罐机构和推料机构，所述导罐机构竖直固定设置在储罐底座上侧中部，储罐底座内水平设置有储罐料槽，储罐料槽下侧为半圆形结构，所述压罐机构水平设置在导罐机构一侧，推料机构水平固定设置在压罐机构和导罐机构之间，所述储罐底座上方一侧倾斜设置有导罐斜板，导罐斜板与储罐底座之间采用圆弧过渡连接，导罐斜板上方两侧对称倾斜设置有导料挡板，导罐斜板上侧水平固定设置有送罐机构，送罐机构包括送罐支架、送罐辊和送罐带，送罐支架水平固定设置在导罐斜板上侧，送罐辊水平转动连接于送罐支架一端，送罐带水平设置在送罐支架上，送罐带卷绕设置于送罐辊，所述导罐机构包括导罐支架、上导罐辊、下导罐辊、导罐料带和驱动机构，储罐底座上方两侧分别竖直对称设置有导罐支架，上导罐辊水平转动连接于导罐支架上侧，下导罐辊水平转动连接于储罐底座下侧中部，导罐料带竖直设置在上导罐辊和下导罐辊之间，导罐料带两侧分别卷绕连接于上导罐辊和下导罐辊，所述导罐料带上依次等间距固定设置有多块导罐承板，导罐承板为l型结构，导罐承板水平固定设置于导罐料带，导罐承板上方沿导罐料带侧竖直固定设置有压罐承板，储罐底座上方两侧的导罐支架上分别水平固定设置有承罐支架，承罐支架上水平固定设置有承罐气缸，承罐气缸输出端固定设置有承罐挡块，承罐挡块设置在压罐承板一侧，所述驱动机构设置在下导罐辊一侧，驱动机构包括转动电机、转动圆板和卡槽转板，转动电机水平固定设置在储罐底座下方一侧，转动圆板竖直转动连接于储罐底座一侧，卡槽转板竖直设置在下导罐辊一侧，转动电机和转动圆板之间采用传送皮带传动连接，转动圆板为四分之三圆结构，转动圆板一侧沿转动圆板的径向设置有连接板，连接板外端一侧水平转动连接有驱动槽轮，卡槽转板外侧均匀设置有四个与转动圆板相适配的转动圆弧面，相邻两个转动圆弧面之间沿卡槽转板的径向分别设置有与驱动槽轮相适配的转动卡槽，所述压罐机构包括压罐支架、压罐气缸、导向支架、压罐推板、转动连杆和推板连杆，压罐支架水平固定设置在储罐底座上方一侧，压罐支架上方靠近导罐料带侧水平固定设置有导向支架，压罐推板沿水平方向滑动设置于导向支架，导向支架内水平设置有与压罐推板相适配的平移通道，所述压罐支架上方一侧竖直固定设置有气缸支架，压罐气缸水平设置在气缸支架上，压罐气缸中部上下两侧分别铰连接于气缸支架，压罐气缸输出端设置有推板活塞杆，推板活塞杆一端固定设置有推板支架，所述压罐支架上方一侧中部固定设置有连接底座，转动连杆水平设置在连接底座上侧，转动连杆一端铰连接于连接底座，转动连杆另一端铰连接于推板支架，所述推板连杆水平设置在推板支架和压罐推板之间，推板连杆一端铰连接于推板支架，推板连杆另一端铰连接于压罐推板一侧中部，所述推料机构包括推料支架、推料气缸、推罐板和送料机构，推料支架竖直固定设置在导罐支架和压罐支架之间的储罐底座上，推料气缸水平固定设置在推料支架一侧，推料气缸输出端固定设置有推罐板，送料机构水平固定设置在导罐承板一侧。

进一步地，所述压罐支架上侧竖直设置有限位支架，限位支架靠近推板支架侧竖直固定设置有弧形挡板，限位支架上水平设置有调节导槽，限位支架与压罐支架之间竖直设置有锁紧丝杆，锁紧丝杆竖直设置在调节导槽内，限位支架上侧的锁紧丝杆上螺纹连接有固定螺母。

进一步地，所述导罐承板和送料机构之间水平固定设置有过渡连接板。

进一步地，所述储罐底座上方两侧的两个承罐气缸采用同一路气源并联驱动。

进一步地，所述导罐承板为表面光滑的硬质金属板。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过储罐底座内水平设置有储罐料槽，储罐底座上方一侧倾斜设置有导罐斜板，导罐斜板与储罐底座之间采用圆弧过渡连接,导罐斜板上侧水平固定设置有送罐机构，使得铝罐生产加工线上生产加工产生的废铝罐直接由送罐机构进行传送，废铝罐经由导罐斜板平稳的落入储罐料槽内，利用导罐斜板上方两侧对称倾斜设置有导料挡板，使能对废铝罐在下落过程中进行限位，确保废铝罐能够准确的落入储罐料槽内，通过上导罐辊水平转动连接于导罐支架上侧，下导罐辊水平转动连接于储罐底座下侧中部，导罐料带两侧分别卷绕连接于上导罐辊和下导罐辊，导罐料带上依次等间距固定设置有多块导罐承板，导罐承板水平固定设置于导罐料带，驱动机构设置在下导罐辊一侧，利用驱动机构高效的驱动下导罐辊，下导罐辊能够带动导罐料带进行转动传送，使能利用导罐承板将储罐料槽内的废铝罐水平平稳的进行提升，利用储罐料槽下侧为半圆形结构，使得下导罐辊在带动导罐料带进行转动传送的过程中，能够充分完全的将储罐料槽内的废铝罐进行推动提升，并能避免废铝罐夹在导罐承板和储罐料槽底部之间而导致导罐料带在转动传送过程中产生卡阻，通过转动电机和转动圆板之间采用传送皮带传动连接，转动圆板为四分之三圆结构，转动圆板一侧的连接板外端水平转动连接有驱动槽轮，卡槽转板外侧均匀设置有四个与转动圆板相适配的转动圆弧面，相邻两个转动圆弧面之间沿卡槽转板的径向分别设置有与驱动槽轮相适配的转动卡槽，利用转动电机连续驱动转动圆板，转动圆板在转动过程中能够间歇的驱动卡槽转板，下导罐辊能够保持与卡槽转板同步进行转动，使得导罐料带能够在下导罐辊的驱动下间歇进行转动传送，使得在利用导罐承板将废铝罐提升至所需位置后，压罐机构和推料机构能够有充足的时间间隙依次将废铝罐进行挤压和推料，通过压罐推板沿水平方向滑动设置于导向支架，压罐气缸输出端设置有推板活塞杆，推板活塞杆一端固定设置有推板支架，转动连杆设置在推板支架和连接底座之间，推板连杆设置在推板支架和压罐推板之间，使得利用压罐气缸水平推动推板支架，不仅能够驱动压罐推板水平往复进行平移，还能使得压罐推板获得较大的平推力，使能充分高效的将废铝罐进行挤压，利用压罐支架上侧竖直设置有限位支架，限位支架靠近推板支架侧竖直固定设置有弧形挡板，限位支架上水平设置有调节导槽，使能将推板支架在平移过程中进行限位，并且限位支架能够水平进行平移调节，使能根据废铝罐挤压的需要对压罐推板往复平移的幅度进行调节，利用限位支架靠近推板支架侧竖直固定设置有弧形挡板，使得弧形挡板能够便捷充分的与推板支架进行接触限位，通过导罐承板上方沿导罐料带侧竖直固定设置有压罐承板，储罐底座上方两侧的导罐支架上分别水平固定设置有承罐支架，承罐支架上水平固定设置有承罐气缸，承罐气缸输出端固定设置有承罐挡块，承罐挡块设置在压罐承板一侧，使得在压罐推板水平将废铝罐进行挤压的过程中，利用承罐气缸水平推动承罐挡块，使得承罐挡块与压罐承板接触并对压罐承板进行支承，避免导罐料带在挤压过程中产生形变，确保废铝罐能够被充分高效的进行挤压，通过推料支架竖直固定设置在导罐支架和压罐支架之间的储罐底座上，推料气缸水平固定设置在推料支架一侧，推料气缸输出端固定设置有推罐板，送料机构水平固定设置在导罐承板一侧，导罐承板和送料机构之间水平固定设置有过渡连接板，使得被挤压产生形变的废铝罐能够在推料气缸的水平推动下，从导罐承板上经由过渡连接板传送至送料机构上，使得被挤压加工后的废铝罐能够连续的沿着送料机构进行传送，实现废铝罐的连续挤压回收加工，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种废铝罐挤压回收装置的主视结构示意图。

图2是本发明的压罐机构的俯视结构示意图。

图3是本发明图1中a处的放大结构示意图。

图4是本发明的推料机构的俯视结构示意图。

图5是本发明驱动机构中的转动圆板和卡槽转板的连接结构示意图。

图中：1.储罐底座，2.储罐料槽，3.导罐斜板，4.导料挡板，5.送罐机构，6.送罐支架，7.送罐辊，8.送罐带，9.导罐支架，10.上导罐辊，11.下导罐辊，12.导罐料带，13.导罐承板，14.压罐承板，15.承罐支架，16.承罐气缸，17.承罐挡块，18.转动电机，19.转动圆板，20.卡槽转板，21.传送皮带，22.连接板，23.驱动槽轮，24.转动圆弧面，25.转动卡槽，26.压罐支架，27.压罐气缸，28.导向支架，29.压罐推板，30.转动连杆，31.推板连杆，32.平移通道，33.气缸支架，34.推板活塞杆，35.推板支架，36.连接底座，37.推料支架，38.推料气缸，39.推罐板，40.送料机构，41.限位支架，42.弧形挡板，43.调节导槽，44.锁紧丝杆，45.固定螺母，46.过渡连接板。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种废铝罐挤压回收装置的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种废铝罐挤压回收装置，包括储罐底座1、导罐机构、压罐机构和推料机构，导罐机构竖直固定设置在储罐底座1上侧中部，储罐底座1内水平设置有储罐料槽2，储罐料槽2下侧为半圆形结构，压罐机构水平设置在导罐机构一侧，推料机构水平固定设置在压罐机构和导罐机构之间，储罐底座1上方一侧倾斜设置有导罐斜板3，导罐斜板3与储罐底座1之间采用圆弧过渡连接，导罐斜板3上方两侧对称倾斜设置有导料挡板4，导罐斜板3上侧水平固定设置有送罐机构5，本发明的送罐机构5包括送罐支架6、送罐辊7和送罐带8，送罐支架6水平固定设置在导罐斜板3上侧，送罐辊7水平转动连接于送罐支架6一端，送罐带8水平设置在送罐支架6上，送罐带8卷绕设置于送罐辊7，本发明的导罐机构包括导罐支架9、上导罐辊10、下导罐辊11、导罐料带12和驱动机构，储罐底座1上方两侧分别竖直对称设置有导罐支架9，上导罐辊10水平转动连接于导罐支架9上侧，下导罐辊11水平转动连接于储罐底座1下侧中部，导罐料带12竖直设置在上导罐辊10和下导罐辊11之间，导罐料带12两侧分别卷绕连接于上导罐辊10和下导罐辊11，导罐料带12上依次等间距固定设置有多块导罐承板13，导罐承板13为l型结构，导罐承板13水平固定设置于导罐料带12，导罐承板13上方沿导罐料带12侧竖直固定设置有压罐承板14，储罐底座1上方两侧的导罐支架9上分别水平固定设置有承罐支架15，如图3、图4所示，本发明的承罐支架15上水平固定设置有承罐气缸16，承罐气缸16输出端固定设置有承罐挡块17，承罐挡块17设置在压罐承板14一侧，驱动机构设置在下导罐辊11一侧，如图5所示，本发明的驱动机构包括转动电机18、转动圆板19和卡槽转板20，转动电机18水平固定设置在储罐底座1下方一侧，转动圆板19竖直转动连接于储罐底座1一侧，卡槽转板20竖直设置在下导罐辊11一侧，转动电机18和转动圆板19之间采用传送皮带21传动连接，转动圆板19为四分之三圆结构，转动圆板19一侧沿转动圆板19的径向设置有连接板22，连接板22外端一侧水平转动连接有驱动槽轮23，卡槽转板20外侧均匀设置有四个与转动圆板19相适配的转动圆弧面24，相邻两个转动圆弧面24之间沿卡槽转板20的径向分别设置有与驱动槽轮23相适配的转动卡槽25。如图2所示，本发明的压罐机构包括压罐支架26、压罐气缸27、导向支架28、压罐推板29、转动连杆30和推板连杆31，压罐支架26水平固定设置在储罐底座1上方一侧，压罐支架26上方靠近导罐料带12侧水平固定设置有导向支架28，压罐推板29沿水平方向滑动设置于导向支架28，导向支架28内水平设置有与压罐推板29相适配的平移通道32，压罐支架26上方一侧竖直固定设置有气缸支架33，压罐气缸27水平设置在气缸支架33上，压罐气缸27中部上下两侧分别铰连接于气缸支架33，压罐气缸27输出端设置有推板活塞杆34，推板活塞杆34一端固定设置有推板支架35，压罐支架26上方一侧中部固定设置有连接底座36，转动连杆30水平设置在连接底座36上侧，转动连杆30一端铰连接于连接底座36，转动连杆30另一端铰连接于推板支架35，推板连杆31水平设置在推板支架35和压罐推板29之间，推板连杆31一端铰连接于推板支架35，推板连杆31另一端铰连接于压罐推板29一侧中部。本发明的推料机构包括推料支架37、推料气缸38、推罐板39和送料机构40，推料支架37竖直固定设置在导罐支架9和压罐支架26之间的储罐底座1上，推料气缸38水平固定设置在推料支架37一侧，推料气缸38输出端固定设置有推罐板39，送料机构40水平固定设置在导罐承板13一侧。

本发明的压罐支架26上侧竖直设置有限位支架41，限位支架41靠近推板支架35侧竖直固定设置有弧形挡板42，限位支架41上水平设置有调节导槽43，限位支架41与压罐支架26之间竖直设置有锁紧丝杆44，锁紧丝杆44竖直设置在调节导槽43内，限位支架41上侧的锁紧丝杆44上螺纹连接有固定螺母45，使能将推板支架35在平移过程中进行限位，并且限位支架41能够水平进行平移调节，使能根据废铝罐挤压的需要对压罐推板29往复平移的幅度进行调节。本发明的导罐承板13和送料机构40之间水平固定设置有过渡连接板46，使得导罐承板13上侧的废铝罐能够被平稳顺畅的平移至送料机构40上侧。本发明的储罐底座1上方两侧的两个承罐气缸16采用同一路气源并联驱动，使得两个承罐气缸16能够对压罐承板14两侧同步提供相同的平推支承力，避免由于压罐承板14两侧的支承力不同而造成导罐料带12产生扭曲。本发明的导罐承板13为表面光滑的硬质金属板，使得导罐承板13上侧的废铝罐能够平稳顺畅的被水平推动。

采用上述技术方案，本发明一种废铝罐挤压回收装置在使用的时候，通过储罐底座1内水平设置有储罐料槽2，储罐底座1上方一侧倾斜设置有导罐斜板3，导罐斜板3与储罐底座1之间采用圆弧过渡连接,导罐斜板3上侧水平固定设置有送罐机构5，使得铝罐生产加工线上生产加工产生的废铝罐直接由送罐机构5进行传送，废铝罐经由导罐斜板3平稳的落入储罐料槽2内，利用导罐斜板3上方两侧对称倾斜设置有导料挡板4，使能对废铝罐在下落过程中进行限位，确保废铝罐能够准确的落入储罐料槽2内，通过上导罐辊10水平转动连接于导罐支架9上侧，下导罐辊11水平转动连接于储罐底座1下侧中部，导罐料带12两侧分别卷绕连接于上导罐辊10和下导罐辊11，导罐料带12上依次等间距固定设置有多块导罐承板13，导罐承板13水平固定设置于导罐料带12，驱动机构设置在下导罐辊11一侧，利用驱动机构高效的驱动下导罐辊11，下导罐辊11能够带动导罐料带12进行转动传送，使能利用导罐承板13将储罐料槽2内的废铝罐水平平稳的进行提升，利用储罐料槽2下侧为半圆形结构，使得下导罐辊11在带动导罐料带12进行转动传送的过程中，能够充分完全的将储罐料槽2内的废铝罐进行推动提升，并能避免废铝罐夹在导罐承板13和储罐料槽2底部之间而导致导罐料带12在转动传送过程中产生卡阻，通过转动电机18和转动圆板19之间采用传送皮带21传动连接，转动圆板19为四分之三圆结构，转动圆板19一侧的连接板22外端水平转动连接有驱动槽轮23，卡槽转板20外侧均匀设置有四个与转动圆板19相适配的转动圆弧面24，相邻两个转动圆弧面24之间沿卡槽转板20的径向分别设置有与驱动槽轮23相适配的转动卡槽25，利用转动电机18连续驱动转动圆板19，转动圆板19在转动过程中能够间歇的驱动卡槽转板20，下导罐辊11能够保持与卡槽转板20同步进行转动，使得导罐料带12能够在下导罐辊11的驱动下间歇进行转动传送，使得在利用导罐承板13将废铝罐提升至所需位置后，压罐机构和推料机构能够有充足的时间间隙依次将废铝罐进行挤压和推料，通过压罐推板29沿水平方向滑动设置于导向支架28，压罐气缸27输出端设置有推板活塞杆34，推板活塞杆34一端固定设置有推板支架35，转动连杆30设置在推板支架35和连接底座36之间，推板连杆31设置在推板支架35和压罐推板29之间，使得利用压罐气缸27水平推动推板支架35，不仅能够驱动压罐推板29水平往复进行平移，还能使得压罐推板29获得较大的平推力，使能充分高效的将废铝罐进行挤压，利用压罐支架26上侧竖直设置有限位支架41，限位支架41靠近推板支架35侧竖直固定设置有弧形挡板42，限位支架41上水平设置有调节导槽43，使能将推板支架35在平移过程中进行限位，并且限位支架41能够水平进行平移调节，使能根据废铝罐挤压的需要对压罐推板29往复平移的幅度进行调节，利用限位支架41靠近推板支架35侧竖直固定设置有弧形挡板42，使得弧形挡板42能够便捷充分的与推板支架35进行接触限位，通过导罐承板13上方沿导罐料带12侧竖直固定设置有压罐承板14，储罐底座1上方两侧的导罐支架9上分别水平固定设置有承罐支架15，承罐支架15上水平固定设置有承罐气缸16，承罐气缸16输出端固定设置有承罐挡块17，承罐挡块17设置在压罐承板14一侧，使得在压罐推板29水平将废铝罐进行挤压的过程中，利用承罐气缸16水平推动承罐挡块17，使得承罐挡块17与压罐承板14接触并对压罐承板14进行支承，避免导罐料带12在挤压过程中产生形变，确保废铝罐能够被充分高效的进行挤压，通过推料支架37竖直固定设置在导罐支架9和压罐支架26之间的储罐底座1上，推料气缸38水平固定设置在推料支架37一侧，推料气缸38输出端固定设置有推罐板39，送料机构40水平固定设置在导罐承板13一侧，导罐承板13和送料机构40之间水平固定设置有过渡连接板46，使得被挤压产生形变的废铝罐能够在推料气缸38的水平推动下，从导罐承板13上经由过渡连接板46传送至送料机构40上，使得被挤压加工后的废铝罐能够连续的沿着送料机构40进行传送，实现废铝罐的连续挤压回收加工。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够快速高效的将废铝罐平稳均匀的进行上料并自动进行挤压，实现废铝罐的回收加工，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。